王家岭20104综采工作面设备安装施工作业规程最终解读

1、王家岭煤矿20104综采工作面设备安装工程施工作业规程编制单位：中煤一建机电安装处王家岭项目部编制时间： 2012-6-28目 录第一章 编制依据及原则51.1 编制原则51.2 编制依据5第二章 工程概况52.1 矿井概况52.2 综采工作面概况62.3 20104综采工作面安装的主要设备6第三章 施工准备73.1 图纸会审73.2 技术准备73.3 地面准备73.4 井下准备83.5 工器具准备9第四章 劳动组织安排与工期94.1 劳动组织安排94.2 劳动力配备94.3 工期计划9第五章 测量放线95.1 测量放线105.2 基础移交10第六章 设备的装卸、运输106.1 设备运输方式1

2、06.2 设备运输路线106.3 单台设备运输顺序116.4 装车前的要求116.5 设备卸车116.6 运输入井车辆管理安全技术措施12第七章 施工方案137.1 设备的安装顺序137.2 运输顺槽设备（皮带自移机尾、转载机、破碎机）安装147.3 工作面刮板运输机安装167.4 液压支架安装187.5 采煤机的安装197.6 移动变电站（含开关车、乳化泵、通话站等）安装217.7 辅助系统安装227.8 单轨吊的安装227.9 供电设计及电缆敷设237.10 试运转23第八章 工程质量保证措施268.1 工程质量控制措施268.2 工作面安装验收标准28第九章 施工安全技术措施349.1

3、一般规定349.2 设备运输369.3 设备的安装、使用管理379.4 1140V电压使用措施399.5 “一通三防”系统419.6 顶板管理429.7 安装安全技术措施439.8 支架防倒防滑措施43第十章 灾害预防措施和避灾路线4410.1 灾害预防4410.2 避火灾的一般原则4510.3 避火灾路线4510.4 避水灾的一般原则4510.5 工作面安装时避灾路线（避灾路线见附图）45第十一章 文明施工及环保45第十二章 现场消防管理措施4612.1 现场消防设施的管理4612.2 现场消防制度的管理4612.3 现场施工管理47附表一 施工所需机械设备及工器具配备表48附表二 工期计划

4、表49附图一 王家岭项目部组织机构50附图二 王家岭项目部安全保障体系图51附图三 王家岭项目部工程质量管理体系图52附图四 王家岭20104综采工作面设备布置图53附图五 王家岭20104综采工作面设备安装避灾路线图54附图六 王家岭20104综采工作面设备运输路线图55第一章 编制依据及原则1.1 编制原则1.1.1 认真贯彻执行国家的各项建设方针、政策。1.1.2突出以安全管理为重点，优化施工方案，减少大临工程或措施工程，降低工程成本。1.1.3 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和科学管理经验，提高施工水平；1.1.4 合理安排施工顺序，确保工程连续均衡施工，确保工程质量和工期目标的实

5、现；1.1.5 搞好文明施工和环境保护。1.2 编制依据 王家岭井下20104综采工作面设备安装施工合同及设计施工图纸； 1.2.2 煤矿安全规程（2012年版）；1.2.3 建井工程手册（2003年版）；1.2.4 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT501095）； 工程测量规范（GB500262007）；1.2.6 煤矿建设安全规范（AQ1083-2011）；1.2.7 山西省煤矿建设安全规定； 其它有关的各种技术规范、规程、规定。第二章 工程概况2.1 矿井概况王家岭矿井位于山西省河津市和乡宁县境内，矿井设计生产能力为6.00Mt/a，用工业广场一对长平硐和碟子沟一对斜井开拓全矿井，其中

6、主平硐总长度为12800m，平硐内铺设一部胶带输送机，最大运输能力为3000t/h，承担全矿井的煤炭运输任务；副平硐总长度为12800m，采用无轨胶轮车承担矿井辅助运输任务；碟子沟进、回风斜井承担矿井初期进回风任务。王家岭矿井首采2号煤层，平均煤厚6.2m，首采区先采用综采放顶煤采煤法开采，设备运输路线为副平硐2煤辅运大巷20104回风顺槽20104工作面，全长约16000米。2.2 综采工作面概况20104综采工作面位于201盘区东侧，工作面切眼长度为230米， 20104回风顺槽长1278米，主要用于运送设备、材料、人员和工作面回风；20104皮带顺槽长1228米，主要用于煤炭运输及工作面

