第一到五节 浅口素面女鞋样板设计与制作（折边做法）Microsoft Word 文档

1、鞋类结构设计一教案温州职业技术学院第一节 浅口素面女鞋结构设计（折边做法）【教学目的要求】使学生学会浅口素面的全套样板制作和成品鞋的制作方法。【教学重点、难点】帮面的样板制作方法【教学安排】以实践为主，理论为辅。【课时安排】8课时【教学内容】图5-1图5-2在众多女鞋款式当中，浅口鞋是一大类款式。浅口鞋是指口门位置靠前、前脸较短、内外踝较矮、大部分脚背外露的一种鞋。女式浅口鞋的帮结构非常简单，设计起来相对比较容易，但要设计好还需要有一定的实际经验。女式浅口鞋款式是否漂亮，很大程度上取决于鞋口轮廓线。浅口鞋的线条变化主观因素比较强，每个人审美观不同，所画的线条也不同。其中口门形状是浅口鞋的主要特

2、征，基本形状有方口、圆口、尖口、花形口等。口门形状的选择与楦体的头型有着密切的关系，同时不同口门形状也体现不同的风格。1、尖口式口形：给人一种苗条、俏丽、矫健、玲珑美的感觉，常在尖头楦、尖圆头楦中采用此种口门形状。如图5-3所示 2、圆口式口形：体现一种传统的含蓄美。如图5-4所示3、方口式口形：这种口形的鞋综合了尖口形的矫健和圆口形的含蓄。如图5-5所示4、花口式口形：给人一种活泼、可爱的感觉。如图5-6所示图5-3 图5-4图5-5 图5-6一、部件组成（如图5-1所示）整片式帮面二、工艺处理（如图5-1所示）（一）、帮面：鞋口采用折边做法，后跟处采用合缝做法（注：后跟合缝量一般不另外加出

3、，因一般材料具有伸缩性能可以将合缝量抵消。若遇材料较厚或延伸性能较差的可适当放出）。（二）、鞋里：由前帮里和后跟里两部分组成，鞋口采用修边做法（“冲里”的通俗叫法）。三、结构设计（一）、选楦：230（一型半） 楦底样长=242mm 面料：PU革 （二）、贴楦(贴鞋楦外怀)（三）、画楦(参考数据) 如图5-2所示 在画楦时需注意鞋口形和楦头形状的关系，鞋口画的深时须注意拔楦及穿、脱是否方便。鞋口画浅时需注意要以穿着不易脱落为原则。一般情况下鞋口越深，则鞋墙越低，较好穿；鞋口越浅，则鞋墙越高，不易脱落。前帮鞋口和外怀帮高深度往往随季节和流行趋势而变化，过去浅口鞋是深帮的，随着时代的变迁，逐渐地鞋口

4、变的越来越浅，鞋墙也越来越低，鞋也越清爽、敞亮、暴露。1、后帮中缝高度QA1的设定：后帮中缝高度QA1为 5355mm，在楦上画出前帮控制线VH和后帮高控制线QO。（注：一般折边或者沿口工艺鞋口后帮中缝高度为5355mm，遇到后帮中缝高度处包海绵时，需另加高3mm左右。）2、前帮长度E1J1的设定（鞋口位置的设定）：以楦底前端点J1沿背中线向后量取长为（27%×楦底样长）mm定点为E1，作为前帮长度点。 3、后帮鞋口线的设定：在标画后帮鞋口线时，一般不能高于外踝下沿高度点（在设计时通常以不高于后帮高控制线为原则），但也不能太低，以穿脱方便为准。注：外踝下沿高度点P1是以外踝边沿点P，

5、向上垂直量取的最高点（不超过45mm），鞋口线如果超过45mm，就会触到脚踝骨（如图5-7、5-8所示）造成脚体不适。外踝边沿点P是以楦底后端点A1沿楦底中心线向前量取其长度为（22.5%×脚长后容差）定点，由此点再向楦底边沿线做垂线，其交叉点称为外踝边沿点。 图5-7 图5-84、外怀帮高（鞋墙）GG1的确定： 浅口鞋要求鞋帮既能包住脚，又要穿脱方便，故外怀帮高最低处GG1一般不低于25mm左右，但也不会超过后帮高度控制线为原则。（四）半面板制作图5-91、撕下美纹胶带，展平在样纸板上，尽量确保底边缘轮廓线不要出现皱褶（此种展平方法仅限于浅口鞋制作）。2、加放绷帮余量：从前往后各部

6、位加放绷帮余量其数据有所不同，通常前尖部位放出1415mm（注：尖头楦型帮脚放出810mm，楦头型较薄的放出1315mm，楦头型较厚的放出1617mm），前掌部位放出15mm左右，后帮部位放出1617mm，其余部位依此过渡，保证线条圆顺流畅。在绷帮余量轮廓线上，进行内外怀差别处理。通常前掌部底边沿轮廓线内怀比外怀窄23mm，腰窝部位内怀比外怀多出57mm。如图5-9所示3、修正后弧线：后帮中缝弧线分成五个等份。上口减去12mm，后跟凸点处不变，下口根据半面板展平情况适当减去13mm（主要是为了抵消一部分材料的延伸性，使楦后跟部位更加符楦、平整）。如图5-9所示 4、检验半面板的后帮中缝弧线是否

