筏板混凝土施工方案

1、天水市第一人民医院儿童病区综合楼筏板混凝土施工方案一、工程概况本工程为天水市第一人民医院儿童病区综合楼建设项目，本工程楼长67.6m，宽21.4m，平面上呈“L”形，总建筑面积为35225.15，地上二十一层，地下一层，建筑高度为68.25米，地下室埋置深度6.52米。基础设计采用桩筏结合基础，主体采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震等级为一*级，抗震设防烈度为八度。结构工程设计使用年限为50年。基础伐板厚度分别为600mm、1200mm，采用C40防渗混凝土，防水等级为二级，抗渗等级为P6，整个基础筏板的混凝土量约为3500立方米。二、领导管理体系（1）、项目部成

2、立筏板混凝土浇筑管理领导小组项目经理担任组长，技术负责人为副组长，施工员、质量员、机械管理员、材料员、安全员为组员。（2）、人员分工项目经理和技术负责人负责整体的协调安排，施工员负责轴线标高控制、质量员负责混凝土的覆盖保温、测温及质量控制，机械管理员全面指挥机械设备及保养（维修）等，施工用电管理和人员现场安排，材料员负责物资供应、保管和发放，安全员负责施工安全。 三、施工准备工作1、施工机械准备混凝土罐车10台、汽车泵一台、地泵一台、塔吊一台。2、施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、木抹子、尖锹、平锹、插人式振捣器10台、平板振捣器一台、活动配电箱2个、水泵2台等。3、技术准备a) 混凝土申

3、请：浇筑混凝土前，应汇同监理、建设单位对钢筋隐蔽验收，然后进行浇筑令申请，待同意后方可浇筑。b) 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。c) 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，现场水池储满水，双回路供电二十四小时有人值班，以防出现意外施工缝。d) 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。e) 与商品混凝土搅拌站签订供应合同，提前准备充足的材料，及冬季施工的相关材料，检查机械设备的完好性，落实相关供应人员，制定搅拌站停电、停水等应急措施，策划供应路线。4、 作业条件（1） 各种专

4、业管线已埋设完毕，基础底板钢筋及柱、墙插筋分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收，模板预检已完成。（2） 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。（3） 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。（4） 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。（5）劳动力安排已妥当，名单已上报。（6）与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。（7）检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。（8） 筏板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。（9） 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平

5、用。（10） 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草袋等应提前准备好。（11） 与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（12）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（详见附表）5、各班组人员组织 钢筋班组派4人进行钢筋成品保护，木工班4人看管模板，混凝土班16人，专业电工2人，专业水暖工2，塔吊司机6人，机修工2人，电工2人，普工12人，架子工12人。各班组长全部跟班作业。四、材料选择 由于本工程全部采用商品混凝土，签订合同时要求搅拌站根据项目部技术要求，筏板配制C40防渗混凝土，抗渗等级为P6。混凝土裂

6、缝主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温现象。首先要求从材料上进行控制。（1）水泥： 采用42.5非早强型普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用粒径5-31.5mm石子，含泥量不大于1%。（3）细骨料：采用中粗砂， Mx2.6，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送和降低水化热，可考虑掺加适量的国标级粉

7、煤灰。（5）外加剂：设计建议加抗裂外加剂（CMA三膨胀源抗裂剂），通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土还可采用高效缓凝减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体由商品混凝土站试验室试配比较确定。五、混凝土配合比1、防止地下室底板开裂的措施： （1）严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，宜掺膨胀防水剂，以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用531.5粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。（2）混凝土内部实际

8、最高温升Tmax主要取决于水泥用量，拟掺粉煤灰和减水剂以减少水泥用量。（3）加强混凝土的养护。为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，采用一层塑料薄膜加一层棉毯进行覆盖养护。 （4）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （5）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。六、混凝土温度 基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体

9、积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。七、混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序基础筏板以图纸设计的后浇带划分为两个施工流水段，分段分层施工，按照“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法实施，第一层为600mm厚，第二层在第一层初凝前浇筑600mm成型。混凝土的浇筑顺序由西向东及轴向轴浇灌，浇筑顺序如下图。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，按图纸设计要求的材料作防水层，在防水层上

10、抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。2、钢筋 钢筋加工在现场钢筋场进行，筏板钢筋接头采用机械连接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）、混凝土浇筑时采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑工艺。泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。当泵车布料杆的长度不够长时现场布置一台拖泵架设泵管浇筑较远处，泵车浇筑较近处。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土

11、形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置13台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，在1.0米厚的底

12、板内可斜向流淌34米远左右，2台振捣器棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。 （5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（6）土浇筑过程中，为了使上下层之间不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。（7）采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。(8)时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。(9)板梁混凝土浇筑一半后，随即进行导墙混凝

13、土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。（10）振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。（11）泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。（12） 抗渗混凝土施工缝做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为300mm 。浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板及基梁混凝土，外墙底板混凝土浇筑23h小时后，浇筑外墙导

14、墙混凝土。（13）按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（14）混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程比较大，按规定取10组防水混凝土抗渗试块。4、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保

15、温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。  （3）测温工作应连续进行。测温记录要求13天每两小时测温一次；46天每4小时一次；710天每6小时测一次，连续10天左右，每天要做好测温记录，以便及时掌握混凝土内、外温差变化情况。使用普通玻璃温度计时，测温孔应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开，温度计应系线绳垂吊到管底，停留3分钟后取出迅速查看温度。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与内部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门

16、和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，或用温度计预留测温孔直接读数。5、凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖覆一层塑料薄膜，然后在上面盖二层草袋或用保温棉毯。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋或棉毯因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。八、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检

17、验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 2度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。九、内外温

18、差控制方法及水化热测定 为防止混凝土产生裂缝，要求内外温差控制在25度以内;在混凝土初凝时采用覆盖一层塑料膜上面盖一层棉被的方法保温。终凝后表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来调整内外温差。缩小混凝土内部和表面的温差，从而可控制混凝土的裂缝。 为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小，不同深度处温度的变化以及施工阶段早、中期温度差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量，确定在混凝土的不同部位设置测温点，在浇筑过程中及以后进行温度变化的测定。 1、测温点的布置：测温孔用直径为20mm的薄壁钢管预留，端头用铁皮焊接封闭，钢筋焊接固定，防止位移，按照测温点的位置布置，测温点的深度为600厚筏板0.4m、1200厚筏板0.8m，间距按3米呈梅花状布置，即可测温又可散热，散热时浇灌冷水（如图4所示）。2、测温记录要求：测温工作应连续进行。测温记录要求13天每两小时测温一次；46天每4小时一次；710天每6小时测一次，连续10天左右，每天要做好