7、进风。2.3 20104综采工作面安装的主要设备主要设备情况如下： 支架：两柱放顶煤液压支架：ZFY8000/22/35型，123架； 放顶煤过渡液压支架：ZFG8000/24/38型，8架；前后架结构形式端头支架：ZFT10000/24/38型，2架；回风巷超前支架：ZFDC11600/19.5/40型，1组；皮带巷超前支架：ZYDC5150/22.5/40型，1架。 刮板输送机：SGZ-800/1050型，2部； 采煤机：MGTY-930/2*400型，1台； 转载机：SZZ-1000/400型，1部； 破碎机：PCM-250型，1台； 带式输送机：SSJ-140/250/3*450型，1

8、部； 乳化液泵：BRW400/31.5，3台； 乳化液箱：RX2500型，2个； 喷雾泵：BPW315/16型，2台； 清水箱：QX360/30型，1个； 煤层注水泵：5D-2/150型，2台； 阻化剂喷射泵：XRB50/12.5型，2台； 设备双轨系列车：一套 150米 自移机尾：ZY2300型，1套； 负荷中心： KBSGZY-2500/10/3.3KV（配10组合负荷中心）：1台；KBSGZY-2000/10/3.3KV（配8组合负荷中心）：1台；KBSGZY-2500/10/1.2KV（配11组合负荷中心）：1台；KBSGZY-1600/10/1.2KV（配11组合负荷中心）：1台。

9、通讯控制系统：1套； 单轨吊：1套；60米。 电缆：按照供电系统图数量、路线敷设。第三章 施工准备由于本工程施工环境特殊、工序烦琐，所以在开工前做好充分的准备工作，保证施工顺利进行。3.1 图纸会审我方在收到建设单位提供的施工图纸后应组织有关人员进行学习，并及时与建设单位、设计单位及监理单位联合进行图纸会审，共同对施工图纸中存在的问题或看法交换意见，以便能在施工中较好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同建设单位和设计单位及监理单位驻工地代表随时协商处理。3.2 技术准备在图纸、随机资料及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规范、结合施工队伍的实际情况，编制施工作业规程。另外开工前应

10、组织施工人员认真学习本施工作业规程、安全规程、施工规范及标准要求，以便在施工中能顺利的完成施工任务。3.3 地面准备从地面运到20104综采工作面所安装的设备、设施入井前要在地面进行三机配套，确保各设备性能稳定、可靠、正常后方可入井安装使用。 对需要入井的设备要组织人员对其进行逐台检查、验收，确保入井设备完好无缺陷。 检查安装所需用的绞车、开关及电气设备等，提前装车入井并运输到位，并按规定安装好；对先入井的临时泵站要每班由专人维护，确保其正常使用。 设备地面三机配套并试运转结束后，及时进行设备的解体、装车、封车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。 保证装车

11、设备捆绑牢固，并确保装车时工作人员的安全，入井前要逐车进行检查。 对随机配置的小配件要分类进行清点，安装前要进行专门包装、专车运输，由专人看管，避免丢失。 所有电缆、高压胶管、水管及油管接头包扎保护，以免污染或损坏。入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固（特别是移变两端要用道木护好，防止碰撞），避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施，加以保护。 入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。 设备下井前，必须对设备的防爆性能等进行检查，待符合所有要求后方可下井。3.4 井下准备工作面准备情况1 设备入井前，

12、要由王家岭煤矿组织有关人员按照设计要求，对20104综采工作面切眼及两巷的顶板管理、支护状况、切眼规格以及施工地点安全设施情况等进行认真检查验收，不合格的要及时整改，以满足安装要求。2 安装前要对切眼中顶板破碎的地点进行加固。3 对煤壁有片帮危险的地段，要及时进行处理。4 提前在指定位置做好支架车、铲车倒车硐室，保证支架顺利就位。5 首先确定首台支架安装位置，然后在切眼煤墙上用白漆标明每一台支架的安装位置。6 对需要在井下起吊组装的设备，要根据需要提前选好起吊地点，打好起吊锚索，穿好铁链，做好准备工作。 施工地点准备情况1 安装前，组织有关人员对设备经过的巷道进行认真检查，保证设备经过的巷道畅

