秸秆施工组织

1、目 录一、工程概况42.1工程概述42.2水文地质及气候条件42.3主要设备参数4二、编制依据4三、施工部署5四、 施工准备与主要资源配置计划84.1技术准备84.2现场准备94.3主要施工机具配置114.4劳动力计划安排124.5物资生产条件准备124.6施工现场总平面布置图12五、主要安装分部工程施工方法125.1锅炉主要施工方法选择135.2 锅炉基础验收、划线及垫铁配制135.3锅炉钢架组对安装145.4锅炉钢架组件的吊装、安装145.5 汽包安装155.6锅炉受热面组对安装155.7过热器、省煤器安装175.8空气预热器安装175.9锅炉本体管路安装175.10锅炉试压185.11锅

2、炉烘炉、煮炉、吹扫、蒸汽严密性试验，安全阀的调整另编写专项方案195.12附属设备安装195.13汽轮机组安装21六、热工检测与自动控制专业施工方案35七、热力系统管道安装工程施工方案40八、焊接施工技术措施45九、季节性施工措施539.1雨季施工措施539.2冬季施工技术措施54十、质量承诺及保证措施5710.1质量承诺5710.2质量保证措施57十一、质量通病防治措施60十二、安全承诺及保证措施6112.1安全目标6112.2安全保证体系6112.3安全管理保证制度6112.4现场针对性安全保证措施62十三、施工现场文明施工、环保、消防措施6213.1现场环境管理目标6213.2、施工现场

3、文明施工保证措施6313.3施工现场环保措施6413.4施工现场消防措施6513.5搞好公共关系的协调工作65十四、项目风险管理规划65十五、项目信息管理规划66应县秸秆发电项目施工组织设计一、工程概况1.1.工程概述 本工程为山西福润生物质能热电有限公司新建的2X12MW生物质发电项目，,建设地址位于应县南河种镇段寨村，锅炉为江西江联能源环保股份有限公司生产的JG-75/3.82-T型生物质锅炉，配套采用2*12MW汽轮发电机组。工程由山西正和热电工程勘测设计有限公司设计，山西科能电力工程监理有限公司进行施工监理。我公司承担整个发电项目所有设备安装工程的施工任务。1.2.主要水文、地质及气侯

4、条件 施工地处桑干河中游大同盆地南端，属北温带大陆性气侯，年均气温7摄氏度左右，年降水量小于360mm，初霜期为九月。1.3.主要设备参数1.3.1.锅炉形式：本锅炉为单锅筒横置式，自然循环水管锅炉，呈型布置，由锅筒、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、布风系统、管路布置等主要部件组成。锅炉散装出厂，在工地进行安装并筑炉。1.3.2.锅炉总体布置：锅炉采用了内循环燃烧方式，生物质燃料经炉膛两侧进入高速移动床，生物质燃料在炉膛燃烧产生大量烟气经过热器省煤器空气预热器由尾部烟道排除，锅炉给水经省煤器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和水经下降管进入水冷壁下集箱、埋管、上升管、上集箱，然后

5、从引出管引入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引出管进入低温过热器，过热蒸汽由低过加热后进入喷水减温器中调节气温，然后经高温过热器将蒸汽加热到额定气温，从高过出口集箱通过汇集管引入集气集箱最后从主汽阀至主蒸汽管道。 1.3.3.锅炉主要参数额定蒸发量 75 t/h 额定蒸汽压力3.82 Mpa额定蒸汽温度 450 设计给水温度150设计排烟温度 150 锅炉设计热效率89.81%1.3.4.汽轮发电机主要参数型 号：QF-K15-2 额定功率：12MW额定电压：10.5KV 功率因数：COS=0.8效 率：Xd=16% 1.3.5.汽轮机主要参数型 号：KC

6、12-3.43/0.98 额定功率： 12MW额定压力： 3.43MPa 额定温度： 435排汽压力： 0.015 MPa 抽汽压力： 0.49MPa抽汽温度： 257 抽汽量： 70/90t/h二、编制依据招投标文件、施工合同、设计图纸及同类型工程施工经验火力发电工程施工组织设计导则蒸汽锅炉安全技术监察规程火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2009电力建设施工质量及评价规程 DL/T5210.2-2009（锅炉机组篇）电力建设施工质量及评价规程 DL/T5210.2-2009（管道篇）电力建设施工及验收规范 DL/T5011-92 （汽轮机组篇）电力建设施工及验收技术规范 DL/T56

