给排水及消防系统 施工方案

1、黄泥川路北项目之D10地块机电分包工程 第一节 编制依据(1) 大连天地软件园黄泥川路北项目D10地块机电分包工程合同；(2) 本工程施工图纸；(3) 我国现行的相关施工验收规范和操作规程；(4) 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；(5) 中建一局集团安装工程有限公司项目管理手册；(6) 中建一局集团安装工程有限公司按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系文件要求编制的手册及程序文件；(7) 类似建筑工程的施工经验。第二节 施工规范及验收标准现场采用的施工规范及验评标准如下表类别名称编号图籍室内管道支架及吊架03S402给水排水标准图集S1(一、二

2、）中华人民共和国其它建筑标准图集等法规中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例国务院279号令中华人民共和国及大连市其它施工管理规定等建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中华人民共和国其它建筑标准等第三节 给水系统管道安装3.1 给水系统管道施工说明3.1.1 管材及连接方式管道系统管材连接方式给水室外（市政供水管至贮水池）球墨铸铁管承插式、橡胶圈连接室内水泵送水管、上水立管和干管钢塑复合管无缝钢管DN100螺纹连接DN>100沟槽式刚性接头连接或焊接连接生活配水管PP-R管热熔连接热水PP-R水管热熔连接3.1.2 管道保温(1) 吊顶及天棚内的生活给水管

3、及中水给水管采用10mm厚橡塑发泡保温材料包裹，以防止结露。(2) 所有穿越地下室及装设于室外的管道需提供预制刚性玻璃纤维保温管段，表面附有原厂装贴的铝制防潮层，设于室外及机房内的管道保温均采用不少于0.6毫米厚的铝质覆盖保温表面作保护。(3) 非采暖区及车道入库范围40米内，新风入口处的给水、热水、排水管道须采取防冻措施，是热管伴热。(4) 屋顶水箱间除混凝土制水箱外，所有金属水箱保温，防结露按国标03S401（管道和设备保温部分）执行。3.1.3 管道的防腐与油漆(1) 安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行

4、刷涂作业。(2) 焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除后均涂防漆（樟丹防漆）二道，第一道防漆应在安装时涂好，施压合格后再涂第二道防漆，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷器二道，设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。(3) 埋设和暗设的给排水铸铁管均刷沥青漆二道（给排水铸铁管有漆者可不再刷漆）。3.2 工艺流程 3.3 预制加工预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同

5、时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。3.4 铸铁管橡胶圈接口卡箍连接（室外给水管）消防系统埋管道采用铸铁管，橡胶圈接口。柔性胶圈接口，采用沟下连接，连接时将橡胶圈置入承口，16t吊车配合将管道插口插入承口内。管及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，柔

6、性接口铸铁管及管件承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。沿直线安装管道时宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。管道沿曲线安装时接口的最大借转角度为：DN800球墨铸铁管最大借转角度为2°；DN600球墨铸铁管最大借转角度为3°；DN500球墨铸铁管最大借转角度为3°；DN400球墨铸铁管最大借转角度为3°；DN300球墨铸铁管最大借转角度为4°；DN200球墨铸铁管最大借转角度为4°橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆

7、周各点应与承口端面等距其允许偏差应为±3mm。安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合，螺栓安装方向应一致，并均匀对称地紧固。铸铁球墨铸铁管安装偏差应符合下表规定项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±203.5 PP-R管热熔连接（生活给水配水管、热水给水管）(1) 为确保管道的安装质量，其管径椭圆率不得超过10，管材同一截面的壁厚偏差不得超过14，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹。凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹。(2) 管

8、材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的l4l2之间），管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆挫消除管口内倒角。(3) 也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。(4) 管道安装连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式，而以热熔连接最为可靠。它操作方便，气密性好，接口强度高。墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。(5) 连接前，先将管附加工约30°坡口，保留钝边1/32/3壁厚，并将

9、连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无油、无尘，并做好插入深度的标记。(6) 连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标记的深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。加热时间必须满足下表。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在下表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。管道热熔连接技术要求管子外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度低于5时，加热时间

10、延长50%。(7) 当管道与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件聚丙烯管作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氯乙烯生料带作为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。(8) 管道支架应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见下表。PP-R管管道支架的最大安装间距（mm）管径152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000热水水平管5006007008009001000立管90012001200140016001700(9) 水平管道纵、横方向弯曲，

11、立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差需满足右表。PP-R管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵、横方向弯曲每m管道5每10m管道10室外架空、地沟、埋地每10m15立管垂直度每m管道30高度超过5m管道1010m以上立管，每10m10成排管道、阀门在同一直线上间距3(10) PP-R管施工中应注意的事项1) PP-R管在连接过程中，加热温度一定要保持在270-300之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。2)管材在储存。安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施