13、通无阻，车辆两侧和上部安全距离符合安全规程有关规定；对不合格的巷道、管路、电缆和设备等，要及时整改，确保车辆安全通行。2 在皮带顺槽距切眼20m以内合适地点布置临时乳化液泵站，乳化泵要选用配套的乳化泵箱、高压管路、电气开关等，高压管型号及布置要满足要求。3 对需要在井下起吊组装的设备，要根据需要提前选好起吊地点，并打好起吊锚杆，做好准备工作。4 在胶带运输顺槽根据转载机、破碎机长度，做好标记，保证设备卸到指定位置，避免在安装过程中长距离的移动。3.5 工器具准备地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料，25.5mm钢丝绳200m、22.5mm钢丝绳200m、12.5mm钢丝绳20

14、0m、40t刮板输送机链条60m、10t倒链10个、5t倒链10个、3t倒链10个、2t倒链10个、1t倒链10个以及锚杆、锚固剂等；采煤机、转载机、破碎机、其它大件设备装车前，准备足够的固定用钢丝绳、起重机等用具。第四章 劳动组织安排与工期4.1 劳动组织安排项目经理： 魏慎玉施工现场总负责人： 胡德彬支部书记： 董德强安监站长： 郝近明生产经理： 武志刚 彭贺平技术经理： 陶 伟副经理： 崔建新 王晨伟施工队长： 袁彦达 任文广技术人员： 王晓东 张亚超 袁晓伟 4.2 劳动力配备井下电钳工： 30人 专职电工： 8人瓦 检 员： 3人 安 检 员： 2人起 重 工： 6人 电 焊 工：

15、3人专 职 司 机： 8人 共 计： 60人4.3 工期计划根据施工现场实际情况，井下安装采用三班工作制。（见附表二）第五章 测量放线为确保施工质量和施工安全，保证施工进度，所有参加本次施工的所有人员在施工中必须严格按照本章节相关规定及要求进行施工。5.1 测量放线由测量人员给出胶带输送机的安装中心线和标高，并做好明显标记。设备的基础尺寸上应严格按图纸要求，主要检查基础的横纵轴线（坐标位置），基准点的标高，相对标高，基础上面的水平度，垂直面垂度，地脚螺栓孔的位置，（中心距）深度，铅垂度等。在巷道内放出中心线和标高点，两点应在巷道同一断面处，相邻两中心点间距在30米范围内，各点做好后要做出明显标

16、记。 在变坡处要做出明显标记。 测量所给出的一切点、线，均要符合测量规范要求。5.2 基础移交由建设单位组织监理单位、施工单位（矿建）和接收单位（安装）一同对施工完毕的基础进行验收及移交。由施工单位提供基础施工图和接收单位提供安装图，进行比较是否一致。如发现问题由建设单位、设计单位、监理单位拿出方案，施工单位和接收单位按照方案进行施工。 按照安装图纸对基础进行验收，基础偏差在允许偏差内方可对基础进行接收。第六章 设备的装卸、运输6.1 设备运输方式设备运输采用3t、5t、8t型无轨胶轮车、10t叉车及WC55Y型支架搬运车6辆运输，设备运输由建设单位负责；地面使用地面50t龙门吊进行装车，井下

17、使用FBL55型防爆铲车进行卸车、移位，装车由建设单位负责，卸车由施工单位负责。6.2 设备运输路线设备运输路线为副平硐2煤辅运大巷20104回风顺槽20104工作面，全长约16000米。为防止造成大巷堵车，车辆尽可能错开运行，井口、拐弯处设专人指挥，确保运输路线的畅通。运输设备前，使用14#槽钢加工一个尺寸大小1：1的支架模型，驾驶WC55Y型支架搬运车在运输路线上来回行走几趟。6.3 单台设备运输顺序6.3.1皮带机尾自移装置、皮带支架、机头部。工作面刮板运输机：机头架、过渡槽、中间槽、电机及减速箱（一体）。液压支架。采煤机（左滚筒、左摇臂、机架、右摇臂、右滚筒）。转载机：转载机尾缓冲架、

