仓储库存管理常用名词解释库存管理基础知识名词解释

1、仓储库存管理相关名词解释目录：1.订购成本16.周转库存31.订货提前期46.关键率(CR)61.主生产计划 2.缺货成本17.安全库存32.固定间隔期系统47.作业计划 62.FCFS3.独力需求库存18.调节库存33.安全库存48. QR 63.均分法 4.相关需求库存19.在途库存34.逆向物流49.供应链 64.供应链管理5.双堆法20.缺货成本35. 订货点50.集成供应链65.随机需求6. 物料需求计划21.预测36.多余物品51. 购人成本 66、如何降低库存7. 物料清单22.误差37.库存记录精度52.收发卡片法8.牛鞭效应23.跟踪信号38.浴盆曲线53.物资周转量9 VM

2、I24.季节性39.单箱库存系统54.重心法10.联合管理库存（JMI）25.时间序列40.主生产计划 55.补货物流11. MRP26. 经济订货间隔期41.企业资源计划56.仓库利用率12配送需求计划27. 经济订货批量42. 看板57.购人成本13.标杆管理28. 一次性订货系统43.浪费58.趋势需求14. 库存周转率29.固定订货量系统44.JIT59.季节型需求15.库存inventory30.三箱库存系统45.限额发料60.团队1.订购成本:是从需求的确认到最终的到货，经过采购或其它途径获得物品或原材料的时候发生的费用。2.缺货成本:是由于外部或内部中断供应所产生的成本。3.独力

3、需求库存：指用户关于某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出关于这种需求的独力性。4.相关需求库存：指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。5.双堆法 每次进货时，均将物资分成两部分储备，一部分作为订货点的库存储备，单独存放，其余的作为经常性储备，供日常发料之用。如果供日常用的箱子空了，这就相当于一个信号，提醒库存管理人员应该补充订货了。6. 物料需求计划:MRP就是物料需求计划计算生产最终产品所用到的原材料，零件和组件的系统。关于于以装配作业为中心的企业，MRP具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。MRP

4、的产生：物质资料的生产是将原材料转化为产品的进程。狭义MRP系统：早期的MRP系统称为狭义MRP系统，它在各时间段决定最终产品的需求量，以此作为主生产计划（MPS）7. 物料清单:是生产某最终产品所需的零部件，扶助材料或材料的目录。8.牛鞭效应:如果由批发商向零售商供货，而不是直接由制造商供货，那么批发商将会感觉到客户（零售商）需求的增加。反过来导致关于经销商的需求增加，经销商又会增加关于制造商的需求。在这种随着往供应链上游前进需求变动程度增大的现象称为“牛鞭效应”。9 VMI就是由供应商管理在用户处的库存,或者代表用户持有库存，当用户需货时就运送过去。无论采用哪种方式，用户都可以有效的获得库

5、存。10.联合管理库存（JMI）是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权限责任平衡和风险公担的库存管理模式11. MRP 物料需求计划是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。12配送需求计划（DRP）是指流通领域中配置物资资源的技术,他能够是想流通领域内物流资源依照时间、数量的需求计划和需求到位13.标杆管理:又称基准管理，是一种先进而有效的管理理论和管理方法，是指企业将自己的产品，服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量并且且在此基础上进行的一种持续不断的学习进程，学习的关于象可以是兴业中的强手也可以是本企业内的先进单位，经过学习提高自身产品质量和

6、经营管理水平，增加企业竞争力。14. 库存周转率:是衡量库存控制有效性的一个指标，它反映了满足用户需求的经济性。15.库存inventory：指暂时闲置的用于将来目的的资源。16.周转库存：由周期性批量购入所形成的库存17.安全库存：是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设定的一定数量的库存。18.调节库存:是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应企业不均衡、各个阶段的产出不均衡而设置的19.在途库存:是指从一个地方到另一个地方处于运输进程中的物品20.缺货成本：由于外部或内部中断供应所产生的成本。外部缺货成本囊括：延期付货成本、当前利润损失、未来利润损失；内部氧化成本囊

7、括：待料损失和完工日期延误。21.预测：就是人们关于某一不确定的或未知事件做出的预计与推测22.误差:通常指预测值与实际直接过的偏差23.跟踪信号:是指预测误差滚动和与平均绝关于偏差的比值，跟踪信号（TS）可用预测误差之和除以其平均绝关于偏差计算得出24.季节性:是在计划时段的不同时间点,其平均需求不断变化,具有季节性;一般他与影响需求的市场因素有密切的关系25.时间序列:是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列26. 经济订货间隔期 经济间隔期就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间

8、周期进行的。27. 经济订货批量:经济订货批量是使订货成本与存储成本相等的订货量. 也称经济订购批量，就是依照库存总费用最小的原则确定出的订货批量，这种订货批量的方法就称为经济订货批量法。28. 一次性订货系统:一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题。29.固定订货量系统 固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统30.三箱库存系统 进货时把物资分为正在使用的库存、订货点库存、安全库存三部分，它们被单独放在三个箱子里，这时就成为三箱系统。这样，库存管理人员就可以一目了然地判断出是否应该订货（第一个箱子里的物品用完时），所订的货是否应该到货

