安全培训——生计部201603

1、加强工艺安全管理学习与问加强工艺安全管理学习与问题查找题查找时间：时间：2016年年3月月适用对象：技术管理人员、岗位操作人员适用对象：技术管理人员、岗位操作人员 培训目标：培训目标： 1.明确工艺安全信息要求，针对存在的问明确工艺安全信息要求，针对存在的问题，提出改进意见；题，提出改进意见； 2.学习常见工艺危害分析方法，提高岗位学习常见工艺危害分析方法，提高岗位工艺安全分析能力和意识；工艺安全分析能力和意识； 3. 加强岗位人员工艺安全学习，完善工艺加强岗位人员工艺安全学习，完善工艺安全，引导岗位进行安全危害分析；安全，引导岗位进行安全危害分析； 由于公司经营发展需要，对各岗位人员优化、工

2、由于公司经营发展需要，对各岗位人员优化、工作制度调整，管理操作岗位人员变动大，岗位工作作制度调整，管理操作岗位人员变动大，岗位工作交接不清楚、部分资料遗失。针对该情况，本次从交接不清楚、部分资料遗失。针对该情况，本次从生产安全技术部涉及工作，以提高安全为导向，对生产安全技术部涉及工作，以提高安全为导向，对已发现的安全问题进行提出，同时就部分问题给出已发现的安全问题进行提出，同时就部分问题给出改进建议。改进建议。公司现状公司现状 1、新增设备和已完成的工艺整改项目，、新增设备和已完成的工艺整改项目，其相关的操作规程、危险源辨识、事故应急其相关的操作规程、危险源辨识、事故应急处理资料和学习未落实；

3、处理资料和学习未落实； 2、岗位人员变动，岗位操作不熟练，岗、岗位人员变动，岗位操作不熟练，岗位职责和操作要求需进一步落实和学习；位职责和操作要求需进一步落实和学习； 3、关键生产控制要求，仅部分人员清楚，、关键生产控制要求，仅部分人员清楚，过程控制不严谨；过程控制不严谨；存在的问题：存在的问题： 工艺安全管理简介工艺安全管理简介 工艺安全事故初期的基本特征是泄露（物料泄漏或能量释放），它们的后果往往是灾难性的。为了防止灾难性的工艺安全事故，有必要建立和贯彻有效的工艺安全管理系统。 主要内容： 1、主要目的预防工艺物料（或能量）泄漏 ； 2、主要措施是在设计、建造、操作和维修工厂工艺设备和设施

4、过程中，运用工程知识、原理与经验，消除或减少与工艺过程相关的危害。 3、强调采用系统的方法对工艺危害进行辩识，根据工厂不同生命周期或阶段（研发、设计、投产前和生产过程中）的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故的频率及后果，并以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的事故后果。 4、工艺安全的侧重点是工艺系统或设备本身。 工艺安全信息：工艺安全信息： 工艺安全信息是那些关于化学品、工艺技术和工艺设备的完整、准确的书面信息资料，可以帮助我们理解工厂的工艺系统如何运行，以及为什么要以这样的方式运行。它是开展工艺危害分析的依据，也是落实工艺安全管理系统其他要素的基础

5、。 例如，开展以下工作需参考工艺信息： (1)进行工艺系统的危害分析； (2)审查对工艺系统的变更； (3)编制操作程序和培训操作人员的材料； (4)执行投产前安全检查； (5)测试相关设备以实现工艺设备的机械完整性； (6)编写应急预案； (7)开展事故调查； (8)帮助承包商认识工艺过程中潜在的危害。 工艺安全信息要素工艺安全信息要素 开展工艺危害分析，编制书面的工艺安全信息，在编写这些书面材料的过程中，有助于雇主及雇员辨别、掌握工艺系统中存在的危害。工艺信息主要包括以下几方面：1、与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息至少包括： (1)毒性资料对健康的短期或永久的影响； (2)允

6、许暴露的极限浓度； (3)物性数据如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点和爆炸极限； (4)反应特性如分解反应、聚台反应或与水之间的反应； (5)腐蚀性数据腐蚀性以及与施工材质的不相容性； (6)热稳定性与化学稳定性如受热是否分解、暴露于空气或被撞击时是否稳定： (7)与其他物质混台的后果 与其他化学品之间的相容性，混合后是否相互反应。 工艺安全信息要素工艺安全信息要素2、工艺技术相关的信息包括：(1)工艺流程及相关化学反应的说明文件，对工艺过程的简单描述，阐述工艺流程中的基本反应和所包含的单元操作。如： 1可能发生的化学反应及其基本原理； 2反应原料和产物的基本特性（是否生成危险的产物）； 3反

7、应热（放热反应还是吸热反应）； 4可能导致反应失控的条件； 5有哪些副反应，可能存在哪些危害； 6影响反应进程的因素（如反应动力学特征）。(2) 工艺流程图(PFD) ，能够帮助我们快速了解工艺系统是如何工作。如： 1工艺系统的主要设备和主要的单元操作； 2单元操作之间的相互关系； 3工艺物料的基本路线：进料、出料和内部循环的路径； 4主要的工艺控制点； 5主要的公用工程（如冷却水、氮气和压缩空气等）。(3)设计的最大物料储存量；(4)工艺参数的安全操作范围（温度、压力、流量和组分等），工艺参数超出正常操作范围后，可能导致灾难性的危险化学品泄露或者能量意外释放；(5)偏离正常工况后果的评估（包