18、机头、凸槽、过渡槽、破碎机、普通溜槽、机尾、底托板、挡煤板、电机减速箱。破碎机。（在转载机运输顺序中）刮板运输机机尾（推移装置、过渡槽、机尾、电机减速箱）。移动变电站：1 移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，整台运到安装地点。2 通讯照明装置用矿车运输。3 电缆用平板车运输。6.3.8刮板输送机与液压支架运输要与安装顺序相适应，即两台刮板输送机的单件运输与液压支架的运输交替进行。6.4 装车前的要求地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车。 地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。 各类设备所注油质，必须按规定注到位，方可下井。

19、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。 设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。6.5 设备卸车使用铲车卸车时应根据现场情况，铲车可往前平推设备，铲车平推时人员要躲到设备不能歪倒的地方，对设备上一些易损小件进行防护或拆卸后安装，同时要防止顶坏管线。卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。在倾斜巷道卸车，车辆必须刹好刹车，并设有可靠的防跑车设施，同时在设备可能下滑的方向不能有人工作。 每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头、手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起

20、吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，其起吊能力要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。移动变电站的所有设备必须严格按供电操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于15.5mm钢丝绳头绕道一周，双股用连接环把车体连接在轨道上，连接环要带满螺丝，螺母紧固。6.6 运输入井车辆管理安全技术措施 入井只限柴油防爆机车，严禁汽油车辆入井。 每辆车入井时要带4Kg灭火器2台。 车辆须经建设单位严格检验，车况要求车容整洁，制动器、转向器、喇叭、刮水器、刹车、后视镜和灯光装置必须齐全有效。 车辆发动机排气管上必须安装过滤器，发动机口安装内燃机稀薄燃烧器，或其它先进可靠的

21、排气净化装置。 车辆的噪声不得超过85分贝。车辆行驶巷道中，甲烷和二氧化碳浓度均小于0.5%，CO浓度24ppm,其它有害气体浓度符合规程第十条规定。井下运输设备车辆在巷道内行驶车速不得超过10km/h，行驶到巷道交叉口、转弯、乘车点50米处必须鸣号，并减速。在运输设备期间严禁有其他车辆通车。行车不准行人，行人不准行车。入井车辆必须专车专人，责任到人，司机要爱护车辆，经常保持车辆整洁；定期对车辆维护、保养。司机必须经过培训，并持有效证件上岗，驾驶技术熟练精通交通规范。司机入井必须穿工作服，必须随身戴矿帽、矿灯和自救器，矿灯、自救器严禁放在脚踏板上，以防造成事故。乘坐人员，必须遵守下列规定：1听

22、从司机和安全员指挥。开车前必须将车门、防护栏关好锁死。开车前，司机应向乘车人员发出警示。2 随身及所携带的工具和零件严禁露出车外。3 车辆行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车上站立。4 严禁扒车、跳车和在货车箱内乘坐。5 每种车辆应有明确乘坐定员，不得超员乘坐。6 乘坐人员发现异常时，应立即向司机发出信号。运送材料、设备的规定1 装车所用的运输车辆，必须经检查合格后方可使用。2 装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。3 对于暴露的结合面必须用麻布或橡胶垫包好，或用专用护板保护。4 对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。5 载物高度不得超过1.8米，宽度不得超过车厢，长度前端

23、不得超过车厢，后端不得超出车厢2米。6 车辆载重不得超过该车的核定载重。7 载物必须均衡平稳，捆绑牢固。捆绑的材料为40t链条，链条必须用相配套的连结环连结，连结环必须上紧螺丝，链条必须与运输设备车厢前端的耳座相连。如用钢丝绳捆绑时，必须用18.5及以上的钢丝绳，钢丝绳将设备捆绑牢固，将钢丝绳拴牢在运输车厢前端的耳座上。8 严禁人货混装。下大件两辆车同时运送时，设备在两辆车上捆绑要牢固，设备在车里要留有一定的间隙，以便于车辆拐弯；运行到巷道拐弯处，车辆拐弯时要缓慢行进。前后车都必须有跟车工。 第七章 施工方案7.1 设备的安装顺序移放自移装置，安装转载机机头、桥身段、斜槽、破碎机、转载机机尾。