7、与楦体的后帮中缝弧线一致。若不一致，可作适当修改。如图5-10所示图5-105、检验半面板翘度是否与鞋楦相吻合，将半面板背中线对准楦体背中线（如图5-11所示），按下口门位置处，此时若后帮中缝上口对准楦体后弧线Q（Q= 5355mm）处，半面板后弧线与楦体后弧线对齐（如图5-12所示），即为半面板翘度与楦体相吻合，则被确定为浅口式女鞋半面板制作正确。图5-11 半面板背中线平齐楦体背中线 图5-12后帮中缝上口对准楦体后弧线Q处（1）、如果出现后帮中缝上口未对准Q处（如图5-13所示），且在之下，则将半面板口门位置底边沿处切断（注意：鞋口处不可切断）并拉开一定的量使其后帮翘起（如图5-14所示

8、），以后帮中缝上口对准Q处为准。图5-13后帮中缝上口在楦体后弧线Q处之下 图5-14 切断并拉开使后帮翘起（2）、如果半面板出现后帮中缝上口在Q处之上（如图5-15所示），则将半面板口门位置底边沿处切断（注意：鞋口处不可切断）并重叠一定的量使后帮下降（如图5-16所示），直到后帮中缝上口对准Q处为准。图5-15 后帮中缝上口在楦体后弧线Q处之上 图5-16 切断并重叠使后帮下降四、帮面样板制作（一）、做帮样板的制作控制长度旋转曲跷法：就是把半面板的某一部份照原来尺寸以半面板的某一点为轴旋转位移。1、取一张样板纸，将其对折，然后在对折线上确定E1J2（如图5-17所示），使鞋楦上E1J1长度加

9、出帮脚余量后的总长度与E1J2 的长度相等（前帮长度的设计未超过前帮控制线时，可以使两长度相等）。接着将半面板鞋口位置处背中线上E1、V1两点平齐对折线，此时勾画出口形位置E1O1轮廓线。（注：实线部分表示必须描出，虚线部分表示展平样的其它部位轮廓，作图时可不画出）如图5-17所示图5-172、然后按住O1点旋转，使鞋头部分最凸点J离对折线为58mm时，勾画出O1 QA2M1轮廓线。如图5-18所示图5-183、接着再将JV1两点平齐对折线，使前尖部分对准J2 点处，此时勾画出J2 M1帮脚轮廓线。如图5-19所示图5-194、将J2M1A2QE1处实线部分修圆顺流畅。区分出内外怀，其中在鞋口

10、处内怀提高3mm。如图5-20所示图5-20图5-215、最后割下半面轮廓线并展开，区分出内外怀，在内怀和中心线鞋头位置处做出牙尖“”，并在鞋口处注明“+5mm”标记，即为做帮样板。如图5-21所示注：牙尖是鞋帮部件边缘上（由下料刀模边缘带出）的小型三角牙口顶尖。样板制作完毕后，另外在实际操作当中还需要注明镶接处所需要的加工余量。例如此样板需要折边的地方，则注明“+5mm”；需要压茬的地方则注明“+8mm”即可。只有“折边量”和“压茬量”可以用数字注明，无需在做帮样板上将余量放出。但是其余加工余量则不能用数字注明。例如，做帮样板的合缝量、翻缝量及鞋里样板的所有加工余量等，均需要在样板上将加工余

11、量放出，使帮面加工更加准确。（二）、划料样板的制作在做帮样板的基础上，鞋口处放出折边量5mm，并且在鞋头处，做出大一点的牙尖“”或者半圆弧形（注：消除鞋头帮脚处的皱褶方法在以后的章节中不再举例说明），目的是消除鞋头帮脚处的皱褶。如图5-22、5-23所示图5-22图22 图5-23（三）、衬布样板的制作在做帮样板的基础上，折边处减去2mm，帮脚处减去8mm即可。如图5-24、5-25所示 图5-24 图5-25注：衬布样板制作的方法在以后的章节中不再举例说明。五、鞋里样板制作（一）、前帮里样板的制作（分两种情况）在做帮样板的基础上制作。鞋里里样的断开位置离后帮中缝弧线的距离分别是：后帮上口处为

12、4555mm，底边沿处为6070mm。如图5-26所示图5-26图5-27第一种情况的做法：鞋头处车包头线做法(贴化学片)。鞋口放出修边量4mm，后部帮脚处减去8mm。帮脚处线条注意要圆顺过渡，不可出现直角现象，否则会增加打制刀模成本。如图5-26、5-27所示第二种情况的做法：鞋头处不车包头线做法(打热熔胶做法)。鞋口放出修边量4mm，前部帮脚处减去5mm，后部帮脚处减去8mm，中部帮脚线条依此过渡修顺。其中鞋头部分预留的三个较大一点的牙尖“”。目的是：在底部成型时，便于前帮机夹制，避免里皮滑脱。如图5-28、5-29所示 图5-28 图5-29（二）、后跟里样板的制作（在做帮样板的基础上，

13、将后跟部分的半面板割下）后跟里制作方法很多，以下重点介绍后帮中缝下口开斜缺口和合缝做法。1、后帮中缝下口开斜缺口做法首先将后帮中缝上口Q和下口楦底棱线处A 1平齐对折线，勾画出轮廓线。因为鞋里是分布在鞋的内腔，里皮自然要比帮面短，所以需将与前帮里的镶接处整体减短3mm，以此消除皱褶（如图5-30所示）。另外在鞋口处放出4mm修边量，与前帮里的镶接处放出8mm压茬量，此时将外轮廓线割掉，区分出内外怀，再将帮脚处减去8mm，做出内怀牙尖，最后再在帮脚处割一斜缺槽（有利于减少工艺制作当中出现的皱褶量）即可。如图5-31、5-32所示 图5-30 图5-31 图5-32注：后跟里与前帮里的镶接处所需要