7、9-2004 （火力发电厂焊接）电力建设施工及验收技术规范 DL/T5047-95 （锅炉篇)电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94 (管道篇)管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规程DL/T821-2002电力建设施工及验收技术规范 DL/T5190.5-2004（热控篇）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50147-2010电气装置安装工程电器设备交接试验标准 GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装

8、工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 DL/T5437-2009机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-2009 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-2010三施工部署3.1施工组织机构3.1.1本工程施工管理

9、严格按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）的规定执行，由施工经验丰富、具有多专业管理能力的人员组项目经理部，设项目经理一名、项目生产经理和技术负责人一名、另外项目部还设有质量员、安全员、计划统计员等相关岗位，对工程施工全过程的进度、质量、安全、文明加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等全过程，执行ISO9000标准和公司质量体系文件，达到创优质高效的目标。具体施工组织机构见附页：（附图一）项目经理项目生产副经理项目技术负责人无损检测室综合办资

10、料室质量部工程部安全部材设部3.1.2 组织机构岗位职责：1.项目经理编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标。完成项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，确保顺利施工。主持项目管理班子成员的考核及分配。2. 项目副经理依据项目总体管理方案的方针、目标和施工组织设计对生产进行规范化组织；制订工期控制、安全文明施工管理实施细则。在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）的现场组织、协调、平衡。主持生产例会、协调会、碰

11、头会，落实各项生产指标及安全指标的执行情况。组织编制四级网络计划及对计划进行检查、考核。掌握工期定额和合同条款。审核工程报量。3. 项目技术负责人组织编制并审核施工组织设计，积极推广“四新”技术的应用。由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配；落实质量责任制；检查、监督质量程序文件的实施。对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。4. 质量员在项目技术负责人的直接领导下，具体实施对各阶段工程质量监督、控制，保证所有质量活动受控，对质量目标的实现负责。 5. 安全员按规定对施工安全进行监督、检查，对违章

12、行为及时提出纠正意见，随时消除事故隐患。监督班组安全例会的召开和措施的实施。若发生工伤事故，严格遵照“四不放过”的原则，参加对事故的分析、调查、处理，查清原因，起草事故调查报告，并上报上级主管部门。6.施工员（设备、管道、电气工长）在项目生产副经理的直接领导下，全面负责本专业的技术、质量、安全和施工组织工作。参加编制并负责贯彻施工组织设计、施工方案及各项技术组织措施的执行，负责督促检查操作规程和有关技术标准、规范的执行情况。负责编制施工预算，帮助班组做好施工技术准备工作，向班组进行书面技术、安全交底。参加工程竣工结算，搜集整理技术档案资料。 7. 计划统计员计划统计员是整个工程项目的联系纽带，

13、具体负责工程的工程量统计工作，完成对建设单位的工程量报量。负责工程的竣工结算。8.材料员按计划保质、保量及时供应材料，对进场的材料进行验收，对所有的物资按规定进行管理。负责对施工机械设备的管理、维护、保养、维修等工作，为工程施工提供完好的机械设备，保障工程施工的顺利进行。9.资料及劳资员资料：负责文件的接收、分类编号、登记、发放、归档及上传下达等管理工作，并做好处理。劳资员：认真学习贯彻执行国家及上级有关劳动工资、劳动保障等方面的政策、法令、规章制度。负责职工出勤、病、伤、假期、终止、解除劳动合同，工资发放等各项基础管理台帐。10.财务及成本核算人员负责各项收入及成本费用支出的核算工作；配合工

14、程科、项目部做好项目成本的预测、预控，负责项目成本的核算、分析、考核工作；协助项目部搞好工程款的回收；严格审查各项费用报销单据，压缩不合理的开支；按规定及时处理固定资产管理中所发生的业务，参与固定资金使用情况的分析；监督、检查流动资金的使用，压缩资金占用，定期对资金占用情况进行分析；负责完成各种上缴款任务；整理归档与保管好财务档案资料。3.2质量目标单位工程一次交验合格率100%顾客满意度80分以上3.3职业健康安全管理目标 杜绝施工过程中的死亡与重伤事故；有效预控高处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故的发生，控制轻伤负伤频率8以内；预防职业病发生；杜绝火灾事故发生；争创“安全文明工地”。3.4