24、安装刮板运输机机头、中部槽、液压支架、采煤机对位，刮板输送机机尾，顺槽胶带输送机。工作面电缆管线敷设，最后待顺槽轨道铺设完毕后，开始移变列车上道、连接，并卡好卡轨器。其安装工序为： 皮带自移装置 转载机、破碎机 刮板输送机机头 中部槽 下端头过渡支架 中部液压支架 采煤机 上端头过渡支架 刮板输送机机尾 工作面电缆管线敷设 移变列车安装7.2 运输顺槽设备（皮带自移机尾、转载机、破碎机）安装皮带自移机尾安装安装方法：1 皮带机机尾与转载机同时安装连接。2 确定好皮带中心线，根据前后转载点情况，定准皮带机机头、机尾位置，确保接煤、卸煤合适。3 安装时要将底板找平，机尾找正，底脚扎实、扎牢；上齐缓

25、冲托辊、各类清扫器、刮煤板。 转载机、破碎机的安装1 转载机技术参数序号技术指标具体参数1转载机型号SZZ1000/4002输 送 量2500吨/小时3铺设长度60米4电机功率400/200KW5电 压3300V6链 速1.86米、秒7刮 板 链中双链2-34*126-D8破断负荷1540KN9中 部 槽1500*1000mm10紧链方式闸盘-阻链器和伸缩机头辅助紧链11减 速 机HB/KPL-2512与配套输送机联结方式端卸13配套皮带机自移机尾型号ZY27002 安装方法：转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，并将转载机各部位安装位置在巷帮上画线做好标记，做好转载机的安装准备工作。安装转

26、载机从机尾位置开始向机头方向进行；转载机中心线与皮带中心线重合。 地面试运转正常后，进行解体，安装前安装地点巷道两帮必须支护完好。 将转载机部分解体为机头架、过渡槽、电机减速箱、桥部溜槽、破碎机、中间槽、行走部、机尾架、挡煤板、其他部件等。 设备到位后，按顺序卸车，根据设计找出转载机与皮带机的安装中线，然后按照定位线将转载机尾卧在工作面刮板运输机机头下面，使接煤适中，链条从机尾槽穿过，绕过机尾链轮，铺底封板、铺底链。 由机尾向机头随卸车、随铺底链、随摆溜槽、安装溜槽及挡煤板其它部件等。破碎机固定好后，自破碎机出料口至机头方向，铺设转载机爬坡段及悬空段的凸槽、凹槽及中部槽（包括挡板、封底板）时，

27、要按高度要求临时用道木打“#”形木垛支撑。破碎机锤头运行方向须与运输方向一致，不可逆转，确保安装质量达到标准。 在组装凹凸槽及摆桥身溜槽时，用手拉葫芦起吊，防止歪倒伤人，同时随铺溜槽随穿好底链，至机头时与机头底链连接，并上好特殊挡煤板和底封板，底封板短的一头在前方。待摆好机头后，由机头向机尾铺上链、上刮板、紧链、试车。 锚固站的安装应达到质量标准要求，安装时锚固站的大油缸和顶部大件都必须用手拉葫芦起吊，以确保安装的安全。在皮带机尾承载架上组装行走部及机头。机头部安装：用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，上好螺栓并紧固。将行走部吊起，放在胶带输送机机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。用两个

28、手拉葫芦起吊电机及减速机，配合拉动，对准机头架位置，上好连接螺栓并紧固。安装推移千斤顶：将推移千斤顶人工抬到位置，分别放置在转载机两侧。把推移千斤顶尾部安到推移底块的连接处，用销子前端伸入破碎机的连接耳上，穿上销子。接通千斤顶进出液压管路。 各部件安装准备，螺丝、垫圈齐全，对槽入位，紧固有力，桥身平整。底链绕过转载机头链轮、铺上链、补齐刮板、翻链上刮板。紧链工作在机头进行。（紧链方法同刮板运输机）接通转载机、破碎机电机的控制线、负荷线和按钮等，电缆线敷设好，并吊挂整齐。检查各部位，分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。通电运行后，按照转载机紧链操作要求，适度张紧转载机链条。按操作规程

29、要求试运转（在设备列车安装好后进行）。3 质量要求： 链条是成对的严禁拆对或调换。 各部位的螺栓销子必须齐全紧固。刮板的安装方向必须正确，要求刮板大面朝运行方向。转载机安装好后开始安装链条和刮板。 刮板安装间距符合要求。每6环安装一块，上第一只刮板时上在第四环上，朝机头方向留三环。 链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。 皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心重合。 机身安装平稳两根链条松紧一致。各部分的搭接平滑牢固。电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无卡阻现象。 电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 机头张紧装置及液