14、的压茬量，通常情况下是根据工厂设计人员或者工人操作习惯自由设定其在后跟里或者在前帮里的部件样板上放出。但若遇前帮里为天鹅绒等类似的材料时，则一般需要在前帮里的部件样板上放出压茬量。压茬量的四个角度处可以处理成弧形（如图5-32所示）。原因有二：一是避免在镶接时，压茬量的角度外露；二是方便打制刀模。2、后帮中缝下口合缝做法其做法基本上与上一种的做法一样。所不同的是，将帮脚A 1A 2 后弧线平移3mm左右至A 3A 4 处，作为后跟里下口合缝的位置。如图5-33、5-34所示 图5-33 图5-34第二节 浅口女鞋结构设计（翻缝做法）【教学目的要求】使学生学会浅口女鞋类的全套样板制作和成品鞋的制

15、作方法。【教学重点、难点】鞋头片的样板制作方法、帮底成型【教学安排】以实践为主，理论为辅。【课时安排】8课时【教学内容】图5-35图5-36一、部件组成（如图5-35所示） 整片式帮面 二、工艺处理（如图5-35所示）（一）、帮面：鞋口采用翻缝做法，后帮中缝处采用合缝做法。（二）、鞋里：由前帮里和后跟里两部分组成，鞋口采用翻缝做法。三、结构设计:（一）、选楦：230（一型半） 楦底样长=242mm 面料：羊正面革 （二）、贴楦(贴半楦)（三）、画楦(参考数据) 如图5-36所示 参照第一节 “浅口素面女鞋样板设计与制作(折边做法)” 当中的画法。（四）、半面板制作方法同第一节“浅口素面女鞋样板

16、设计与制作(折边做法)”当中的半面板制作方法。（注：在以后的章节当中将鞋款的半面板图与画楦图合二为一，不再单独做图。）如图5-36所示四、帮面样板制作（一）、做帮样板的制作图3 图5-37参照第一节 “浅口素面女鞋样板设计与制作（折边做法）” 当中的做法，在折边做法做帮样板的基础上，鞋口处放出翻缝量45mm，并在鞋口处做出牙尖“”（注：在裁剪材料时牙尖为凸牙）便于帮里缝制，即为翻缝做法的做帮样板。此款鞋的做帮样板与折边做法的划料样板基本相同，区别在于折边做法的划料样板的鞋口处不需要作出牙尖。如图5-37所示（二）、划料样板的制作划料样板与做帮样板共用。如图5-37所示五、鞋里样板制作为了方便理

17、解记忆，特意在第一节“浅口素面女鞋样板设计与制作（折边做法）”的鞋里样板的基础上制作。（一）、前帮里样板的制作：如图5-38、5-39所示1、将口门位置帮脚处切断并拉开1.5mm （鞋口处不可切断），使其后帮翘起。2、鞋口处的鞋里翻缝量比修边量少1mm(实际上是在净样板的基础上放出3mm翻缝量)，后部帮脚处在原来基础上减去2mm(实际上是在做帮样板后部帮脚的基础上减去10mm左右)。最后将前帮里整体长度再减短2mm(注：帮面与鞋里在缝制时会出现鞋里被拉长现象)。3、在鞋口处做出与划料样板上所对应的牙尖“”(注：在裁剪材料时将牙尖剪为凸牙)，两牙尖之间的长度比划料样板两牙尖之间的长度要短1mm，

18、便于缝制。图5 图5-38图5-39（二）、后跟里样板的制作与第一节 “浅口素面女鞋样板设计与制作（折边做法）”当中的后跟里样板制作方法基本相同，所不同的是翻缝量比修边量少1mm(实际上是在净样板的基础上放出3mm翻缝量)，帮脚处在原来基础上减去2mm(实际上是在做帮样板帮脚的基础上减去10mm左右)。如图5-40、5-41所示图5-40 图5-41 蝴蝶结样板设计与制作图5-42在浅口素面鞋的基础上,作一些小的变革和装饰，能变化出多种多样的款式来，如帮面缝线凿各种图案花孔等，也可在帮面上镶嵌，编串以及加上各种花结，在小小花结上可以发挥各种工艺的特长，运用镶、嵌、编、刻、凿花以及缝埂、层、叠、

19、折裥等各种精细工艺，能使整双鞋具有立体感和诱人的艺术性。各式各样的带式鞋也是根据浅口鞋的结构变化而来，增加了一些部件，如单带、双带、丁带等。这些鞋款都别具一格，在穿着上更贴脚，更舒适，适合于平时穿着。此节主要介绍蝴蝶结（如图5-42所示）样板制作，其它帮面样板制作同前。蝴蝶结的形状有多种多样，在这不一一举例制作，具体做法应由设计、材料等实际情况而定，以下的做法、数据仅供参考，希望能起到抛砖引玉的作用。一、蝴蝶结的做帮样板制作1、画出两条直线，使XYMN，然后做一个20mm×12mm的长方形ECGO，且在O、E两点之间取一点D，使DE=3mm；另外在MN对折线上截取两点A、L，使OA7