9、了。31.订货提前期 订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中囊括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。32.固定间隔期系统 固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行进程可叙述如下：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并且且发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。33.安全库存 安全库存用来填补在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。34.逆向物流1）美国物流协会关于逆向物流下的定义是:为了资源回收或处理废弃物,在有效率及适当的成本下,关于原料、在制品、成品和相关信

10、息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行计划、执行与管制的进程。2）广义的逆向物流应涉及企业生产与销售、产品售后服务等各个方面，如生产加工进程中的原材料节约、废料的重新利用、包装物的重新利用、次品的改造、产品消费后的回收等。35. 订货点 订货点是指企业发出订货单时库存的储存量。JIT是一种以消除一切浪费为基础的生产方式，经过生产经营体系本身的不断完备，并且且能持续提高生产率，提高效益。它包含了生产最终产品所需的一切生产活动的成功执行，从技术设计到交货，也包含了原材料转化的一切阶段。36.多余物品 多余物品囊括废料、富余物料和陈腐物料37.库存记录精度 库存记录精度（也有人称之为存货精度），是

11、指库存记录与实际库存的契合程度。每个库存系统都了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小，库存系统的平稳运行要求物品不要过量存储。38.浴盆曲线 经过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。39.单箱库存系统 单箱库存系统关于库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。40.主生产计划 主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。41.企业资源计划

12、:简称ERP,其核心管理思想就是实现关于整个公银联的有效管理,主要表现在以下三个方面:体现关于整个供应链资源进行管理的思想;体现精益生产和敏捷制造的思想;体现事先计划与事中控制的思想42. 看板:看板是一种在生产上实现JIT的方法。在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。43.浪费（JIT生产方式下） 浪费被定义为生产和服务进程中不关于产品增添价值的任何活动、行为或事物。44.JIT是Just-in-time即准时生产方式,只在需要的时候,依照所需要的数量以完美的质量为客户生产所需要的产品.45.限额发料 限额发料（或称限额供料）是指按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产进程中发生的消

13、耗反馈数据组织供料。46.关键率(CR) 要求加工的下一项作业是在一切等待加工的作业中关键率最低的作业,即优先选择临界比最小的工作47.作业计划 生产作业计划是一个达到某些生产目标的时间表，制定生产作业计划就是要编制这样一张时间表。48. QR 快速响应就是制造业中的准时制（JIT）。它确定了制造商、批发商和零售商的供应时间，从而使得库存水平最小化。49.供应链 供应链是在20世纪80年代末提出，由波特的价值链理论发展而来的。供应链是围绕核心企业，经过关于信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并且且将供应商、制造商、批发商、

14、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式50.集成供应链 供应链的集成，其实就是将上、下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上、下游之间建立有形或无形的联系，关于市场需求做出快速反映51. 购人成本 某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购入价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。单位成本始终要以进入库存时的成原来计算。关于于外购物品来说，单位成本应囊括购价加上运费。关于于自制物品来说，单位成本则囊括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。52.收发卡片法 收发卡片法顾名思义就是用特别设汁的收发卡片控制

15、订货时间的方法。53.物资周转量 物资吞吐量也称为周转量，是指计划期内仓库进出库物资数量的总和。54.重心法 重心法是一种数学方法，可用于确定新的设施选址，以使得销售和运输总成本为最低。该方法经过考虑产品市场的位置，各市场关于产品的需求量（运输量）和相应的运输费用来确定最佳的配送中心的位置。55.补货物流 补货物流即物流系统从供应推动型系统转变为需求拉动型系统。这可以视为JIT观念在零售供应链中的应用。56.仓库利用率 仓库利用率是反映仓库在面积、容积等方面的有效利用程度的指标。它反映仓库能力的利用情况以及仓库计划水平的高低。具体囊括仓库有效面积利用率、仓库内有效容积利用率。）关键率 “在这一

16、规则下，加工的下一项作业是在一切等待加工的作业中关键率最低的作业，即优先选择临界比（关键率）最小的工件。这里：关键率=交货日期的时间剩余加工所需的时间CR>1.0意味着作业进度较计划提前；CR<1.0意味着作业进度晚于计划；CR=1.0意味着作业进度与计划同步。”57.购人成本 某种物品的购人成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购人价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。58.趋势需求 趋势需求，即需求呈线性趋势，它表示不同时间点的需求呈连续的直线关系。59.季节型需求 在不同时间点需求呈波峰波谷型的不断变化，一般它与影响需求的市

17、场因素有密切的关系。60.团队 团队是执行共通的目标、绩效标准以及实现方法的技能相互补充的人群，它们接受彼此的责任。61.主生产计划 主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。62.FCFS 在服务业中也被称为先进先出，它优先选择最早进入可排工序集合的工件，即加工的下一项作业是一切等待加工的订单中最早承接的。63.均分法 均分法也称为公平份额，它是一种简化的存货管理计划方法，用以向每一个配送设施提供公平的或“公平份额”的可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共通货源。64.供应链管理 供应链管理是经过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商直到最终用户联系起来的一个整体模式的管理，它与现行的企业管理模式有着较大区别。65.随机需求 随机需求是由于偶发事件造成的。从统