仓库最低、最高库存管理办法怎样设定合理的库存数量

1、仓库最低、最高库存管理办法1. 目的为避免因订单、生产作业、保管等因素疏忽引起的库存不足或是库存过剩；为确保生产的正常进行；为能即时向客户方提供产品。公司库存管理引入“最小库存量”和“最大库存量”两个库存标准面以设定合理库存。2. 适用范围本规则适用于公司一切物料的最高最低库存量的控制。3. 职责3.1 合同执行人员根据销售计划或近期成品月度平均生产量确定成品的月度生产数量并且且公示，同时负责监督关于安全库存的设定。3.2技术部人员确定可纳入最低库存管理的各个物料的规格及单套耗用量完备标准物料耗用表并且且公示。3.3仓库管理人员负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、即时性，为采购部做关于安全

2、库存的各种决策提供准确的数据支持；关于安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度组织制造部、合同执行部、采购部技术部关于安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；负责根据综合部合同执行人员公示的成品的月度生产数量及技术部人员公示的构成成品的物料的单套耗用数量接合采购人员提供的物流购买周期制定安全库存和最低库存。如发现库存不契合本仓库最低，最高库存规则，即时启动系统预警、报警。3.4采购部负责根据仓库提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；同时采购部负责统计各个物料的采购周期制作物料采购周期表并且且公示4.名词解释4.1 安全库存：在库存中保存的货物项目数量，为了预

3、防需求或供应方面不可预料的波动。4.2 最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产或销售活动。4.3 最高仓库：又称“最高储备定额”，是企业为控制物资库存量而规则的上限标准。4.4采购周期：采购周期是指采购方决定订货并且且下订单供应商确认供应商生产发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。5.计算公式安全库存计算公式：安全库存=月计划用量/30*安全库存天数安全库存天数=采购周期最低库存量的计算公式：最低库存量=月计划用量/30*采购周期+安全库存最低库存=请购点最高库存量的计算公式：最高库存=请购量（起订量）+安全库存量6.预警及报警机制预警：仓库管理

4、人员根据本规则职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“最低库存”时关于相关部门进行的信息通报。报警：仓库管理人员根据本规则职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“安全库存”时关于相关部门进行的信息通报。7.工作流程（1）仓库依照现有数据关于部分库存物料设置安全库存；（2）仓库即时、准确录入各类数据；（3）仓库根据一段时期内（一般以月度/季度为周期）的物料使用情况、公司各部门的预测或申报（如制造部的物料需求计划表，售后人员的易损品备件计划表等）关于安全库存的限额进行调整，填写安全库存物料变更表并且且报送副总经理审核；（4）副总经理审核；（5）执行批准后新的安全库存标准。8.安全库存物

5、料项目的增加和删减（1）安全库存物料项目的增加当某一物料连续3个月的使用量递增或维持在一定水平上时，仓库管理人员填写安全库存物料变更表，提出将此物料的安全库存限额提高或由非安全库存物料变为安全库存物料的建议，以下为审批流程：物料分类审批人（从左至右依次审核）生产用辅料，工具，耗品，劳防用品等仓库主管、制造部经理、采购部经理、副总经理产品（电梯，电气成品等）主要部件仓库主管、技术部经理、合同执行部经理、采购部经理、副总经理其他物料（发应用包材）仓库主管、采购部经理、物流部经理、副总经理（2）安全库存物料项目的删减当遇到以下情况之一时，由仓库主管填写安全库存物料变更表，提出将此物料安全库存额度降低

6、或由安全库存物料转为按需采购物料的建议：某一物料连续3个月的使用量递减或很小；制造、技术、售后等部门关于某一物料给出使用量减少或停滞采购的正式指令，必需是书面指令以下为审批流程：物料分类审批人（从左至右依次审核）生产用辅料，工具，耗品，劳防用品等仓库主管、制造部经理、采购部经理、副总经理产品（电梯，电气成品等）主要部件仓库主管、技术部经理、采购部经理、副总经理其他物料（包材）仓库主管、采购部经理、物流部经理、副总经理9.最低库存举例9.1最低库存：根据合同执行部提供的7101600011：平层开关组件，月计划用量为15，采购周期为10天，其起订量为10个/次安全库存=15/30*10=5个最低库存=15/30*10+5=10个最高库存=5+10=15个10.附表10.1 物料需求