20、0mm、OL43mm；并且做一直线BL17mm，使BLMN，其中A、B两点分别为蝴蝶结端点和凸度点。如图5-43所示图5-432、将A、B、C、D四点圆顺连接，使线条优美流畅，即为蝴蝶结1/4轮廓线。如图5-44所示 图5-443、沿MN对折线对折，复制出另外的1/4轮廓线。如图5-45所示图5-454、最后沿XY对折线对折，复制出另外的1/2轮廓线。即为整个蝴蝶结轮廓样板。如图5-46、图5-47所示 图5-46 图5-47二、蝴蝶结的划料样板制作1、毛边做法：与做帮样板一致，无需放量。2、折边做法：在做帮样板上，四周加出5mm折边量即可。第三节 高跟浅口女鞋样板设计与制作【教学目的要求】使

21、学生学会高跟浅口鞋类的全套样板制作和成品鞋的制作方法。【教学重点、难点】鞋头片的样板制作方法、帮底成型【教学安排】以实践为主，理论为辅。【课时安排】4课时【教学内容】图5-48图5-49跟高约在5580mm之间，称为高跟鞋。穿着这种款式的鞋既能充分表露女性的温柔、妩媚，又能体现出现代女性干练的时代风貌，不但使人举止文雅，而且突出人体的线条美。因为穿上高跟的鞋后，可以抬高脚后跟，使足部承担的人体压力前移，站立和行走时必然会挺胸、收腹、昂首、腹部也会向内自然收缩（即胸挺、腰挺、脖子挺、腹部收缩），改变了原来行走时俯背弯腰低头等不良姿势，使人在行走活动中精神振作。但在体现外形美的同时，也会带来负方面

22、的影响。一般来讲，成年男女，穿后跟高在2030mm的鞋子最为合适。不提倡，特别是不宜提倡青少年穿高跟鞋。一、部件组成（如图5-48所示） 外怀帮面 内怀后片 二、工艺处理（如图5-48所示）（一）、帮面：鞋口处采用折边做法，内怀断开处和后帮中缝处均采用合缝做法。（二）、鞋里：由前帮里和后跟里两部分组成，鞋口采用修边做法。三、结构设计（一）、选楦：230（一型半） 楦底样长=245mm 面料：PU革 （二）、贴楦(贴半楦)（三）、画楦(参考数据) 如图5-49所示 参照第一节 “浅口素面女鞋样板设计与制作(折边做法)” 当中的画法。（四）、半面板制作方法同第一节 “浅口素面女鞋样板设计与制作(折

23、边做法)” 当中的半面板制作方法。如图5-49所示四、帮面样板制作（一）、组合样板制作按照第一节 “浅口素面女鞋样板设计与制作(折边做法)” 当中的“控制长度旋转曲跷法”制作出组合样板。如图5-50所示（二）、做帮样板制作由于高跟鞋的跷度很大，经过曲跷后发现后帮内外怀出现交叉情况，无法划料（如图5-50所示）。可以采取将内怀帮面断开（采用合缝或压接等工艺镶接）的方式来处理，断开位置选在内怀腰窝位置处较平坦的地方（脚型的腰窝处活动性小，较稳定）。如图5-50、5-51、5-52所示注：1、复制出一套组合样板留底（修改鞋款线条或制作鞋里样板和工艺制作时用）。2、断开原因有两种情况：一是方便划料（合

24、理套划）；二是为了节省材料（若是天然皮革，内怀后片可以划稍次一点的材料）。3、若选用弹力革作为面料，鞋帮面的内怀一般不断开，需制作整片式帮面。其具体操作方法：参照第一节 “浅口素面女鞋样板设计与制作(折边做法)” 当中的“控制长度旋转曲跷法”，其中将第（2）步骤中的“然后按住O1点旋转，使鞋头部分最凸点J离对折线为58mm时，勾画O1 QA2M1轮廓线”改为“然后按住O1点旋转，使后帮部分Q处在对折线之下5mm（折边量的宽度）处时，此时不管最凸点J离对折线有多少量，只需勾画出O1 QA2M1轮廓线即可”，其余步骤均相同。4、断接位置处的合缝量必须要在样板上放出来，不能只注明“+1.5mm”标记

25、,否则会导致鞋帮制作不准确。图5-50图5-51图5-52（三）、划料样板制作在做帮样板的基础上，鞋口处加出5mm的折边量即可。如图5-53、5-54所示图5-53图5-54五、鞋里样板制作参照第一节 “浅口素面女鞋样板设计与制作(折边做法)” 当中的鞋里样板制作。六、注意事项及要求1、所有样板上必须有中心线、样板名称。特别注意在做帮样板上中心线、标志点、假线位置等必不可少。2、所有样板内怀必须打牙尖（内外怀形状若一样无需打牙尖），以示区分内外怀，牙尖应位于底边沿线上。3、割样板时，应严格按照轮廓线割取，并将线迹完全割除，切忌放大或缩小。疑难解析问题一、鞋口处（鞋喉处）内怀比外怀靠后。1、产生

26、原因判断（1）、绷帮操作有误；（2）、楦体自身状况；（3）、样板鞋口处的内外怀处理不当。2、解决方案（1）、调整绷帮方法；（2）、由于楦体自身原因，需要将样板内怀鞋喉处靠后的部分修掉。将中心点和内怀的最凹处固定不动，之间缩进大约1.5mm左右，依此过渡，将线条修顺。如图5-55所示图5-55问题二、绷帮后发现前帮处帮脚偏大，且前帮长度变短（与原设定长度不相符）。1、产生原因判断（1）、样板太长；（2）、面料或里料延伸率估计错误。2、解决方案将面、里样板适当减短。问题三、绷帮后发现前帮处帮脚偏小，容易破裂，且前帮长度变长（与原设定长度不符）。1、产生原因判断（1）、样板太短；（2）、面料或里料延