15、环境目标施工污水按污水综合排放标准GB8978-96要求达标排放；固废物分类存放、处理；有毒有害废弃物集中处理，杜绝随意隐埋；节约能源，杜绝施工现场水、电、材料的浪费。3.5工期目标工程工期自开工后270天完成3.6成本目标项目总成本控制在预算内。3.7施工阶段划分 安装专业施工阶段划分按照本工程的工艺特点将安装工程划分为以下三个阶段：第一阶段为主要工艺系统的设备安装(包括： 锅炉钢架安装；锅炉燃烧系统； 锅炉汽水系统；锅炉烟风系统； 锅炉水冷系统；汽机系统)第二阶段为公用辅助系统(包括： 自控仪表系统； 变配电系统； 水工系统（包括锅炉给水处理、循环冷却水、消防用水、其它生产上水和下水）；

16、通讯系统； 照明系统；第三阶段为单体调试及试运转。四施工准备与主要资源配置计划4.1技术准备4.1.1根据应县大王路南地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。4.1.2 熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。4.1.3 做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工

17、程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。 4.1.4 技术交底均采用三级制，即项目部工程师专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。4.1.5土建与安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调穿插施工，安装各专业本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线

18、、桥架走向和标高以及支架位置。4.2.6根据建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）要求及工程技术等要求建立工程技术档案，并建立计量器具台帐。4.2.7做好施工预算，材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。4.2 施工现场准备在项目经理的领导下，组织项目副经理及各施工员，结合本工程的特点和现场条件，做好认真的规划和设计。施工现场控制网点施工现场控制网点非常重要。在项目生产副经理的组织下，由施工员、测量员与建设单位人

19、员一起进行现场复测、交接、绘制网点图，采取保护控制措施，确保控制网点不受损坏。施工道路和临设根据工程总平面图、施工现场条件和施工组织设计进行施工现场总平面图布置。对主要运输道路进行砂、石铺垫，对大吨位设备经过道路，必须进行专门勘察、设计，根据地质条件，进行加强性道路施工处理，确保万无一失。根据总平面布置完成临时设施构筑。 现场排水根据现场地形地貌、基坑开挖、设备基础、建筑物保护要求和当地历年降水量，确定排水系统的路线、排水管沟尺寸、构造以及围护方案，并完成布置。施工用水、用电准备严格按照施工组织设计布置施工用水、用电系统，并在正式开工前完成。本工程施工前根据现场机械设备用电量编制详细的临时用电

20、施工组织设计，根据设计布置现场用电布置图，电缆干线均采用直埋地敷设，室外埋设深度不小于1.5m，并应在电缆上下均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖混凝土等硬质保护层。埋地电缆的接头应装在距地400mm的接线盒内，接线盒应能防水防尘，防机械损伤，接头牢固可靠，并作绝缘包扎，保持和绝缘强度，不受张力。配电箱内必须装设漏电保护器，且应装在配电箱的电源端。现场照明灯具采用镝灯和碘钨灯，安装高度在10m和2.5m以上；使用手持电动工具，选用类绝缘，并应装设漏电保护器。现场所有配电系统必须采用TNS保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线不小于工作零线的截面积，且不小于2.5mm2

21、的多股铜芯线，保护零线除必须在配电房或配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端处做重复接地，且接地电阻不大于10。现场通讯办公区域与电信部门联系接通电话通讯。施工现场主要工作人员配置步话机和手机以适应吊装，试车等现场联络工作。4.3主要施工机具配置安装施工机械设备表 序号机械或设备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份备注1汽车吊250t1台日本03年2汽车吊70t1台日本03年2汽车吊50t1台日本99年200马力3汽车吊25t1台安徽99年100马力4汽车吊16t1台安徽99年31马力5平板拖车25t1辆洛阳00年55马力6叉车5t1辆洛阳01年12马力7卷扬机10t2台河北01

22、年23KW8卷扬机5t2台河北03年36.6KW9卷扬机2t4台河北02年34KW10坡口机4台日本02年31.9KW11逆变焊机ZX740030台日本02年40KW12交流焊机BX3500240台日本01年40KW13远红外线焊条烤箱WHX601台上海92年15KW14焊条保温筒10020010个上海02年15摇臂钻Z3050×16/1台沈阳99年12KW16导向滑轮5t8个西安02年17角向磨光机10010台天津01年18砂轮切割机4003台上海99年5.5KW19空气压缩机6m31台西安01年45KW20真空滤油机150L1台太原01年8KW21管道电动试压泵10MPa1台北京

