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文档简介

1、电弧焊工艺要点1、 焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等，焊接材料用前必须烘干。2、 角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝以及单道焊缝要避免采用窄而深的焊坡口形式，以防止出现裂纹、未焊透或夹渣等焊接缺陷。3、 焊接刚性大的构件时，为了防止产生裂纹，宜采取焊前预热和焊后消除应力的措施。4、 在环境温度低于-10以下焊接低碳钢结构时接头冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取以下减缓冷却速度的措施。a. 焊前预热，焊时保持层间温度。b. 采用低氢型或超低氢型焊接材料。c. 点固焊时需加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面和长度，必要时焊前也需预热。d. 整条焊缝连续焊完，尽量避免中断，息弧时要填满弧坑。钢号

2、材料厚度/mm预热温度和层间温度/消除应力热处理温度/Q235、Q255、08、10、15、2050-50-100100600-65025、20g、22g、20R2550600-65025100600-650焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时为了保证焊接质量，提高生产率，而选定的物理量的总称。手弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧长度和焊接层数等。（一）焊接直径手弧焊接工艺参数的选择，一般先根据焊件的厚度选择焊条直径，如表1.3-3所示。焊条直径的选择还与焊接层数、接头型式、焊接位置等有关。立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直径小一点的焊条。表1.33焊条直径的选择工件

3、厚度/mm234781213焊条直径/mm1.62.02.53.23.24.04.05.04.05.8（二）焊接电流焊接电流与焊条直径有关。手弧焊接电流的选择可参与下列经验公式或表1.34进行。式中I焊接电流，单位为A；d焊条直径，单位为mm。焊条直径小时，系数选下限；焊条直径大时，系数选上限。表1.34手弧焊焊接电流的选择焊条直径/mm2.02.53.24.05.05.8焊接电流/A50607090100130160200200250250300（三）焊接速度焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。焊接速度太快，会导致焊道窄小，焊接波纹粗糙；焊接速度太慢，会导致焊道被烧穿。在保证焊缝质量的前提下，应尽量快速施焊，以提高生产率。一般当焊道的熔宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。（四）电弧长度电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面的距离。由于电弧的高温使焊条不断熔化，因此必须均匀地将焊条向下送进，保持电弧长度约等于焊条直径，并尽量不发生变化。（五）焊接层数当工作厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊条直径的0.81.2倍时，比较合适，生产率高且易控制。焊接层数可按下式近似计算：n=/d式中 n焊接层数； 工件厚度，单位为

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