27、伸率估计错误。2、解决方案 将面、里样板适当加长。问题四、绷帮后腰帮处绷帮余量太小，后帮鞋口线高于原设定位置。1、产生原因判断（1）、样板太短；（2）、材料延伸率估计错误；2、解决方案：将面、里样板适当加长。问题五、后帮鞋口太紧，下口底边沿处张开，且绷帮后前掌着地点的帮脚处皱褶太多，影响贴底。1、产生原因判断（1）、后帮中缝弧度与楦体后弧度不相符（后帮中缝弧度上口往里弯的太多）；（2）、样板跷度出现错误。2、解决方案（1）、检验后帮中缝弧度与楦体后弧度是否相符；（2）、调整跷度：将做帮样板内外怀口门位置帮脚处切断（注：口门位置鞋口处不可切断）并重叠使后帮下降。如图5-56所示图5-56问题六、

28、后帮鞋口内外怀不贴楦、出现松弛现象。1、产生原因判断：（1）、后帮中缝弧度与楦体后弧度不相符（后帮中缝弧度下口往里弯的太多）；（2）、样板跷度出现错误；（3）、后帮鞋口未贴补强带（因皮料延伸所造成的后帮鞋口线延长）。2、解决方案：（1）、检验后帮中缝弧度是否与楦体后弧度相符；（2）、若确保后帮中缝弧度正确，则需要调整样板跷度。将做帮样板内外怀口门位置帮脚处切断（注：鞋口不可切断）并拉开使后帮翘起；如图5-57所示（3）、绷帮前，将后帮鞋面抓成弯的形状与楦体后踵肉体安排一致（依靠里皮将后帮面拉成弯状）。图5-57问题七、后帮鞋口处外怀贴楦但内怀出现不贴楦现象。1、产生原因判断：在设计女浅口鞋时，

29、由于鞋帮两侧较窄，内怀凹度又大，如果不取工艺跷，一般易出现鞋口外翻，出现不贴楦现象。内怀腰窝相对于外怀腰窝来说楦面弯曲程度较大，故帮面底边沿的所需总长度相对于外怀较长。特别是对于中高跟女楦来说，一般都需要作工艺跷处理。2、解决方案：将内怀腰窝补上个工艺跷，问题就迎刃而解了。具体操作为：鞋口处不变，在内怀底边沿处加出1.5mm左右，其中所对应的后帮内怀样板不作任何处理。（注：外怀后帮保持不变）如图5-58所示图5-58第四节 内怀中空式浅口女鞋样板设计与制作【教学目的要求】使学生学会内怀中空式浅口鞋的全套样板制作和成品鞋的制作方法。【教学重点、难点】鞋头片的样板制作方法、帮底成型【教学安排】以实

30、践为主，理论为辅。【课时安排】4课时【教学内容】图5-59图5-60一、部件组成（如图5-59所示） 外怀帮面 内怀后帮片 装饰带 二、工艺处理（如图5-59所示）（一）、帮面：鞋口折边，内怀后帮片压接外怀帮面，内怀中空外露；后装饰带装置在后帮的外面，并镶有装饰扣，用铆钉将装饰带固定在帮面上；后帮中缝处采用合缝做法。（二）、鞋里：由前帮里和后跟里两部分组成。内怀中空处里样加补强带，确保绷帮时内外怀受力均匀，以防后帮中缝弧线出现歪扭现象。鞋口采用修边做法。三、结构设计（一）、选楦：230（一型半） 楦底样长=265mm 面料：羊正面革 （二）、贴楦(贴半楦)（三）、画楦(参考数据) 如图5-60

31、所示 参照第一节 “浅口素面女鞋样板设计与制作(折边做法)” 当中的画法。（四）、半面板制作方法同第一节 “浅口素面女鞋样板设计与制作(折边做法)” 当中的半面板制作方法。如图5-60所示四、帮面样板制作：（一）、组合样板的制作：根据第一节“浅口素面女鞋样板设计与制作(折边做法)”当中的“控制长度旋转曲跷法”制作出帮面组合样板。如图5-61所示（二）、做帮样板的制作1、外怀帮面做帮样板制作将复制好的组合样板的内怀处分割成两片样板，即外怀帮面和内怀后帮片样板。在外怀帮面鞋头中心位置处和内怀帮脚处分别做出牙尖“”，并定出铆钉的标志点，即为外怀帮面的做帮样板。如图5-62所示图5-61图5-622、

32、内怀后帮片做帮样板制作在后帮与外怀帮面镶接处冲出直径为1mm的小孔，作为内怀后帮片做帮样板的标志点，并定出铆钉的标志点，另外再在帮脚处做出内怀牙尖“”，即为内怀后帮片的做帮样板。如图5-63所示 图5-633、后装饰带做帮样板制作由于后装饰带装置在后帮的外面，故需要在原来长度的基础上放出一定的长度来抵消后装饰带包裹过来所需要的厚度量，同时还需要在外怀尾端处放出穿插装饰扣所需要的量，其中尾端处的铆钉位置也跟随变化，这样才能使后装饰带包裹在原来设计的位置处。（1）、将后装饰带的半面板离开对折线1mm左右，定出铆钉的位置，画出所有轮廓线即可。如图5-64所示图5-64 图5-65 图5-66（2）、