23、02年10KW22电动煨弯机2台沈阳02年6KW23磁力电钻J3CAD02501台沈阳99年7kw24滑轮组50t两套西安02年25导向滑轮10t6个西安02年26钢丝绳19.5-4325000m西安03年27螺旋千斤顶10t 20t各228链条葫芦10t 5t各429轻型套筒扳手2套30内六角扳手2套31油光锉5把32黄油枪4把33铜棒2件安装施工检测设备配置序号名称规格单位数量1水准仪DSC280台12经纬仪J62台23点温计0500支24兆欧表0-500V块25红外线测温仪MX台16焊接检验尺把47游标卡尺200mm把58万能表块159钳形电流表块410压力表0.520MPa块1011钢

24、卷尺50m个412X射线仪XXQ2505、3005台113光谱仪WKX台114热处理温控仪DWK180K台115塞尺100把416塞尺L=150把217外径千分尺25 2550 5075 75100把各218外径千分尺150300 300400400500把各119内径百分表1835 3550块各220百分表精度0.01块121框式水平仪200×200台122合像水平仪0.01/m台123内卡钳125把224内卡钳150把225钢卷尺5m 10m把154.4劳动力计划安排施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组。安装施工劳动力计划组成如下表序号工 种人 数序号工 种人 数

25、1钳工86仪表工52管工207测量工33焊工208壮工104起重工49铆工85电工20合计984.5物资生产条件准备4.5.1 材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，对我方采购的用于工程实体的辅助材料，选择合格供方，拟定采购计划，签订供货合同。对业主供应的钢材及筑炉材料等大宗建筑材料，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4.5.2 构配件加工准备根据施工进度计划，安装工程所需的组对平台、校管平台、打压、通球等设备构件应提前做好准备。4.5.3 施工机械准备按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及

26、时供应各种机械，充分满足生产的需要。4.6施工现场总平面布置图厂区大门汽机间钢结构、受热面加工场设备堆放厂地主厂房甲方办公室监理办公室烟囱锅炉房除尘系统厕所宿舍宿舍食堂宿舍宿舍办公室材料库加 宿舍五、主要安装分部工程施工方法5.1锅炉主要施工方法选择：5.1.1本锅炉采用大部分部件在地面组合予制成件，整体吊装就位，少量部件不便组合的采取散装的施工技术方案。5.1.2根据锅炉的结构特点及选用吊车的起重能力，确定本锅炉的吊装方案：炉内大件吊装由组合场地运至炉底利用汽车吊就位。过热器、省煤器在炉底组合后用卷扬机从下往上吊装临时就位。5.2 锅炉基础验收、划线及垫铁配制5.2.1基础验收锅炉开始安装前

27、必须根据验收记录进行基础复查，并应符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。5.2.2基础划线锅炉基础放线用的钢尺、经纬仪等必须经计量部门检定合格。锅炉基础划线时，先对土建移交的锅炉基础纵横中心线进行复测，然后确定为锅炉纵横向中心线，以这两条基准线为基准，划出锅炉其它钢柱基础中心线.各钢柱基础纵横中心线划好后，可用拉对角线的方法检查校对放线的准确度，合格后再用墨线弹出基础十字中心线，并用油漆标记在基础侧面。5.2.3垫铁配制根据土建移交的水准点，用经校验合格的水准仪测量各立柱基础的标高，综合考虑柱长偏差后进行垫铁组配，并在相应立柱就位前放置于基础上。做每组垫铁3块为宜，宽度90mm

28、，长度较柱脚底板各长出10mm左右，垫铁安装后用手锤检查无松动，并将垫铁点焊在一起在与柱脚底板焊住。基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙3040mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。5.3锅炉钢架组对安装5.3.1钢架安装件的检查校正1.设备清点、检查、堆放1）设备到达现场后，根据供货清单、装箱单进行全面清点，检查品种、数量是否齐全，外观质量是否符合出厂标准及技术要求，堆放不得直接放在泥地上要有垫物或木料。2）根据图纸对各部件进行编号复查，作出明显标记。3）暂时不用的零部件，应分类堆放整齐，并有防雨措施。4）堆放场地应平整坚实，构件堆放应不使构件产生变型，多层堆放时应注意安装顺序。2.钢