12、工现场放置一定时间使其温度接近施工现场的温度。3)管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小Y于100mm），且宜安装在金属管道的内侧。4)在热熔插接和校正时，严禁旋转。5)在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。3.6 钢塑复合管安装（室内水泵送水管、上水立管和干管）钢塑管具有永久性防止管道生锈腐蚀，保证水质卫生；耐高压、抗冲击性能优良；温度适应性强等优点。3.6.1 钢塑管丝扣连接（室内水泵送水管、上水立管和干管DN100）钢塑管可采用专管件连接的方法，其安装方式与普通镀锌钢管相同

13、。管件为专用管件为密封防漏，耐锈蚀的整体注塑钢塑管件，如下图示连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔，以免填塞管路，施工完毕，外露丝头处应刷红丹防锈漆。安装注意事项：1) 管材切割：应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切断过程中注意不能损伤和过分向内挤压PE内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。2) 加工管螺纹：使用套丝机或手工管子

14、铰板加工管端螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷。3) 去毛刺、倒角：用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内PE塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的 23。4) 连结：连接方法与普通自来水管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。5) 套丝时应根据管件衬塑深度套丝，不宜过长，防止过长挤伤管件内塑料层。3.6.2 钢塑管沟槽连接（室内水泵送水管、上水立管和干管DN>100）1) 工艺流程材料进场检验钢管滚槽加工钢管开孔加工机械接头安装机械三通安装质量检验2) 钢管滚槽加工检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工管道尺寸相符，接电

15、源打开开关，试机运转是否正常。钢管定尺截断，并去管口毛刺。检查管道末端必须断面与管道轴线垂直，无裂纹，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。钢管调平放入滚槽机滚轮之间。把管道插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如管道较长需在另一端架上支架。下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。滚轮顶到钢管外壁时，使手动液压泵回油阀关闭并调节刻度到管子尺寸刻位处。踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵，到达标尺位置。3) 钢管开孔加工顺序A. 将开孔机定位在所要开孔的管壁上，锁紧钢管，开孔器钻头定位，启动开孔器钻孔，去掉孔处的毛刺，以免刺破胶圈。B. 安装钻头，把钻头上面的螺母松开，然后把开孔用的开孔铣刀从钻头处拧紧，并使

16、开孔铣刀顶部的两孔与钻头上的两销子对正，再拧紧上面的螺母，便两销子插入开孔铣刀的两孔中，使之成为一体C. 在所需开孔的主管道中心线上找出开孔中心点，作为标志D. 把装好开孔铣刀的钻头装在开孔机上，拧紧使力在同一直线上E. 把开孔机升降螺杆逆时针拧到底，则开孔机动力部份上升F. 把开孔机安放在管道上，并使钻头对正其所需开孔的中心点，用开孔机上的链条捆紧管道，使之紧固。G. 接通电源，打开开关，顺时针调整升降螺杆，则开孔机向下运行注意升降螺杆应慢慢向下拧动，不能急速拧动，否则会减短钻头的使用寿命。H. 打完孔后，关闭开关，逆时针拧动升降螺杆，钻头退出管道，再用工具从开孔铣刀两边的长孔处拔出开孔的铁

17、片。I. 松开链条，卸下开孔机。4) 机械接头安装方法1检查管端：管道末端至开槽的外部必须无刻痕、凸起或滚轮的印记，保证衬垫的防漏。2润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。3连接管端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中。4插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。5上紧螺栓：轮流地上紧螺母，并在角螺栓衬垫均匀的接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。6安装完毕5) 机械三通安装方法检查管道开孔：管道开孔的外壁必须无毛刺，光滑。以保证垫圈的密封。

18、检查垫圈：将一只螺栓卸开，把垫圈取出，在垫圈表面抹上润滑油；将另一只螺栓松开（不要将之卸下）与卸开的螺栓末端对齐安装机械三通：把垫圈放入卡口内，先把卡口下半部分转动90度，再把上半部分安放在管道上，使之与所开孔在同一直线，并转动下半部分回位。拧紧螺栓：插入螺栓，用限力扳手均匀拧紧螺母，直至上半部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触固定。3.7 管道系统试压建筑内部给水系统，一般进行水压试验。试压的目的一是检查管道及接口强度，二是检查接口的严密性。建筑内部暗装、埋地给水管道应在隐蔽或覆土之前作水压试验。3.7.1 试压前应具备的条件(1) 管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定。(

19、2) 支、吊架安装完毕。(3) 管道的焊接等工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。(4) 管道的标高、坡度等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。(5) 试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。(6) 具有完善的、并经批准的试验方案。3.7.2 试压设备与装置水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电动试压泵。水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。试验前，应将给水系统上各放水处(即