33、割下轮廓线并展开，放出穿插装饰扣所需要的量3mm（具体的加长量，根据所使用的装饰扣而定），即为后装饰带的做帮样板如图5-65、 图5-66所示（三）、划料样板制作在做帮样板的基础上，鞋口处加出折边量5mm，在后帮与外怀帮面镶接处，放出压茬量8mm。有些地区习惯在做帮样板上放出压茬量，可因地制宜。其中在内怀后帮片帮脚处折边的地方需刻一缺口，主要作用是：缺口可方便折边且可预知折边宽度。如图5-67、5-68、5-69所示图5-67图5-68 图5-69五、鞋里样板制作（一）、前帮里样板的制作在组合样板的基础上制作。鞋口放出修边量4mm，后部帮脚处减8mm。其中在内怀中空处，里样不完全修剪掉，留一横

34、条，且在横条里料上加放补强带（补强带两端与里样采用拼缝做法），确保在绷帮时内外怀受力均匀，避免后帮中缝弧线处出现歪扭现象。鞋子脱楦后，将横条、里料连同补强带一起修剪掉。如图5-70、5-71所示 图5-70图5-71（二）、后跟里样板的制作同第一节“浅口素面女鞋样板设计与制作(折边做法)”当中的后跟里样板做法。 疑难解析问题一、绷帮成型后，后帮中缝弧线偏向外怀或内怀。1、产生原因判断：（1）、楦体原因；（2）、内怀补强带长度不适合，处于失控状态，导致受力不均匀。2、解决方案：（1）、修改楦体或根据楦体修改后帮中缝弧线；（2）、调整内怀补强带的长度。问题二、绷帮成型后，鞋头帮脚处太皱（俗称“发角

35、”现象）。1、产生原因判断：（1）、鞋头帮脚处未做消皱处理；（2）、鞋头帮脚余量放出太多；（3）、面料较厚或较硬，可塑性较差。2、解决方案：（1）、分别在鞋头中心线和两侧的帮脚底边沿处，制作出三个小的牙尖“”，（2）、尖头型楦体鞋头的帮脚余量与较宽的平头型或圆头型楦体鞋头的帮脚余量有所不同，其帮脚余量一般为810mm；（3）、将鞋头帮脚处的面料用较厚一点且无伸缩的布料代替。此种做法既能消皱又可以节省面料，是消除皱褶的理想方法。其做法是:在外怀帮面划料样板的基础上,将鞋头帮脚部分与面料断开,其中鞋头小片用较厚一点的布料代替。小片放出压茬量8mm，采用外怀帮面压接小片做法。如图5-72、5-73所

36、示图5-72 图5-73 第五节 两节头式女鞋样板设计与制作【教学目的要求】使学生学会两节头式的女鞋全套样板制作和成品鞋的制作方法。【教学重点、难点】鞋头片的样板制作方法、帮底成型【教学安排】以实践为主，理论为辅。【课时安排】4课时【教学内容】图5-74图5-75一、部件组成（如图5-74所示）包头片（鞋头片） 中帮片 后帮片 二、工艺处理（如图5-74所示）（一）、帮面：包头片压接中帮片，中帮片放出压茬量，外露边缘采用翻缝做法。后帮片压接中帮片，中帮片放出压茬量，外露边缘采用折边做法。鞋口处采用细滚做法。（二）、鞋里：由前帮里和后跟里两部分组成，鞋口采用修边做法。三、结构设计（一）、选楦：2

37、30（一型半） 楦底样长=245mm 面料：PU革 （二）、贴楦(贴半楦)（三）、画楦(参考数据) 如图5-75所示 1、后帮中缝高度QA1的设定：后帮中缝高度QA1为 5355mm，在楦上画出前帮控制线VH和后帮高控制线QO。2、前帮长度E1J1的设定：以楦底前端点J1沿背中线向后量取长为（45%×楦底样长）mm定点为E1，作为前帮长度点。前帮长度E1J1的设定，没有固定数据，以穿着舒适、美观为准。3、包头位置E2J1的设定：以楦底前端点J1沿背中线向后量取长为（30%×楦底样长）mm定点为E2，作为包头位置点。4、口门位置点O1的设定：可以设定在前帮控制线上的O点处或以

38、O点下移2mm左右定点。5、鞋舌形状的设定：可任意设定，有弧形、花形、尖形鞋舌等多种变化。6、后帮高鞋口线QO1的设定：将Q与O1两点连接起来，以不高于后帮高控制线QO为原则。7、后帮片位置的设定：（没有固定的数据，只要美观可自由设定）（1）、鞋口处位置：以后帮中缝高度点Q沿鞋口线向前量取长为40mm左右定点为P1，作为后帮片上口位置。（2）、楦底处位置：以P1 点向下向前画一条美观的倾斜线即可，也可以设定成优美的弧形线条，通常上端QP1宽度小于下端A1 P3的宽度。（四）、半面板制作从鞋楦上揭掀下来后，用左右手拉住楦前尖和后弧凸度点部位的美纹胶带纸，使楦面纵向自然展直，尽量保持楦面总长度不变

39、，再轻轻地将其粘贴在备好的样板纸上，然后用较硬的尺片推平美纹纸的底边沿和背中线（为了使背中线处较美观，可打数个剪刀口展平）即可，此时发现底边沿与背中线处都出现细小的皱褶，属于正常现象。修正帮面线条和后弧线，放出帮脚余量。（注：在以后的章节当中，半面板的展平与制作方法均与此节相同，以后不再赘述。）如图5-75所示四、帮面样板制作复制一半面板（母板）留底（便于修改帮面样板、线条轮廓或为以后设计一系列鞋款备用）。（注：在以后的章节当中，制作帮面样板前，均需要复制一半面板，具体的方法和用途与此节相同，以后不再赘述。）如图5-76所示图5-76用分解法或用锥子扎点法从展平后的半面板上分别将包头片、中帮片