29、架组合的检验对已清点的零部件、组合件及材料，应按设计图纸的技术要求和规范要求进行全面检查。首先对钢架构件进行外观检查，有无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤，检查焊接质量，核对材质有无错。然后对安装件的几何尺寸、加工精度、形位公差、长度、高宽、弯曲度、托架位置等进行检验，其几何尺寸和变形的误差应符合规范规定。若超过规定时，应进行校正，严重者应予以更换。5.3.2钢架组合1.组装平台本锅炉组装在锅炉基础旁，用20槽钢搭设100平米临时组装平台一座，以备钢架组对以及受热面组对。2.钢架组合方法与注意事项在支架上先将立柱对接焊好，立柱对接前应在立柱相互垂直的两个柱面划出纵向中心线，在立柱底盘上划出十字中心线

30、，做出标记，并在立柱上画出1m标高基准线(以柱顶面的标高向下返确定立柱的1m标高点)。钢架组合时，随时注意校正组合件的装配尺寸，每调准一件，点焊一件，整个组合件点焊或成形后，经复核尺寸符合要求后正式施焊，锅炉钢架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊后组合尺寸超出允许偏差，钢架组合时两柱间预留焊接收缩缝5mm为宜，所有焊缝焊完后必须清理焊渣，不得遗漏。5.4锅炉钢架组件的吊装、安装由于本锅炉钢架组件外形尺寸及重量都比较大，为了防止在吊装过程中产生弯曲变形，钢架组件吊装采用1台130t汽车吊与1台25t汽车吊配合吊装，吊装绳索选用26mm 6×37+1钢丝绳绳扣， 吊点选

31、用130t吊车吊点为距柱头8m处，25t吊车吊点为距柱脚5m处。起吊钢架以75t吊装为主缓缓升起，钢架达到垂直位置，撤调25t吊车，由130t吊车就位。（编写专项吊装方案）在组件离地10cm后，对机具、索具和组件进行全面检查，看组件变形情况和绳索受力情况。起吊时，用绳索拉住组件底部，防止大幅度摆动，产生意外。按钢架施工吊装顺序进行每片钢架的吊装、安装，立柱吊装就位后应用缆绳临时固定牢固，然后组对横梁，形成一个稳固的框架后再进行缆绳拆除。组件在基础上就位时，应使立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后将组件顶部缆绳拉紧，将组件临时固定，接着进行组件的中心位置、标高、垂直度的调整，使组件安装符合规范

32、要求。为减少高空作业，炉顶钢架吊杆梁吊装时将炉顶吊杆能穿的全部带上。构架整体找正完毕后，将柱脚固定在基础上，将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。二次灌浆应在锅炉大件吊装完毕后进行。5.5汽包安装 5.5.1安装前检查、划线 检查汽包内外表面有无裂纹、重皮及疤痕。凹陷及麻坑深度不超过34mm，检查焊缝的质量有无问题。检查汽包上的接管座位置、管头高度、外径、壁厚、坡口、角度、管座焊缝，内部清洁。检查汽包的长度偏差、弯曲度。人孔门结合面。按图核对汽包内部装置和零件数量、质量、并清除汽包内的铁锈、焊渣及杂物。

33、为了检查、找正和定位的需要，准确地划定汽包的中心线是十分重要的。划线时根据汽包筒体上多数管头的位置和图尺寸来划线。先定出纵向管孔中心线，再分出汽包两端的四等分线（即横断面十字中线，划出支撑位置），标好色记。汽包划线时，将汽包中心线引到汽包封头人孔门上作出标记，以便安装水位计后，划水位高低水位之用。5.5.2汽包吊装汽包吊装前，汽包吊杆应提前穿在大板梁上，应编写专项技术措施并进行技术安全交底。采用一台240T和70T汽车式起重机倾斜起吊汽包，吊装绳索选用6X19S+IWR，40mm钢丝绳绳扣。起吊前必须用钢丝绳索具将汽包绑扎起来形成吊点。起吊过程先进行距地面0.5m试车，检查合格后进行正式吊装。