30、压马达动作灵活可靠。控制闭锁灵活可靠。7.3 工作面刮板运输机安装 技术参数序 号技术指标具体参数备 注1型 号(SGZ800/1050)2长 度255.8m和支架配套3输 送 量1600t/h4卸载方式端卸式5刮板链速1.3m/s6刮 板 链中双链34*126-D紧凑链7中部溜槽1750*800*333 mm与三机配套8电 机2×400kW9电 压3300V10伸缩机尾长度4600 mm至链轮中心10牵引方式齿轮-销排,销排11紧链方式机头液压马达紧链和伸缩机尾辅助紧链 安装方法：安装前先确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口底板上做好标记。机头部使用铲车整体运到位后，按所标

31、定的链轮中心线及刮板中心线对位。用铲车把机头第一节特殊槽运到位后，对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。从机头侧中部底链槽内向机尾穿入拉底链钢丝绳。 每安装一节溜槽都要拉出拉底链钢丝绳。 用同样的方法安装其余溜槽。在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。对于本套溜槽中的煤机出线槽、机头机尾特殊槽、观察槽提前进行标记，运输到切眼后，卸车人员单独分类存放。对开天窗的特殊溜槽,要求在机头，机尾紧跟抬高槽后各加装1节，其它部分开天窗特殊溜槽每7节安装一节、刮板输送机机头、机尾各有4节抬高槽，中部槽要求根据井下运输要求进行解体。 在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链

32、链环焊口向上，连接环安成立环。 从机尾处安采煤机电缆出线槽。溜子机头、机尾，中部槽安装好后，用回柱绞车拉住预埋的钢丝绳将溜子底链由机尾向机头拉。为防止拉底链时刮板挤咬，要求底链每2米用10#铁丝将两股链条理好捆好以防拧劲，等上下链条都铺好，紧链后将底链翻上来掐掉捆扎铁丝，再加密刮板，达到每6环一块刮板。工作面刮板输送机使用38*146链条,上第一只刮板时上在第5环上，朝机头方向预留4环，保证连接环放在立环位置。铺设链子时派专人检查链子，保证链子不拧劲，无错链。 待工作面机头端头支架安装好后，安装机头电机减速器。 铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液。 按规定的油质油量

33、对各注油部位进行注油。 用液压马达传动链条紧链使其达到预张力（8t）。在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。 质量要求刮板机安装必须平、直、稳。 各部位的螺栓、销子齐全、紧固。 链条、链环要分开成对使用，链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 通讯闭锁装置动作灵敏可靠。 电机、减速器等转动部位运转平稳正常。 刮板机运转平稳，无卡阻现象。 供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。 刮板的安装方向正确，间距符合要求。 各部位的连接平滑可靠。 自动张紧装置灵活可靠。电机及接线符合完好标准及防爆要求。挡煤

34、板与槽帮之间要靠紧，贴严无缝隙，螺栓、哑铃销要齐全可靠。7.4 液压支架安装技术参数型 式： ZFY8000/22/35型两柱放定煤液压支架； 高度：（最低最高）2.23.5 m宽度：（最小最大） 1.651.85m中 心 距： 1.75 m工作阻力：（P=40.43MPa） 8000 kN。支护强度 MPa.底板平均比压1.87MPa移 架 步 距800 mm泵 站 压 力： 31.5 MPa。操 作 方 式：手动本架操纵重 量 约29 t 安装方法：在安装支架前10米主油管处安装一个三通截止阀，当第一架用WC55Y型支架搬运车倒运到溜头下车点后，利用FBL55型防爆铲车协助调向和对位。第一

35、台支架调向至确定位置后，与刮板机连接，并及时上好连接头横销和站销,上端头第一架位置以推移杆正对在溜头底座第2连接孔。支架安装从机头向机尾方向安装。将已就位的支架与临时泵站接通供液，液压系统正确,管线布置合理,升起支架使顶梁与顶板接触严密，顶板超高时在支架顶上要打好木垛，保证支架支撑有力。当第二架倒运到下车点距第一架底座0.5米时，用FBL55型防爆铲车调向就位。支架升好后将拉后部运输机千斤顶和链条连接，安一架连一架。用以上同样的方法依次安完135台支架。 当工作面135台支架安装完毕后，由液压工将所有的跨架管路按要求连接好。当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。