40、、后帮片的部位半面板制取出来。（一）、包头片样板的制作1、包头片做帮样板的制作（1）、将包头片半面板的背中线平齐样板纸的对折线（因包头片半面板的背中线较直，所以可直接平齐。若遇背中线较弯的话，可通过旋转曲跷方法来解决），画出外怀轮廓线。如图5-77所示 图5-77 图5-78（2）、内怀线条的确定：将内怀轮廓线用锥子锥出（虚线表示）。由于脚型或楦体的外怀肉头与内怀肉头安排不一致，为了使成鞋在视觉上保持内外怀包头线的前后位置一致，且保持包头线横向平滑美观，所以就需要将内怀弧线从包头线的中点处逐渐过渡而往前提23mm（如图5-77所示）。但在实际操作当中，有些鞋企的样板师傅在制作样板时不作内外怀处

41、理，通过绷帮加工，也能解决内外怀差别，达到视觉对称的效果。（3）、割出外框轮廓线，展开对折的纸板，将内怀提前23mm的部分和帮脚处的内外怀差别量割掉。另外在与中帮镶接的位置处放出3mm的翻缝量，且在中心线上和内怀帮脚处分别做出牙尖“”，即为做帮样板。如图5-78所示2、包头片划料样板的制作包头片划料样板与做帮样板相同，可共用。如图5-78所示（二）、中帮片样板的制作1、中帮片做帮样板的制作 图5-79 （1）、首先在中帮半面板背中线的较凹处和对应的帮脚处均匀打剪口，其中背中线与净帮脚之间的O2 等处（O2 =1/3 T1T2）预留2mm不可剪断。另外，在靠近鞋舌的背中线处也均匀打剪口至口门位置

42、处。如图5-79所示（2）、然后把剪开后的半面板背中线位置处拉开，拉开的量以背中线近似成一条直线为准，与对折线基本平齐。帮脚处自然重叠而出现缺口，将缺口处线条修顺，此时画出E2 M1 P2 P1 O1 E1轮廓线。如图5-79所示（3）、以鞋舌外怀口门位置点O1为基准向前移动1.5mm且向上提高23mm，定为内怀口门位置点O3，连接P1O3作为内怀（虚线表示）鞋口线条，同时，在鞋舌位置处，背中线中心点不动，提前1.5mm，并且在确保鞋舌形状基本相同的情况下，连接E1O3 作为鞋舌内怀线条。另外，在与包头片镶接的位置处，内怀也相应的提前23mm（与包头内怀线条相对应）。如图5-80所示图5-80

43、 图 5-81 （4）、割出半面轮廓线并展开，区分出内外怀，在内怀帮脚处和与包头镶接的中心位置处分别做出牙尖“”和标志点。并在与包头片镶接的位置处放出2mm的画线位置量（注：此片为了方便与包头片翻缝缝制，需放出2mm的画线位置量），即为做帮样板。如图5-81所示 2、中帮片划料样板的制作在做帮样板的基础上，去掉中心线上的标志点，分别在与包头镶接的位置处和与后帮镶接位置处放出8mm的压茬量，其中鞋口处采用细滚做法，无需放量，毛边即可。如图5-82所示图5-82（三）、后帮片样板的制作内外怀后帮片采用合缝工艺做法。 直接复制出后帮片的部位半面板即为做帮样板（如图5-83所示）。划料样板如图5-84

44、所示。图5-83 图5-84五、鞋里样板制作将包头、中帮、后帮的净样板（除了放帮脚裕量外没有放其它加工余量的样板）对折后拼接起来，画在对折后的样板纸上。由于包头片与中帮片曲跷后出现跷度，所以半面样板在平齐对折线拼接时会出现重叠现象。在楦体较平坦的地方跷度较小，有一定的重叠量，适当的重叠量则刚好迎合了鞋里装置在内腔时需要将底边沿缩短的做法，若重叠量较多则选用其它的里样板制作方法。如图5-85所示图 5-85（一）、前帮里样板的制作图5-86鞋口放出修边量4mm，后部帮脚处减去8mm。切掉半面里样轮廓线并展开，中部帮脚处线条注意要圆顺过渡，区分出内外怀，在内怀帮脚和中心线的两端处分别做出牙尖“”。

45、如图5-86所示（二）、后跟里样板的制作方法：同前。疑难解析问题一、帮面缝制后发现里皮与帮面出现“歪扭”现象1、产生原因判断（1）、检验一下帮面与里皮样板有无中心位置标志；（2）、工艺操作错误。2、解决方案分别在帮面样板和里样板的鞋头中心部位做出牙尖“”，确保在工艺制作是帮里对正。问题二、鞋帮制作完毕后，鞋口不平顺1、产生原因判断（1）、滚边时，滚边条被拉的太紧；（2）、选用的面料太薄； （3）、滚边条裁向错误。2、解决方案（1）、在滚边时，注意滚边条的受力状况；（2）、选择合适的鞋帮面料，或加贴衬布以增加鞋帮面料的厚度； （3）、滚边条应该裁斜向，便于缝制。问题三、绷帮后包头线条弯弯曲曲，没

