盾构井管棚及作业平台交底

1、施工方案管棚施工前准备及技术交底1： 钻机就位 基本流程图：钻机就位钻机大臂矫正钻孔及接长钻杆（钢管）成孔钻机固定测量布孔钻杆（钢管）接长准备注浆（1）根据现场实际情况，采用主龙骨I28a（次龙骨I25a及I22a）工字钢及钢板在中板上搭设管棚施工平台，根据管棚的孔口高度调整钻机自身高度。自上而下打设管棚，并随打设位置的变化调整钻杆高度。施工平台上满铺钢板，满足机械及人员自重并设置安全防护栏等设施，保证钻机钻进过程中的稳定性，防止施工人员失足掉落在平台预留洞口处四周做防护护栏（护栏利用50mm*50mm和20mm*40mm方钢及50mm*50mm的铁丝网制作，并且与平台工字钢焊接牢固）。（后附

2、工字钢受力计算表）平台、护栏及钻机位置平面示意图：平台、护栏及钻机示意图：（2）在中板环梁二上（环梁二：1.3m*1.5m；长15.5）砌筑泥浆池，作用是将钻机排除的泥浆引入，泥浆池的大小可根据钻机的用水量而定。泥浆池内铺设塑料布，避免泥浆流出池外浸湿通道；同时使用大功率泥浆泵将泥浆抽出引入排水通道。2： 测量布孔（1）定位：孔位由测量组专业人员放出，放出后可用喷漆画出轮廓位置，并对孔位进行编号，方便下一步施工。（2）复核：孔位放出后需复核校准，由于管棚长度过长，避免因未复核孔位造成施工过程中大管棚位置偏移，孔位误差不得超过±50mm。3：大臂矫正钻孔前应对大臂进行矫正，避免因大臂连

3、接不牢靠或钻杆平直度的问题影响管孔的质量。4： 管棚打设（钻孔 ） 孔位简示图-1（1）管棚钻机移动、定位，开孔前检查设备状况，检查组合好的钻具丝扣连接是否紧密。计算管棚打设的仰角及外插角时，考虑钻孔时钻具下沉、施工误差的影响。如孔位示意图4.2.1-1所示，管棚打设分六层可分为：第一层14-30号孔间管棚、第二层10-14号孔与30-34号孔间管棚、第三层7-10号孔与34-37号孔间管棚、第四层5-7号孔与37-39号孔间管棚、第五层3-5号孔与39-41号孔间管棚、第六层1-3号孔与41-43号孔间管棚。打设顺序先打设第一层间管棚，最后打设第六层间管棚。编号顺序由东向西方向依次编号。采用

4、跳孔方式，隔1打1。例：第一层可打设15、17、19号孔位，打设19号孔位时注浆15号孔位，依次类推。为了保证钻孔精度，开孔段钻进是关键：钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。钻进前5米时，要反复校核钻杆方向，调整钻机位置，并用罗盘及挂线检测，确认无问题后方可继续钻进。（2）由于采用管棚钢管为钻杆，133钢管采用丝扣连接，扣长60mm，为了避免钢管同步搭接，大管棚前端第一根可以采用两种规格，单号第一根打设2m钢管，双号第一根打设1.5m钢管，其它钢管统一规格为1.5m。换下一节钢管时采用钻架配置的两度液动夹头，进行夹紧及卸拧丝扣，避免使用手动扳手操作，增大了安全系数，减少了劳动强度。

5、要注意检查钢管是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。钻进过程中每3m就要使用测斜仪对钢管进行测斜，测斜仪数值出现较大偏差时，要及时对钻机进行调整，确保钢管整体位置、打设角度符合要求。钻进过程中如出现无法钻进的情况，可将钢管拔出1m，反复钻进。如不行，将外漏的钢管割除，然后在孔位的正上方重新打设，新孔位与原孔位高差为15cm。（3）钻机钻进过程中需用泥浆对钢管进行冲洗，泥浆池中的泥浆可循环使用。泥浆流通系统：泥浆制备泥浆池泥浆泵送水器钻具孔口回水阀门高吊管回浆管（沟）。钻进过程中必须保持上述各流通环节的畅通；在施工过程中，应根据不同地层，合理调节泵压、泵量，以

6、免因冲洗液不足引起通道堵塞或因过大导致过量泥沙外排。为防止水土流失，控制沉降，必要时需采用孔内保压措施。要始终保持回水量小于或等于进水量。一般宜取中低压、中小水量。钻孔的外插角、孔位、孔深、孔径施工允许偏差和检验方法应符合下表规定：项目外插角孔位孔深孔径检验数量检验方法管棚1°±50mm±30mm比钢管直径大3040mm施工单位全数检查仪器测量、尺量钢管示意图：5：注浆管棚安装完毕后，即注水泥砂浆，利用浆液的渗透作用，将周围土体预先加固及堵住裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。为保护环境，防止地下水污染，注浆时严禁使用有毒性污染的化学浆

7、液。合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间，管棚注浆采用水泥砂浆，水灰比为1：1。浆液配置应在搅拌机内进行，投料的顺序为：加一定量的水泥至设计量后，再加入定量的细沙，搅拌均匀，然后再加入定量的水，搅拌3min。浆液配置时，技术人员、物资人员、试验人员必须同时在场，确保浆液的质量要求。注浆开始前要进行压稀浆试验，检查密封性，时间不小于5分钟。注浆要求管内注浆由管外排出泥浆，等管内外泥浆排净排出水泥砂浆，关闭排浆阀，泵压控制在0.41Mpa以内停止注浆，停1530分钟进行二次补浆，确保管内外填充质量。经常观测注浆压力和流量和流量的变化，发生异常情况要及时处理。经常观察工作面

8、及管口情况，发生漏浆时要及时封堵。注浆必须控制好注浆量、注浆压力等每一个环节，保证达到设计要求。注浆结束前必须对注浆效果、注浆记录进行统计分析，检查每孔压力流量进行检查。确认已达到注浆结束标准，方可结束注浆。否则必须进行补浆。注浆结束标准，注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的80%以上或注浆量达到设计注浆量的80%以上，注浆压力未能达到设计终压，可结束该孔注浆，当本断面所有注浆孔均达到技术标准，可结束本循环注浆。管棚注浆顺序遵循“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。在每一部分，注浆施工由两侧管棚钢管开始注浆，跳孔进行注浆施工，向拱顶钢管方向推进，开始时

9、注浆的浆液浓度要低一些，逐渐加浓至设计浓度。这样做法有利于注浆的浆液向拱顶方向扩散，而且促进浆液的致密程度， 利于防渗的要求。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。6： 泥浆及固体废弃物处理、处置方案（1）在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。（2）制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。（3）选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。（4）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。（5）施工现场内无废弃混凝土和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。混凝土、砂浆倒运时采取防撒落措施。8：质量要求及注意事项1、确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果；2、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上，避免较大的偏差与变形；3、管棚搭设过程中，钻机钻杆的钻速不宜太快，应控制在（1520）r/min3、管棚仰角按设计要求为1°；4、管棚间距30cm；5、确保钻孔的同轴度，以避免管棚送入时受卡；6、钢管连接处不能在