精馏塔和塔板的主要工艺尺寸的计算_第1页
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文档简介

1、塔和塔板的主要工艺尺寸的计算（一）塔径D 参考下表 初选板间距HT=0.40m,取板上液层高度HL=0.07m 故： 精馏段：HT-hL=0.40-0.07=0.3 查图表=0.078；依公式； 取安全系数为0.7，则： u=0.7=0.72.14=1.047m/s 故：； 按标准，塔径圆整为1.m,则空塔气速为 塔的横截面积 提馏段： ；查图=0.068；依公式：； 取安全系数为0.70，；为了使得整体的美观及加工工艺的简单易化,在提馏段与精馏段的塔径相差不大的情况下选择相同的尺寸;故:D取1.m塔的横截面积:空塔气速为板间距取0.4m合适 （二）溢流装置 采用单溢流、弓形降液管、平形受液盘

2、及平形溢流堰，不设进流堰。各计算如下：精馏段： 1、溢流堰长 为0.7D，即：； 2、出口堰高 hw hw=hL-how 由lw/D=0.91/1.=0.7, 查手册知：E为1.03 依下式得堰上液高度：故：3、 降液管宽度与降液管面积有=0.7查手册得故：=0.14D=0.14 1.3=0.182m 4、降液管底隙高度取液体通过降液管底隙的流速=0.1m/s 依式计算降液管底隙高度， 即： 提馏段：1、 溢流堰长为0.7，即：；2、 出口堰高 ；由 ，查手册知E为1.04依下式得堰上液高度：。3、 降液管宽度与降液管面积有=0.7查手册得故：=0.14D=0.14 1.=0.182m 降液管

3、底隙高度 取液体通过降液管底隙的流速=0.008m/s 依式计算降液管底隙高度 ：即 （三）塔板布置 1、取边缘区宽度=0.035m ,安定区宽度=0.065m 精馏段：依下式计算开孔区面积 其中 故: 提馏段：依下式计算开孔区面积 =0.304 其中 （四）筛孔数n与开孔率 取筛孔的孔径d0为5mm正三角形排列，一般碳钢的板厚为4mm,取 故孔中心距t=3.5 5.0=17.5mm 依下式计算塔板上筛孔数n ,即 依下式计算塔板上开孔区的开孔率，即： （在515%范围内） 精馏段每层板上的开孔面积为气孔通过筛孔的气速提馏段每层板上的开孔面积为气孔通过筛孔的气速（五）塔有效高度 精馏段； 提馏段有效高度； 在进料板上方开一人孔，其高为0.8m，一般每68层塔板设一人孔（安装、检修用），需经常清洗时每

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