34、提升过程中应尽量保持倾斜，汽包用绳索拉住，防止吊装空中大幅度摆动、产生意外。 汽包就位后，进行精确找平找正后固定。安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和随意焊接。5.6锅炉受热面组对安装5.6.1水冷壁安装1.本锅炉水冷壁为膜式水冷壁，为了加快工程进度，减少高空作业，保证焊接质量，下水冷壁部件钢架组合平台上组对焊接，然后利用卷扬机吊装。后水冷壁鼻区分叉管单根吊装，高空组对。2.水冷壁组合前的准备设备的清点、检查与编号为了保证水冷壁顺利组合，不发生错组合现象，在组合前应对管屏外形尺寸、形状、人孔、看火孔等和图纸核对，并按图纸标出组合件位置编号，集箱的位置编号、检查其数量是否齐全，尺寸规格是否符合规定要

35、求，以便发现问题及时处理。（2）水冷壁的组合1)、管屏经检查合格，组合前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；如有通球不合格的管子，应查明原因进行处理后方能组合。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录,通球试验的球径选取原则如下： 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0管子

36、内径（进口管子D0应为实测内径）；D1管子外径；R弯曲半径。本锅炉水冷壁采用60*4 20#无缝钢管，R=200。通球径为44.2。 2)、在对口时，当集箱管接头与膜式壁管口间距不符时，可以将膜式壁鳍片用气焊现场切割300-500mm左右，对口结束时再焊接，管口焊接采用手工钨极氩弧焊，先全部点焊再进行焊接。为了保证焊缝间隙及焊口质量，点焊时应留有适当的焊接收缩余量，焊接时采用二人对称焊，从中部向两边焊、跳焊等方法。管排焊接前,先搭设防风帆布蓬,采取适当的固定措施防止焊接过程中管排变形，待焊接工作完毕后，才能拆除。对口焊接前作好防焊接变形措施，焊口的焊接方式影响到管排的下弯，因此在管排对点焊时就

37、要将焊口两侧的管排适当垫高，焊后才能保持管排的垂直度。3)、水冷壁组合焊完后，应对组件外形尺寸平整度及对角线等进行复查，并做好组合记录。5.6.2水冷壁的吊装、安装1)、水冷壁吊装前，应在膜式壁鳍片上焊接临时吊耳，并加固处理。卷扬机就位后，用5吨倒链临时挂在钢架上，下部膜式壁挂在上部膜式壁鳍片吊耳上。2)、膜式壁吊装就位后，需要在高空接口的焊口，其对口、焊接方法与地面组合相同。在上部集箱管排吊装就位后自上进行集箱找正并进行临时加固。3)、水冷壁全部安装就位后，根据图纸尺寸整体找正之后进行炉膛密封，炉膛密封焊缝的焊接应由合格的焊工担任，并且应确保炉膛良好的密封性。4)、水冷壁上钢性梁应在水冷壁安

38、装完毕后进行，既要保证在运行中加强水冷壁的钢性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求。5.7过热器、省煤器安装5.7.1本锅炉的过热器为吊挂结构，在后墙水冷壁安装前利用卷扬机预先存挂在顶板上，临时固定。省煤器系蛇形管布置，省煤器管与过热器管均先全部吊装到位,然后组对、焊接。过热器、省煤器安装时一定要注意管排间距，因管排间距不同，烟气流速就会不同，那样就会造成管排磨损加剧，减少使用寿命，有时会造成烟道堵塞，引起爆管。5.7.2在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、压扁等缺陷，检查完毕后做好记录并在明显部位对其编号。5.7.3过热器在地面组装前做通球试验。通球球径为管

39、内径的75%，省煤器通球球径为管内径的70%。试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。5.7.4过热器和省煤器管吊装前，其防磨护瓦应安装完毕，防磨护瓦安装时应严格按图纸进行，并注意其材质、焊接要求及接头处的膨胀间隙。5.7.5省煤器安装前,应在支撑省煤器蛇形管的支撑梁上,根据图纸管排间距,用划针均匀划分每一管排的安装位置,然后再进行管排吊装。5.7.6过热器和省煤器管安装时，应先将联箱找正固定后安装基准管，基准管安装中，应仔细检查管与联箱对接情况和联箱中心距管端部的长度偏差，待基准管找正固定后，再安装其余管排。5.8空气预热器安装5