46、有达到理想效果。1、产生原因判断（1）、设计时线条没有画准；（2）、展平时半面板没有作适当调整；（3）、样板太紧。（4）、绷帮时受力不均匀：机器绷帮时，没有调整好机器或夹帮歪纽； 手工绷帮时，用力时重时轻，会导致包头线条的位置不一致。（5）、包头与中帮镶接后未贴鞋头补强。2、解决方案（1）、一般的包头线条设计是：包头中心位置点处向楦台方向适当弧出一点，包头线应该平直其下边沿点，不能往后过度弯曲，线条要圆滑；（2）、从外观上看，楦面是一个曲面，在揭纸展平时，通过外界的力把曲面转变成平面，其中有些地方肯定会受到压缩和扩张。比如跗背部、跖趾部位比较凹的地方就会受到压缩而起皱，而前帮背中线处就需要打剪

47、口才能展平，经过这样的变化结果就会导致在楦上画的形状出现变形，所以半面板展平后要作适当的调整，尤其是此款包头的造型，需要重新调整，使线条与原来设计的一样圆滑流畅；（3）、修改样板，将样板适当加长；（4）、规范绷帮操作；（5）、包头与中帮镶接后，加贴鞋头补强。（若是折边工艺，则将鞋头补强连同帮面一起缝制，其牢固性会更佳。问题四、包头内怀线条靠后1、产生原因判断（1）、检验一下包头样板是否作内外怀处理；（2）、绷帮不正。2、解决方案（1）由于外怀肉头与内怀肉头安排不一致，为了使成鞋在视觉上保持内外怀包头线的前后位置一致，所以就需要将内怀弧线往鞋头方向提前23mm；（2）、调整绷帮操作。第六节 围盖

48、式女鞋样板设计与制作【教学目的要求】使学生学会围盖式女鞋的全套样板制作和成品鞋的制作方法。【教学重点、难点】鞋头片的样板制作方法、帮底成型【教学安排】以实践为主，理论为辅。【课时安排】4课时【教学内容】图5-87图5-88一、部件组成（如图5-87所示）鞋盖 围条 装饰片 装饰带二、 工艺处理（如图5-87所示）（一）、帮面：围条压接鞋盖，鞋盖放出压茬量，鞋舌处和围条均采用折边做法；装饰带将内外装饰片连接，内外装饰片压接在围条上，外露边缘采用折边做法。围条、鞋盖、装饰片均车装饰线，使鞋更加美观。（二）、鞋里：由前帮里、后跟里两部分组成，鞋口采用修边做法。三、结构设计（一）、选楦：230（一型半

49、） 楦底样长=250mm 面料：PU革 （二）、贴楦(鞋头贴全楦，后帮贴半楦) 将鞋头部分内外怀一起贴，内怀楦面贴至第一跖趾部位，外怀后帮贴满。其目的一是：了解鞋头部分内外怀帮脚处差别；二是：画出内怀围盖轮廓线，方便制作鞋盖样板。（三）、画楦(参考数据) 如图5-88所示 1、后帮中缝高度QA1的设定后帮中缝高度QA1为 5355mm，在楦上画出前帮控制线VH和后帮高控制线QO。2、前帮长度E1J1的设定以楦底前端点J1沿背中线向后量取长为（45%×楦底样长）mm定点为E1，作为前帮长度点。3、鞋舌宽度线的设定：过前帮长度位置点E1作背中线的垂线，在垂线上截取一点Z距离背中线为384

50、0mm（鞋舌中心位置处较平坦），或在Z点处稍靠前2mm处找一点Z1距离背中线为3840mm（鞋舌中心位置处较饱满），E1Z或E1Z1即是鞋舌的宽度线。4、口门位置点O1的设定可以设定在前帮控制线上的O点处或以O点下移2mm左右定点。5、后帮高鞋口线QO1的设定将Q与O1两点连接起来，以不高于后帮高控制线QO为原则。6、围盖轮廓线条的设定：围盖线条没有一定的公式，大部分都凭感觉画出与楦型合适的黄金比例。一般传统围盖画法：如图5-89、5-90所示（1）、根据楦体头型设定点J3。（2）、自J3点往后延伸至前帮控制线或控制线以下2mm左右O1点处，且与后帮鞋口线相连接。（3）、内外怀线条差异较大的位

51、置在跖趾关节附近，外怀线条较弧，内怀线条比外怀略直。（4）、检视围盖线条是否适合楦体形状，一般围盖线条与楦体形状相一致。图5-89图5-90（四）、揭楦与展平方法一：先用美工刀将楦面背中线及后弧线刻开，再沿着贴楦的方向（反方向揭楦美纹线会散乱）将外怀美纹纸慢慢地从鞋楦上揭掀下来并展平在样板纸上，制作出半面板，并割下内怀围盖线备用。 方法二：先用美工刀将楦面背中线，后弧线及鞋帮各部件轮廓线都刻开，再一片一片的将部件从楦上揭下，并将其分别展平在样板纸上，然后再按原设计数据，检查展平后的样板。如与设计数据不符，需按原设计数据进行修整。 讨论： 其中方法一容易控制样板的总长、总宽及总跷，并且可以反复使用此半面板（母板），设计出一系列的款式，不需要在设计每款时，再重新贴楦，可以节省时间，此种做法就是“平贴设计法”。平贴设计法，顾名思义就是将平面设计与贴楦设计（立体设计）有机结合在一起，相互借鉴，取长补短。此方法简单，既减省反复贴楦的过程，又简化了几何展平的繁琐数据。只要在展平后的半面板上按一般规律构思、设计、正确使用好曲跷处理，就可以达到理想的效果。当然，为准确起见，特殊款式如围盖鞋、不对称鞋、凉鞋等还需要重新贴楦；方法二虽然便捷、直观、易懂，但易产生局部变形，若经