环焊缝射线检测中K值计算的探讨增加sinB_第1页
环焊缝射线检测中K值计算的探讨增加sinB_第2页
环焊缝射线检测中K值计算的探讨增加sinB_第3页
环焊缝射线检测中K值计算的探讨增加sinB_第4页
环焊缝射线检测中K值计算的探讨增加sinB_第5页
已阅读5页,还剩4页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、对接环焊缝射线检测中K值计算的探讨靳茂明(江苏省特种设备安全监督检验研究院,210003,南京)摘要:K值是射线检测中的一个重要参数,应控制实际透照时的透照比K值不能超过标准要求。本文对环焊缝不同透照方法下K值的取值范围进行分析,并给出K值的计算公式和相关参数的计算方法,为计算机辅助计算建立一个精确高效的数学模型。关键词:环焊缝;射线检测;计算;K值公式Discussion on the calculation of K value on X-rays examinationfor circumferential butt weldsJin Maoming (Jiangsu Province

2、Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute, Nanjing 210000, China)Abstract: K value is an important parameter in X-rays examination, should control the actual K value can not exceed the requirements of standard. This paper will research calculation Formula of K value on X-rays examina

3、tion for circumferential butt welds and Establish a precise and efficient mathematical model for computer-aided calculation.Key words: circumferential welds;X-rays examination;calculation; K value Formula1 前言JB/T 4730-2005承压设备无损检测附录D给出了K值分别取1.1、1.2、1.06三种情况下环焊缝100%检测时的最少透照次数曲线图,但根据附录D的曲线图确定最少透照次数后,还

4、需要计算实际半幅射角,计算出的角必需服从于实际最大可用半幅射角的限制3,而在内透偏心法透照时可能的最大K值会小于1.06,这时附录D将不再适用,因此必要的计算有助于制定更加科学合理的检测方案。实际检测中胶片的长度可能是固定的,如何在K值满足标准要求的情况下,最大效率的利用胶片长度是主要考虑的问题,因此有必要研究由底片有效评定长度发起的计算问题。环焊缝射线检测中存在四种透照方法涉及到较繁琐的计算(中心透照计算较简单),本文将四种透照方法中的计算问题进行统一考虑,总体上划分为几何层计算和物理层计算两部分,并以圆心角计算为核心建立几何参数和物理参数之间的数学关系。把透照距离f或焦距F转化成圆心至焦点

5、的距离后再参与相关的角度计算,很大程度上优化了计算方法,同时4种透照方法的几何角度计算和K值计算将使用相同的计算公式。2 问题的几何描述假设在平面内存在两个半径分别为Ri和Ro的同心圆(O点为圆心,RiRo),P为平面内任意一点(即焦点),如果通过P点的一条直线L至少与内圆相交,假设该直线与直线OP的夹角为(0°90°,即实际透照半幅射角),求该直线与两个圆交点之间的距离与Ro-Ri的比值(即K值=A1B1/Ro-Ri)、每个交点所对应的圆心角的大小以及圆心角所对应的弧长(即有效检测长度和底片有效评定长度)与OP距离和的关系,见图1。图12.1对相关参数在几何关系上进行统一

6、规定和几何定义: 规定直线L与内圆的交点统一标识为A1、A2,规定直线与外圆的交点统一标识为B1、B2 。对相关角度做如下符号规定和定义: 1:直线L与内圆交点处的法线与直线L的夹角(190°); 2:直线L与外圆交点处的法线与直线L的夹角(290°); :直线L与内圆和外圆相邻的两个交点所对应的圆心角(90°); 无论是内透法还是外透法,以上三个角度的几何关系保持不变,以圆心O点、P点和四个交点形成的三角函数关系保持不变,这使得4种透照方法下实现统一计算成为可能。1、2、的角度值取决于OP的距离和的大小,同时OP的距离和的大小也决定了A1B1 、A2B2的长度(

7、A1B1=A2B2),所以OP和决定K值,即K应该是OP和的函数。设f 为射线源至工件表面距离,则OP距离为:当内透fRi时,OP= Ri-f;当内透fRi和外透双壁单影时,OP= f-Ri;当外透单壁单影时,OP=f+Ro 。2.2 对有关物理参数和角度的定义(本文未定义的参数和符号与标准相同) 1)射入点半圆心角1 在一次曝光中对搭接标记曝光成像时,射线射入(工件)点对应的半圆心角(0190°)。 2)射出点半圆心角2 在一次曝光中对搭接标记曝光成像时,射线射出(工件)点对应的半圆心角(0290°)。 3)成像点半圆心角3一次曝光中搭接标记在底片上成像点对应的半圆心角(