40、.8.1本空气预热器为管式空气预热器，利用吊车先移位至组装位置地面上，然后利用卷扬机吊挂组对。安装前应检查管箱外表尺寸并应清除管子内外的尘土，锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性.5.8.2安装时注意管箱的上下方向，不得装反，安装时不得歪斜，且均匀一致。管式空气预热器安装结束后，其密封焊缝应做一次全面检查，必要时进行渗油试验。在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。5.9锅炉本体管路安装 5.9.1 本锅炉本体管路包括蒸汽管、给水管、放空管、排污管、加药管、减温水管、吹灰管、仪表控制管等（包括取样管、信号管）。现场小管路(DN50)应据实

41、考虑现场布置美观，做好记录,根据介质达到坡度要求。 5.9.2 本体管路安装前按图和装箱单将各类管及附件清查清楚，作为标记编号、分类存放，阀门应作压力和严密试验或煤油检漏检查。 5.9.3 管内部要清理洁净，小管径可用压缩空气吹扫洁净。5.9.4 管道的焊接要严格按焊接工艺规定执行，由具有相应等级的持证焊工施焊，采用氩弧焊焊接，焊缝除外观检验应符合要求，还应按图纸或规范的规定作相应的无损检验。 5.9.5排放管道在热态运行状态下，应不小于2/1000的坡度，不同压力的排污、疏放水管道不应接入同一母管上。 5.9.6 管道应留有热胀间隙，取样管应有足够的热补偿，使热运行时能自由膨胀，并保持整齐。

42、 5.9.7 管道的支架吊架应固定牢固，安全阀的排汽管重量不能压在安全阀上。 5.9.8 吹灰系统管道安装时，要考虑受热蒸发面的向上膨胀和热补偿，疏水管在热态运行时应有2%的坡度，坡向符合设计要求。5.10锅炉整体压力试验措施 5.10.1水压试验范围：本锅炉进行整体水压实验，压力为5.25MPa.水压试验范围：锅炉本体全部受热面系统(包括水冷系统、省煤器、过热器等)。 锅炉本体一次门内所有受压元件及一次门均参加水压试验（汽包水位计只参加工作水压试验，不参加超压试验）。安全阀不参加水压试验,水压试验时用盲板封闭,并做好标记,水压试验完毕后拆除。5.10.2水压试验应具备的条件：锅炉本体各受热面

43、和承压部件全部安装结束。焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如密封铁件、防磨罩、门孔座和热工测量元件等均已施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。锅炉膨胀指示器已安装完。且位置正确，数量符合设计要求，安装合理牢固，指示清晰，已校到“0”位。 安装资料齐全（如安装记录及验收记录、缺陷处理记录、合金钢材质证明书及复检记录、焊接资料等）。5.10.3水压试验操作程序启动上水泵，经省煤器向锅炉上水，打开高点放气阀门。最高点放气门出水均匀后，关闭上水阀门。 启动升压泵，控制升压泵出口阀门，使升压速度不大于0.3MPamin。 达到10%工作压力时，停泵进行检查15分钟。如未发现异常，启动升压泵继续升压。达到

44、工作压力时，暂停升压进行检查20分钟。无泄漏或异常现象后，关闭水位计进出口阀门，继续升压。达到水压试验试验压力时，停升压泵并关闭其出口阀门，记录时间，在此压力下保持20分钟。 降压至工作压力（降压速度控制在0.3MPamin之内），组织人员进行检查，受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾泄漏的痕迹；受压元件无明显的残余变形，则水压试验合格。 检查完毕后，打开疏水阀门开始泄压，控制压降速度不得超过0.3MPamin。锅筒压力降至0MPa时，打开汽包、过热器出口集箱放空阀门。锅炉上水及水压试验时，应作好全过程的记录，包括启停泵时间、压力、检查情况、膨胀记录等。5.10.4组织要求：成立水压试验领导

45、组，人员分工明确，听从领导组的统一指挥。 对参加水压试验的工作人员，进行技术安全交底。水压试验期间，停止锅炉现场的一切作业，无关人员不得进入现场。 发现漏水时，要记录部位，不得带压进行紧固螺栓等修理工作。检查时应按小组进行，不得单独行动。水压试验时，阀门、压力表及升压泵的操作人员不可擅自离开工作岗位，其他人员不得随意操作。检查时，检查人员严禁站在焊口、法兰、堵板、堵头的正面。5.11、锅炉漏风、烘炉、煮炉，吹扫、蒸汽严密性试验，安全阀的调整另编写专项方案5.12附属设备安装5.12.1 通则1.辅机安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。2.基础检查应符合下

