破碎辊吊装作业指导

1、1 目的拉丝加工或者下线破碎辊使用电动葫芦吊装至指定地点，确保人员安全及备件完好。2 范围一二车间吊装口。3 职责3.1 维修部门负责编写、培训、更新此程序；3.2 该程序经生产厂长审核，文控部门备案后方可生效；3.3 所有经过职能部门起重培训并被公司授权使用起重机械的人员遵守执行此程序。4 程序4.1 Permit/许可证 开具一般作业许可证。4.2 Pre-Work准备工作4.2.1 检查所使用的吊具是否完好；4.2.2 测试起重机械是否正常；4.2.3 作业现场使用警示带隔离。4.3 Required Parts要求的备件 无4.4 Required Tools要求的工具4.4.1 5t

2、、6m吊带1根4.4.2 限位木块2块4.4.3 警示带1盒长度10米直径12mm麻绳2根4.5 Procedure步骤:4.5.1 破碎辊运送至一楼定位点中心。4.5.2 使用木板限位，防止滚动。4.5.3 吊装口两侧使用警示带隔离。4.5.4 将2-5楼吊装盖板使用手拉葫芦完全开启。4.5.5 将电动葫芦挂钩降至破碎辊上方1000mm处。拍下急停按钮。4.5.6 采用单绳双圈结索法，将吊带中间挂到电动葫芦吊钩上，两头挂到破碎辊轴上。单绳双圈结索法4.5.7 将吊钩防脱扣复位，在辊俩端轴上维系好麻绳。吊物与吊带夹角控制在45-70间4.5.8 旋开急停按钮，开启电源按钮后，点触上升按钮，将吊

3、带缓慢升高至吊带受力时停止。检查吊带各点是否移位，吊点位置是否在辊中心。确认正常后点触上升按钮，缓慢升起辊完全脱离地面约10cm时暂停起吊，检查辊是否水平，不得晃动摇摆。4.5.9 人员拉住麻绳撤出警示带外侧，开启电动葫芦上升按钮，将辊吊至三楼，在升到吊装口下部1000mm时，使用麻绳调整辊位置，防止碰撞到吊装口。调整时辊两端同时进行，不得用力过猛。（二楼吊装口在一楼拉绳调整，三楼在二楼调整）。4.5.10 吊至3楼围栏上方100mm时，向东放至三楼定位点中心，使用木板限位。4.5.11 恢复2楼 3楼吊装口盖板。解除一楼警示带。行车归位，切断电源。4.5.12 将3楼5楼使用警示带隔离，使用

4、5楼电动葫芦，方法同步骤5/6/7/8.将破碎辊吊至5楼。（四楼吊装口在三楼使用拉绳调整，五楼在四楼调整）。4.5.13 吊至5楼围栏上方100mm时，向北放至5楼定位点中心，必要时使用木板限位。4.5.14 电动葫芦开至北侧，拍下急停按钮，切断电源。4.5.15 恢复吊装口盖板，解除警示带。 4.5.16 清理现场。5 安全及注意事项5.1 开始工作前，维修组员了解该设备所有安全规定和潜在危害，填写吊装作业许可证，并确认签字。5.2 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。5.3 起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。5.4 电动葫芦操作人员必须持证上岗且