36、质量要求： 支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。 支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。 支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。 液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求，型卡要插到位，严禁用其他物品替代。 动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。7.5 采煤机的安装技术参数具体参数1MG400/930-WD2配套滚筒1800mm3截 深800 mm4采 高2000-3500mm5机面高度1585mm6摇臂长度2168mm7卧 底 量310mm8

37、整机总重量57T9适应倾角：16°10牵引形式：交流变频无极调速链论销排式无链牵引 电动机参数：序号电 动 机截割电机牵引电机泵站电机1电 压3300V380V3300V2功 率400kW2×55KW20KW7.5.3 牵引:1牵引形式交流变频无极调速链论销排式无链牵引2 牵引速度 07.712.8(m/min) 冷却和喷雾: 1冷却部位电机、摇臂分别冷却2喷雾形式水冷3供水压力20Mpa4供水流量32.3mlr 安装方法：安装前，首先清理好摇臂、滚筒窝、及调车峒室内的杂物为存放摇臂、滚筒和调车作好准备。在距刮板机尾30米处，安装前部溜槽时，提前安好煤机出线槽（五节），出线

38、槽处暂不装挡煤板，煤机行走轮处齿轨暂不装，待煤机入位时在煤机上一并入位。在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂运至机窝内的指定地点。安装煤机时，用支架搬运车将煤机大底运至煤机出线槽处，并在前部溜槽上煤机的下方打木垛，然后利用避车峒室内FBL55型铲车，配合支架搬运车将采煤机搬至溜槽上。 在机窝段支架全部安装好后，给煤机接通供电，利用液压支架配合18×46链子吊起煤机左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛，在液压支架的起吊作用下，将摇臂销孔与机身孔位对正后，在铜棒等专用工具作用下，将摇臂安在机身上，上好销子。 用上述同样的方法安装好右摇臂。 接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆

39、拖拽装置与煤机相接。 将各水管、油管正确连接好。 根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。 安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。 清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。 质量要求： 各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。 电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。 各部位油质、油量符合要求。 管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。 滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。 滑靴行走平稳可靠，电缆

40、夹板完整齐全无变形。 冷却、喷雾水必须用清洁水，喷雾水量不得低于380L/min，水压不低于3.5MPa。7.6 移动变电站（含开关车、乳化泵、通话站等）安装 安装方法：先铺好轨道和绞车用WC55Y型支架搬运车按照移变列车由外向里的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至设计位置。 将各台车辆用专用连接杆连接可靠，设备串车的连接杆和插销严禁使用非标准连接装置和非标准插销。平板车碰头两旁要焊有链环，平板车之间除用连杆连接之外，再用两股链环（或22.5钢丝绳双股）把平板车连接在一起，重车的下滑方向要在轨道的两旁上夹轨器，防止移动电站车发生跑车事故。 移动变电站所有设备应按设计要求的列车组合方式统一

41、排列，按顺序编号，标识方向，依次运输。 车与车之间用专用联杆或联接板将车连好，根据巷道倾角变化，各列车到位后实施稳车，防止跑车。 电气设备的安装方式、注意事项按煤矿安全技术操作规程及煤矿安全规程的有关规定执行。严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。 质量要求： 接地保护必须符合要求。 各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。 各台设备的保护装置齐全，动作可靠。 电气设备必须完好严禁失爆。 电气设备的接线，符合完好标准。 管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。 供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水、液箱直接加水。 各台设

42、备运行正常，动作灵敏可靠。 乳化液泵压力调至31.5MPa，喷雾泵压力调到3.5MPa。设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。7.7 辅助系统安装工作面安装完毕后需安设声光信号器。工作面每隔20m安装1个声光信号器；溜子机头、转载机机头、开关列车各安装一个;转载机头、皮带机头各安装一个声光信号器。工作面每隔15m，开关列车每隔10m，两顺槽每隔20m安装一个隔爆荧光灯。工作面通讯照明线路均吊挂在支架前后立柱间顶梁挂钩上，顺槽内线路吊挂在吊钩内。在开关列车与工作面安设一部单轨吊，工作面电缆铺在跑道内。7.8 单轨吊的安装安全单轨吊前提前注好锚杆。安装单轨吊时，单轨吊下方严禁有人，作业人员站在