46、列要求：基础应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定验收合格；混凝土强度应达到70%以上方准安装。基础上表面应凿出毛面和清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。垫铁尺寸、垫铁组数依有关规定执行，垫铁表面应平整，对于大型辅机用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。根据设备的具体情况，主要辅机每个地脚螺栓旁应两边各放一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动

47、现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。分部试运工作应符合设备技术文件的规定；必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。5.12.2风机安装转子、机壳应符合下列要求：叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。 叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定。 叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。 机壳内如有衬瓦(耐磨铁甲)时，应装置牢固，表面平整。调整挡板应符合下列要求： 叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙。档板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定。挡板应有与实际相符的开关刻

48、度指示，手动操作的挡板在任何刻度时都能固定，并有开、关终端位置限位器。叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记。风机安装应符合下列要求以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线的偏差不大于10mm。机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为23mm；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。5.12.3风机试运试运前应具备：设备基础及二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级；设备周围的垃圾杂物

49、已清除干净，脚手架已拆除；有关地点照明充足，并有必要的通信设施； 有关通道应平整和畅通；附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；润滑油牌号及品质符合规定。试运前应检查：机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；裸露的传动部分应有保护罩或围栏；轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；各磨擦部位应注以足够的润滑油剂；电动机通风系统无杂物，封闭完好。 试运工作应先按批准的试运措施进行，电机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按扭工作正常可靠，合格后方可带风机试转。风机启动时应注意下列安全事项：联轴器拨销全部安装完好；盘动联轴器无异常状态，第一次启动时，当达到

50、全速后即用事故纽停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后正式启动。机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于8h。分部试运应符合设备技术文件规定，分部试运结束后，应按程序办理分部试运签证手续(并附有试运记录)。5.12.4给水泵的安装水泵如解体时，对其固定部分各部件的检查应符合下列要求： 壳体结合面应平整.光洁.无径向沟痕,用涂色法检查,圆周方向接触面痕迹应无间断,施工中严禁碰撞结合面。检查泵壳中段结合面的不平行度,允许值一般应小于0.04mm 。 相邻中段之间定心止口的配合间隙，一般为0.000.05mm。导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为0.000.03mm，装好

51、后应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象。 密封环与中段的配合径向总间隙，一般为0.030.05mm。导叶衬套处的动静配合的总间隙，一般为0.040.06mm，密封环与叶轮的径向配合间隙应符合图纸规定，一般总间隙为0.450.65mm（较大直径采用较大数值）。 静平衡盘的套筒部分与出水段泵壳的配合应为过渡配合，无间隙并不得松旷，静平衡盘端面与壳体经涂色检查应接触密实无间隙。水泵解体时，对其转子部件的检查应符合下列要求： 轴的椭圆度和不柱度应小于0.02mm。 叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隙，一般为0.03mm0.05mm，最好在0.03mm以内，热套装的紧力应符合制造厂家的要求。5.1

52、3汽轮机组安装5.13.1工程概括本工程为秸秆燃烧75t/h，选装两台(KC12-3.43/0.98型)凝式汽轮机配,两台QF-K15-2（15000kW，10.5kV）型发电机组。汽轮机为空冷汽轮机，空冷系统采用直接冷却系统。汽轮机排汽由大口径管道引至布置在汽轮机间外的空气冷却器，在那里被直接冷却凝结成水。凝结水流入热井，由凝结水泵将凝结水送入汽轮机回热系统。5.13.2汽轮发电机组安装前条件A：汽轮发电机组的施工现场应遵照施工方案合理布置，并满足如下要求才能安装。1、对场地、平台、通道等确定能承受设备的重量，有足够的存放场所和周转余地。2、施工地点周围温度应保持在5以上。并作好防寒、防冻措施。3、具有通往设备存放场，组合场和安装的运转通路。4、有水、电、照明、压缩空气等设施。5、对起重机应认真检查，对设备性能应能满足安装的工艺要求。6、对特大件和超重件的起吊应有专门技术措施，批准才可进行。7、使用建筑结构起吊重件，必须征求有关单位同意。（书面签证