8、括对员工安全和健康的影响）。 (3)工艺设备相关的信息至少包括： 1建造材质； 2带控制点的管道仪表流程图； 3电气设备危险等级区域划分图； 4泄压系统的设计及设计基础； 5通风系统的设计； 6设计所依据的设计标准或规范； 7物料平衡表与能量平衡表； 8安全系统（如联锁、监测和抑止系统等）。工艺安全信息要素工艺安全信息要素 (1)缺乏必要的工艺安全信息； (2)未及时更新工艺安全信息； (3)使用旧版本的图纸或文件； (4)使用者不容易获得工作所需要的工艺安全信息资料；注意常见工艺安全信息问题注意常见工艺安全信息问题1、根据现场情况，完善危险源辨识，清查落实现场、根据现场情况，完善危险源辨识，

9、清查落实现场标识；标识；2、清查核对技术操作规程、设备规程、安全规程，、清查核对技术操作规程、设备规程、安全规程，针对已整改工艺、新增设备和成熟的工艺控制要求，针对已整改工艺、新增设备和成熟的工艺控制要求，进行对应规程内容完善，便于规范岗位操作；进行对应规程内容完善，便于规范岗位操作； 例：亚硫酸钠制备操作规程修改，成熟的氯化钡外加流量计例：亚硫酸钠制备操作规程修改，成熟的氯化钡外加流量计算式加入规程等。算式加入规程等。3、车间技术人员查找工艺设计、物性（物料、设备、车间技术人员查找工艺设计、物性（物料、设备等）、控制设置等资料，下发岗位进行学习，期间等）、控制设置等资料，下发岗位进行学习，期

10、间其它部门配合落实。其它部门配合落实。安全信息管理的措施建议：安全信息管理的措施建议：4、规范岗位的重点监控点的记录要求，做好过程问、规范岗位的重点监控点的记录要求，做好过程问题查找和记录；题查找和记录；5、建议岗位进行自助问题查找，汇总工艺安全信息、建议岗位进行自助问题查找，汇总工艺安全信息、统计生产操作中存在的问题，相关技术人员配合落统计生产操作中存在的问题，相关技术人员配合落实各项工作，逐一排查解决问题；实各项工作，逐一排查解决问题；安全信息管理的措施建议：安全信息管理的措施建议： 工艺危害分析：工艺危害分析：常见的工艺危害分析方法 1.“如果会怎么样？”提问法(What-if)； 2.

11、安全检查清单(checldist)； 3.如果会怎么样？”提问法/安全检查清单( what - if/checkiist)； 4.危险性与可操作性研究(HAZOP)； 5.故障模式与后果分析(FMEA)； 6.故障树分析(FTA)此方法也广泛用于定量风险评价； 7.等效的其他方法。 工艺危害分析：工艺危害分析：Whatif提问法的分析例图： 工艺危害分析：工艺危害分析：HAZOP方法分析事例（导热油储罐案例）： 工艺危害分析：工艺危害分析：压力锅安全阀的FMEA分析事例： 工艺危害分析：工艺危害分析： 请岗位人员举出生产事例，选用分析方法进行危害分析：如：液氯库氯气泄漏； 盐酸合成炉熄火； 工

12、艺危害分析：工艺危害分析：工艺危害分析主要涵盖以下内容： (1) 工艺系统的危害； (2)对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查； (3)控制危害的工程手段和行政手段； (4)控制危害的工程手段和行政手段失效时的后果； (5)现场设施； (6)人为因素； (7)定量后果分析（根据实际情况决定是否必要）。 工艺危害分析：工艺危害分析： 危害的存在并不意味着马上发生事故，但是只要危害还存在，就有可能导致事故，这也是需要对工艺系统进行危害分析的重要原因。 通常可以采取本质安全、工程控制、管理控制和个人防护等途径来消除或控制危害。危害分析与风险评价步骤如下图所示，提前进行危害分析、风险评价，根据分析可能情况提出控制措施，是主要的防控方法。 化学品泄漏事故分析：化学品泄漏事故分析： 化学品泄漏后果分析示意图，进行后果分析时，首先要对泄漏源有清晰的理解，包括泄漏源的压力、温度、泄漏量、泄漏物料的相态（液相、气相或气液两相）、泄漏的时间（瞬间或连续）以及泄漏点的几何特征等。如果物料发生泄漏后没有立即着火或爆炸，还是扩散，则需要根据扩散模型进行扩散分析，分析的结果作为后果计算的基础条件。根据泄漏源和扩散的实际情况，进行模拟，结合受事故影响的区域范围、区域人口密度等因素，确定事故的量化后果，并针对事故可能情况提出解决措施；1、建议车间定期，模拟事故进行专题分析，逐步完、建议车间定期