43、梯子上或脚手架上安装单轨吊，每组不得少于四人，两人站在梯子上，两人在下边传递，接料时一定要拿稳抓牢。单轨吊的吊挂每节使用40T链条四根，单轨吊的两端各两根链条，呈八字形吊挂，链条与顶板锚杆连接必须有另配螺母，严禁拆卸原锚杆螺母，各连接螺母必须上满丝，单轨吊间的连接处要平直。7.9 供电方案：工作面机组功率较大采用移动变电站供电，电源从201盘区变电所供给。设置瓦斯断电装置，控制机巷移变,确保工作面瓦斯超限时及时断电。 电缆敷设拉电缆前先将运输途中的杂物进行清理。从移变往工作面拉电缆时要集中人员逐根铺设（人与人间的运输距离不得超过2.5米）。 电缆运到位后要及时入槽（电缆槽），上单轨吊。 运输过

44、程中设专人在拐弯或过设备处看守，以防电缆被卡造成供电后短路。7.10 试运转设备的单机试运转 设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查： 各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 各注油部位的油质、油量是否符合要求。 运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 各仪表及显示是否正常。 各种管路的连接是否正确。 电源接线是否正确，电压是否正常。 链条的张紧度是否适中。 各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。单台试运转，必须做接地电阻试验。各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题

45、及时处理，直至符合要求为止。 设备单机调试方法转载破碎机调试方法：点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。点动转载机电机1秒，检查刮板机运行方向是否正确，电机声音是否正常。转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链、链条、接链环、刮板是否完好正常。转载破碎机全部运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。控制台人员观察转载破碎机空载、重载电流、功率等参数，发现异常及时停机。带班队长在设备运转前检查设备周围无人后发出指令，操作人员方可进行作业。设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。运输机调试方法：分别点动两台电机，确定正反转。若电机存在反

46、转现象，进行改线。 当两台电机转向均为正向时，将运输机两台电机联合运转，检查运输机各部位运转是否正常。控制台人员注意观察运输机两台电机的运行电流、功率、温度等参数，发现异常及时停机。带班队长在设备运转前检查设备周围无人后发出指令，操作人员方可进行作业。设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。采煤机调试方法：首先给煤机喷雾系统供水，确认正常后，给煤机控制开关送电。闭合采煤机主隔离开关，将急停开关复位。按下采煤机启动按钮35秒，松手后，采煤机带电作业。启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。通过指令器操作采煤机左右牵引，

47、检查牵引部是否正常。启动采煤机破碎机和采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。泵站系统调试方法：点动各台泵电机，确认旋转方向是否正常。分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向。将所有高压液体出口截止阀关闭。分别对每台泵进行排气处理。分别开启各台泵，检查压力是否正常，将泵压力调整到需用范围内。开启一台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统管路进行冲洗。开启

48、一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。分别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液连通。控制台人员对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数进行仔细观察，发现异常时及时停泵。设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。 设备的联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： 搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。 信号传输、接收和显示是否达到要求。 联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 技术性能、运行状态是否达到设计要求。 联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启

49、动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。 单机调试及联合试运转的要求 无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。 必须由专人统一指挥，规定信号，试运转人员躲到安全处，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。 煤机试运转后，人员进架间，煤机上下不得有人在煤帮或溜子里工作和逗留，停机需闭锁，拉开离合器，煤机滚筒要落下。要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。联合试运转的验收要求为割煤3刀。第八章 工程质量保证措施8.1 工程质量控

50、制措施8.1.1 质量目标贯彻公司“优质高速，安全文明，科学管理，求实创新”的质量方针，铸造精品工程。达到合格等级、争创优良工程。8.1.2 工程质量及创优保证措施8.1.2.1 创优质量管理组织机构：建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理制度，管理措施的实施情况，协调各部门有关质量工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。项目部落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量。其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主

51、，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。由项目部主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。由有丰富施工实践的专职质检员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接监督责任，并负责处理日常的质量事故。工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划、各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准、质量手册、程序文件施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。充分发挥广大职工的创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起