盖梁施工方案穿杠

1、国道112线高速公路天津东段工程程第二合同段二零一零年四月盖梁施工方案国道112高速速天津第一市政公路工程有限公司国道112线高速公路天津东段工程二合同项目经理部二零零六年 八 月监制单位：编制： 审核： 批准： 盖梁施工方案一、 工程概况 国道112线高速公路天津东段工程第二标段汉南公路互通式立交位于天津市汉沽区长芦汉沽盐场界内。设计范围：K1+500.000-K6+082.033，主线全长4582.033m。桥梁包括主线桥梁、A线桥梁、B线桥梁、C线桥梁和D线桥梁以及跨盐沟中桥3座，分别为K3+747.96中桥、K4+341.1中桥和K5+457.4中桥。国道112线高速公路天津东段工程第

2、二合同段汉南路互通式立交主线桥，全桥共30跨，每跨跨径30米，按左幅桥、右幅桥两座桥设计。包括0#、30#桥台共62个盖梁。1#-3#墩、27#-29#墩的盖梁为长15.2米、宽2.2米、高1.8米，共12个盖梁；4#-26#墩盖梁长15.2米、宽2.0米、高1.8米，共46个盖梁；0#、30#桥台盖梁长16.87米、宽1.3米、高1.2米，共4个盖梁。二、盖梁施工方案本工程主线桥1#29#墩盖梁采用穿杠无支架施工的施工工艺，即在墩柱上预留直径10cm孔洞，用直径8.5cm的圆钢穿杠。采用56a工字钢搁在穿杠两端经过沙顶（可拆卸支座）、调节垫板上，穿杠两端的工字钢采用直径16mm的钢筋对拉稳定

3、。采用间距25cm、5×10cm的方木搭在工字钢上支撑模板。0#、30#桥台盖梁在台背填土完成后，浇筑砼垫层后直接在砼垫层上进行钢筋、模板、砼施工。1、 盖梁施工工艺流程 穿杠、吊装工字钢（调节标高）槽钢铺设（方木）底模铺设钢筋绑扎侧模支立（预埋件）混凝土浇筑拆除侧模养护拆除底模。2 、准备工作1）盖梁侧模采用定型钢模板，模板进场后对定型钢模按照盖梁尺寸进行检验、磨光刨光试拼装。底模采用竹胶板。2）配备25t汽车起重机一台。3)放盖梁（纵横）中心线。测盖梁底高在立柱上划线，安装梁底模板，再根据盖梁宽度在底模放样，为盖梁侧模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作，同时将立柱柱顶端的砼凿

4、毛，清洗干净，然后进行钢筋绑扎施工。盖梁施工要搭设上下坡道，工作宽度外侧应设置栏杆并安装防护网，确保施工安全。4）立柱砼强度达80%即可进行盖梁施工，对立柱和盖梁的交接面，做好施工缝的处理。混凝土凿毛后要用水冲洗并清除积水。5）测量放样：为了保证盖梁的几何尺寸准确，在底模安装后对每只立柱中心进行复核，对盖梁的外形尺寸在底模上实地放样，确保每个盖梁准确无误。3 、穿杠及底模铺设在立柱砼强度达到100%后进行穿杠、架设工字钢、铺设方木及盖梁底模。4、施工操作平台盖梁施工操作平台采用钢管脚手架进行搭设，沿每个盖梁的外围搭设，高度超出盖梁顶1.2米，并搭设坡道，四周挂设安全网。5 、盖梁钢筋的绑扎1）

5、盖梁钢筋在加工区加工，运到现场后用吊车吊装到施工平台上。盖梁骨架钢筋在加工场加工成型后运至现场逐片吊装，盖梁钢筋在底模板支架上绑扎，绑扎盖梁钢筋的时候，要严格控制主筋与箍筋的间距，使误差小于规范要求。2）安装保护层垫块，保证盖梁侧面垫块不少于4个/m2并上下错开，保证侧模在各个高程点同垫块均匀接触，为保证模板准确，在盖梁底钢筋上焊定位钢筋。3）盖梁顶部精确放样确定预埋抗震档和支座垫石的钢筋。6 、模板安装1）工料机配备： 配备盖梁底模15副，侧模2副，二台吊机和盖梁施工人员密切配合。2）为减少模板接缝，增加模板的强度和刚度及砼外露面部分的美观，盖梁侧模板采用定型钢模。模板安装采用25吨吊车吊装