8、0390°), 3用于考虑底片和工件之间存在贴合间隙时, 计算底片有效评定长度(见图2、图3、图4)。图3(内透fRi和外透双壁单影)图2(内透fRi) 4)透照比K射线穿透工件时,射线射入点与射出点之间的距离和透照厚度(W)的比值。标准对最大允许透照比有限制。 5)有效检测(或透照)半圆心角在一次曝光中,如果射入点或射出点对应的半圆心角区域内的全部厚度,都在有效透照半辐射角范围之内,图4(外透单壁单影)则射入点或射出点对应的圆心角为有效检测半圆心角,即:内透法(fRi)和外透法单壁单影时,=1;内透法(fRi)和外透法双壁单影时,=2 ;(见图1、图2所示)。中心透照时=1=2。有

9、效检测半圆心角用于计算环焊缝检测比例。 6)一次有效检测(或透照)长度Le 指有效检测圆心角(2倍)对应的沿底片侧焊缝表面的弧长,内透法和外透双壁单影时指外圆弧长,外透单壁单影时指内圆弧长。(注:将一次有效检测长度规定为底片侧的焊缝长度,以和底片有效评定长度保持在相同计算维度,有利于理解和比较。) 7)底片有效评定长度Lv 在一次曝光中,两端搭接标记在底片上曝光成像点之间的长度,Lv的理论长度等于成像点半圆心角3对应弧长的2倍。在不考虑底片与工件之间的间隙时,Lv的理论长度等于射出点半圆心角2对应弧长的2倍。如果曝光后实际有效评定长度大于理论计算值,可能是由于实际透照距离小于计算值,或是搭接标

10、记放置位置偏大,这两种情况都可能造成实际K值超过标准规定,必要时应进行K值验证。 8)横向裂纹检出角指射线穿透工件时,射入点的法线与射入方向的夹角(90°)。内透法和外透双壁单影时=1,外透单壁单影时=2 ,中心透照时等于零。 9)漏检半圆心角 在射入点半圆心角1 对应的全部厚度区域内,如果存在部分厚度区域不在实际透照半辐射角范围之内,则存在漏检。漏检半圆心角等于射线射入点和射出点之间对应的圆心角。内透法(fRi)和外透双壁单影时存在漏检。 关于漏检也可以解释为当射出点半圆心角2小于射入点半圆心角1时存在漏检。3 四种透照方法在几何关系上的统一计算3.1 1、2、与K之间的余弦定理关

11、系: 若已知K值,在三角形OA1B1或OA2B2中,可应用余弦定理计算出1、2和: 3.2 1、2、与OP和之间的正弦定理关系:在三角形OPA1和OPB1(或三角形OPA2和OPB2)中分别应用正弦定理得到1、2、与OP和的关系: ( 推导过程如下: 在三角形OAB中有: 所以得到: )4 K值计算公式4.1 K值计算方法1在三角形OA1B1或OA2B2应用正弦定理:由 = 将和代入上式得到K值公式: 如果从进行推导,也可以得到与上式相同的结果。4.2 K值计算方法2:由圆心O点向直线PB2做垂直线h相交于C点(见图5,内透法时计算也是相同的):图5在直角三角形OCP中有在直角三角形OCB2中

12、有:在直角三角形OCA2中有:因为 得到K值公式:4.3 K值的取值范围分析由K值公式计算的一阶导数: 因为 RiRo , 所以 对于内透法,当090°时,cos0,即K0,所以K值单调递增,当90°180°时,cos0,即K0,所以K值单调递减,当=90°时cos=0,即K=0,所以=90°时K达到最大值:,其变化趋势如图6所示(90°180°时超出的物理定义)。图6对于外透法,的取值范围达不到90°,因为K值单调递增,所以为最大值时K达到最大值(此时与内圆相切):,但在几何意义上的取值范围允许是180°

13、;-180°(此时与内圆开始在另一侧相交),但这已经超出了对的物理定义。(通过计算K的二阶导数,可以证明在0°附近K的二阶导数为正,在90°附近K的二阶导数为负,所以当OP<Ri 时,K值在由1变化为最大值时,至少存在一个拐点。由于二阶导数过于复杂,这个结论无法在理论上证明,但通过计算机程序计算结果可以得到验证。以上红色文字部分不作为文章内容,仅供审稿人参考。)4.4 算例算例1:若采用内透偏心法(fRi)透照Do=1800mm,厚度30mm的环焊缝,如果f=700mm(即焦距F=730mm),取半幅射角=20°,则K 值为: 可能的最大K值为(假

14、设半幅射角=90°): 算例2:例1中如果采用外透单壁单影,仍然取f=700mm(即焦距F=730mm),半幅射角=20°,则K 值为:4.5 小结 由K值公式可以看出当K值已知时,对的求解是一个复杂的一元四次方程的求解问题,但我们发现如果利用圆内三角函数关系,先通过K值计算出1或2后再计算sin则十分简便。5 不同透照方法下的相关计算 (见表1)环焊缝检测相关计算关系 表1透照方法中心透照内透法fRi内透法fRi外透双壁单影外透单壁单影计算OP距离OP=0OP= Ri-fOP= f-RiOP=f+Ro统一计算计算K值(应符合标准要求) 可能的最大K值余弦定理关系正弦定理关

15、系 射入点半圆心角11=1=-11=+11=2-射出点半圆心角22 =2 =-22 =+22 =1-有效检测半圆心角 =1=2=1一次透照检测比例一次有效检测长度Le底片有效评定长度LvLe与Lv的关系Le=LvLeLvLe=LvLeLv100%检测最少透照次数N= (向上圆整到整数)5 计算机辅助计算模型的分析 本文虽然给出了环焊缝射线检测4种透照方法下的计算方法,但是如果通过手工计算来找到最佳的检测方案,计算量将是巨大的,所以利用计算程序进行辅助计算是提高工作效率的有效方法。该问题的计算包含K、1、2、四个几何参数和与射线源有关的OP和两个物理参数以及与曝光结果有关的1、2、Le、Lv五个

16、物理参数。K、1、2、四个参数在几何意义上等效,知道其中任何一个值就可以计算出其余值,所以只需选取K值作为计算变量;OP和是两个独立的参数,必须作为计算变量(OP与f或F等效);1、2、Le、Lv五个参数在物理意义上等效,只需选取核心参数Le、Lv作为计算变量。这样主要计算问题将在K、OP、Le、Lv 五个参数之间进行,知道OP、Le、Lv四个物理变量中的任意两个,就可以计算出其余值和K值,知道其中任意一个物理变量和K值,也可以计算出其余,所以存在的函数关系数量是个,因为4种透照方法的物理参数和几何参数之间的数学关系不同,所以将存在40组不完全相同的计算公式,如果考虑底片与工件的贴合间隙,则存

17、在80组计算公式。但鉴于计算机程序的快捷和灵活,可以通过调节输入值来实现逆向计算,所以无需求解出全部的计算公式, 2-4套计算方案就可以满足实际工作的需求,推荐以计算变量分别为(f,)、(f,K)、(f,Le)、(f,Lv)四种条件建立计算机辅助计算方案。6 关于环焊缝外透双壁单影照相下K值的进一步分析6.1 射线源偏移后的K值公式之前我们所计算的K值都是射线源在焊缝正上方中心位置情况下的,但实际上用外透双壁单影对环焊缝检测时会让射线源(P点)偏离一定距离以避免上部焊缝对照相质量的影响,P点偏移中心位置后K值将会增大,下面对偏移后的K值计算和控制偏移量做一些探讨。图7图8如图7、图8、图9所示

18、,P是未偏移源点,P是平行偏移S距离后的源点;偏移前半辐射角为,射入点是A1,射出点是B1;偏移后半辐射角为,射入点仍然是A1,射出点是B1。射线源偏移后发生了两个方面的改变,首先实际半辐射角发生改变,其次射入点和射出点之间距离发生改变(即K值发生了改变)。首先证明:在三角形A1A2P和在三角形A1A2P中,PO的长度小于PO的长度(因为由P、P、O三点形成的是直角三角形,PO为斜边),所以。将意味着只要在射线源工作半幅射角之内,偏移后实际半幅射角就不会超出射线源工作半幅射角。K值的变化情况: 该问题的前提条件是工件半径和厚度T以及和f已知。设偏移前射入A1点的K值为K(可由K值公式算出),偏移后射入A1点的K值为K,则,。图9由图9视图得到,的长度可以在三角形P-O-A1中计算(图7),由O点向PA1做垂直线相交于C点,得到:=(同理可得到,则K值公式也可以由得到证明。)由 ,令,则得到偏移后的K值公式: 6.2 最大允许偏移量的计算 假设K已知(KK),则由偏移后的K值公式可以计算出S值,也可以在图9的关系中重新计算,其结果是相同的: 令,得到: 若K为最大允许值,则偏移量S不能超出该计算值。6.3 算例算例1:采用外透双壁单影工艺,Do=900mm,厚度20mm的环焊缝,射线机半幅

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论