6、。4）侧模板竖向设双排钢管用上下二道对拉螺栓固定，下部对拉在方木间隙，上部在模板顶部，中部因是钢模，其刚度和强度较大不要固定。5）模板安装并加固后测量模板顶面高程，确保盖梁横坡、高程准确。7、 盖梁支撑体系计算采用穿杠施工时，工字钢上铺间距为40cm的14#a槽钢，槽钢上铺间距为25cm截面尺寸为50×100mm的方木后，铺设竹胶板盖梁底模。（1）荷载组合1#-3#墩、27#-29#墩盖梁的宽度为2.2米与4#-26#墩盖梁的宽度为2.0米，高度相同，取1#-3#墩、27#-29#墩的盖梁进行荷载计算。1）盖梁砼自重：2.5t/m3×1.8m=4.5t/m22）模板、方木及

7、方钢自重：0.4t/m2 3）施工动活载：0.3 t/m2 4）砼下料冲击力：0.4 t/m2 5）荷载组合：1.2×（4.5+0.4）+1.4（0.3+0.4）=6.86t/m2（2）方木承载力计算盖梁使用50×100mm的东北落叶松，方木的间距为250mm,其线荷载为： q =6.86×0.25=1.715 t/m。M=ql2/8=1.715×0.42/8=0.035tmW =bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5m3=M/W=0.035/（8.33×10-5）=420.168.26t/m2 =4.201

8、68N/mm2=17N/mm2强度满足要求。I方木=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4 E =10000N/mm2f方木=5qL4/384EI=5×17150×10-3×4004/（384×10000×4.17×106）=0.12mm<1/400L=1mm 挠度满足要求。（3）14#b槽钢承载力计算槽钢的间距为0.4米，跨度按2.2米计（1#-3#墩、27#-29#墩盖梁的宽度为2.2米），由于小方木的的间距较小，14#b槽钢所承受的荷载按线荷载计算，即其线荷载为：6.86t/m2&#

9、215;0.4m=2.744 t/m。M=ql2/8=2.744×2.22/8=1.66tmW =87.1cm3=8.71×10-5cm3=M/W=1.66/（8.71×10-5）=19058.55t/m2 =190.5855N/mm2=205N/mm2强度满足要求。I =6.09×106mm4 E =260000N/mm2f=5qL4/384EI=5×27440×10-3×22004/（384×260000×6.09×106）=5.29mm<L /400=5.5mm 挠度满足要求。（3）

10、工字钢承载力计算盖梁施工拟采用56a工字钢进行横梁搭设，其中间跨度为8.5米，两端悬挑3.375米。考虑方木间距较小，工字钢所承受的荷载按线荷载计算，即其线荷载为：6.86t/m2×1.1m+盖梁侧模线荷载0.3t/m+工字钢自重0.13 t/m=7.29t/m1)工字钢跨中最大弯矩：M= ql2（1-4a2/l2）/8=7.29×8.52/(1-4×3.3752/8.52)/8=24.76tmW =2.550×10-3m3=M/W=24.76/（2.55×10-3）=9709.8t/m2 =97.098N/mm2=205N/mm2强度满足要求

11、。I =6.559×108mm4 E =260000N/mm2f=qL4(5-24a2/l2)/384EI=72900×10-3×85004(5-24×33752/85002)/（384×2600000×6.559×108）=7.1mm<L /400=21.25mm 挠度满足要求。2)悬挑端弯矩（按悬挑端最大线荷载断面计算）M=qa2/2=7.29×3.3752/2=41.52tmW =2.550×10-3m3=M/W=41.52/（2.55×10-3）=16282t/m2 =162.82

12、N/mm2=205N/mm2强度满足要求。（4）穿杠钢件剪力计算盖梁施工拟采用8.5cm直径的钢棒进行穿杠，以支承上部工字钢所传递的集中荷载。穿杠一端承受的荷载：R=q(L+2a)/2=7.29(8.5+2×3.375)/2=55.586 t8.5cm直径的钢棒所能承受的剪力：V=Af=3.14×42.52×110=624195N=62.4195t>55.586t故采用8.5cm直径的钢棒作工字钢担杠能够承受工字钢所下传的集中力。8、 砼施工1）砼施工前检查盖梁模板与墩身交接处以海绵条及胶带密封，必要时用砂浆堵漏，防止振捣时发生漏浆，要求砂浆量必须保证充塞密

13、实，现场控制混凝土坍落度，以避免产生砼表面灰线。2）拌制砼应按配合比进行施工各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，以调整骨料和水的用量。3）砼应保证充分的机械搅拌时间。4）砼的运输应满足浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度，本工程要求控制运输时间在30分钟以内。5）浇筑盖梁砼采用设计要求的C35，罐车运输至现场后放入料斗内，用25T吊机送到施工面分层布料，用插入式振捣器分层振捣，并严格控制分层厚度，要求布料均匀，不允许用振动棒平仓，以保证砼浇筑质量。6）根据盖梁高度选用合适长度的振动棒。振动棒间距为3035cm，振捣深度一般插入前层510cm, 振捣程度直

14、至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，过振现象，振动时不得影响预埋钢筋的位置。7）当砼浇筑至设计标高时用木抹子抹平，清出表面浮浆和泌水，在初凝前进行第二次用铁板收面抹光。严禁超低、以防止顶面砼出现收缩裂缝现象，注意盖梁的横坡高程变化，8）砼浇灌完12小时后于盖梁顶洒水、覆盖塑料薄膜贴面，上盖土工布进行洒水养护，保持土工布湿润。9）浇筑支座垫石二期砼。10）达到25%强度后拆侧模，拆模后盖梁表面洒水并覆盖塑料薄膜和土工布进行养护，达到100%强度后拆除底模，同时注意在拆模时保护砼棱角及表面不受损伤。11）注意事项:盖梁模板为定型钢模板，在使用前要打磨掉因加工而留下的污

15、渍，除锈后涂刷脱模剂；吊装时要注意已拼装好的模板的顺序。12）盖梁钢模与盖梁底板模板要接触密实，确保砼浇筑过程中不漏浆，砼初凝不宜过快，振捣要充分。三、质量保证体系本工程严格实行工程质量一票否决权，因此本工程要树立“质量第一”的指导思想，严格贯彻执行建设部、业主指定的企业标准、规范、规定以及有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，开展工程质量管理活动，严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织调协各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。建立质量控制机构：项目经理：李庆华常务项目副经理李晓杰 副经理、执行总工王磊技术负责人：杨岳胜技 术 质 量 部赵新、马宁

16、 测 量：傅 鑫 试验室：阚喜波施工班组四、质量保证措施1.测量采取复核的制度，保证盖梁的平面位置正确。2.模板面板在使用前要打磨掉因加工而留下的污渍；吊装时应注意已拼装好的模板的上下顺序。避免吊装过程中磕碰模板。模板二次使用时内壁应再次涂抹脱模剂，以保证混凝土面光滑及外观质量的美观。3.模板接触缝隙要封堵密实，确保砼浇筑过程中不漏浆。4.加强钢筋加工焊接和骨架成型检查，确保主筋焊接和位置间距绑扎固定符合质量标准要求。5.混凝土振捣应充分，不得出现漏振及过振的现象，混凝土振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面呈现平坦、泛浆。在混凝土浇筑的过程中应保证混凝土浇筑的连续性。6.在混凝土

17、浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的情况下，采取措施将水排除。7.混凝土浇筑期间，应设专人检查支撑体系稳固情况，当发现有松动、变形、位移时应及时处理。8.砼的浇筑时间间隔要符合规定要求，避免两次相隔时间太长而出现两次砼之间的“冷缝”而影响砼的内在质量。9.砼浇筑完毕后，要覆盖洒水养生，保持砼表面湿润，养生的时间要符合规范规定的要求10.加强砼成型养护，确保砼外观无收缩裂缝，保证砼色泽一致，线条平顺，外观整洁光亮美观。五施工安全保证措施：1.加强安全教育和安全培训，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家劳动保护条例的三个劳动法规。2.开工前，由技术部逐级进行安全技

18、术交底，由项目经理部安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。3.健全安全组织，强化安全检查机构。项目经理部设安全管理部，配备专职的安全管理人员；各施工队也都选配事业心强的专职安全员，使他们有职有权，充分发挥监督作用，安全管理人员随时检查施工安全，定期不定期召开安全生产会议，分析事故易发点，制定防范措施和安全规划，把事故消灭在萌芽之中。4.建立安全岗位责任制做到奖罚分明。采用经济手段对各级施工人员层层签订安全生产责任书，实行重奖重罚。7.在施工中，项目经理部将特别重视并做好以下工作，保证施工人员及机械设备、工作实物的安全：施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。投入使用前，按规定进行验收，并办好验收手续登记。在机械施工中，现场设专人指挥、调度，确保合适的机械车辆行走路线，并设立明显的标志，防止互相干扰和碰撞。机械填筑作业要保持留有安全距离。施工现场临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，变更记录。健全安全用电管理制度和安全技术档案。对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进