20、连接水龙头、卫生器具上的配水点)采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀)，以便试压充水时排气。在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查。给水管道试压装置如右图所示。3.7.3 水压试验压力本工程采用分区、分系统进行水压试验。水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。各方面负责人签章，并作为技术资料存档。水压试验的步骤如下：(1)将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或临时水

21、池)上，出水管接入给水系统上(如图7-26所示)。试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。(2)将1、2、4阀门关闭，打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。当排气阀向外冒水时，立即关闭。然后关闭旁通阀3。(3)开启试压泵的进出水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分23次使压力至试验压力。(4)当压力升至试验压力，停止加压，观测30分钟，压力降不大于005MPa；然后将试验压力降至工作压力作管道、附件等处未发现漏水现象为合格。(5)试压过程中，发现接

22、口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。(6)试压合格后，应将进水管与试压装置断开。开启放水阀4，将系统中水放空。并拆除试压装置。3.8 管道系统冲洗(1) 给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。冲洗用水应为清洁水。(2) 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。(3) 冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。(4) 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。(5) 管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干

23、。(6) 管道冲洗合格后，应填写系统冲洗记录表。3.9 管道保温3.9.1 保温的施工程序施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温检查记录、报验刷标识漆3.9.2 橡塑保温操作序号123图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶序号456图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温保温材料的接口、所有缝隙均要求使用闭孔发泡橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼

24、缝应错开一定角度。夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5，粘接剂及胶带低于5时粘接效果不好。管道支吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。做法如下：管道支吊架处保温做法示意图（单位：mm）符号说明：1-水管 2-保温层 3-热沥青浸泡的硬木双合管夹 4-角钢 5-螺栓 6-U型卡3.9.3 保护层施工铝合金板要压圆。安装时保护层要紧贴在保温层上，纵向管道自下而上进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。保温水管保护层做法示意图（单位：mm）符号说明：1-水管2-保温层3-保护层（搭接50mm

25、）4-铆钉（间距150mm）第四节 排水系统管道安装4.1 管材及连接方式管道系统管材连接方式排水室内地下室潜水泵后压力管给排水球墨铸铁管法兰连接重力流排水管及通气管U-PVC排水管粘结连接雨水立管DN150UPVC粘结连接DN200ABS管胶结，法兰连接室外PE双壁波纹管承插接口、橡胶圈密封4.2 工艺流程4.3 UPVC排水管粘接（重力流排水管、通气立管及DN150的室内雨水立管；）UPVC管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。4.3.1 管材特点(1) PVCU管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系

26、数会降低；温度低于0时有脆性现象。(2) PVCU管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。(3) PVCU管有一定的防老化性能，在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。4.3.2 施工方法及要点(1) 接口检查 接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。倒角形状(2) 切断、倒角和打毛 当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/31/2。用中号板挫均匀加工倒角（参见右图），并用砂布将粘接表面打毛。(3) 清理粘接

27、表面 清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。(4) 划线 根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表。PVC-U管粘接时的插入深度公称外径（mm）D2025324050637590110125插入深度（mm）16182226313743516168(5) 涂刷粘接剂 用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。每个接口的粘接剂参考用量列于下表。粘接剂参考用量公称外径（mm）D202532

28、4050637590110125粘接剂用量（g）0.400.580.881.311.942.974.105.738.4310.8(6) 粘接 粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。(7) 养护 承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表。粘接静置固化时间（min）公称外径（mm）D管材表面温度（）5

29、1818404570<6330201263110604530110160906045(8) 试压 管道系统试压按以下步骤进行：1) 检查管道接点和接口部位，设置可靠的支墩或固定支架，以防管道在试压过程中窜动，影响接口质量；2) 在粘接完成24h后，缓慢地向管内注水，检查系统的排气情况；3) 当系统充满水后，进行严密性检查；4) 用手压泵平稳地升压，至试验压力（工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，稳压并检查接头部位有否渗漏；5) 稳压1h后，补充至规定的试验压力值，在15min内系统压降不超过0.05MPa即为合格。4.4 球墨铸铁管法兰连接要点（地下室潜水泵后压力管）球墨铸铁

30、管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90°两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平整，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。4.5 ABS给水管道胶

31、结、法兰连接（DN200雨水立管）4.5.1 安装工艺及要求1) 、工艺流程 2) 、为确保ABS管的安装质量，其管径椭圆率不得超过10，管材同一截面的壁厚偏差不得超过14，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹。凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹。3) 、管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的l4l2之间），管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆挫消除管口内倒角。也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用

32、配套整圆器整圆。4) 、管道支架应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见表2。表2 ABS管冷、热水管道支架的最大安装间距（mm）管径152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000热水水平管5006007008009001000立管900120012001400160017005) 、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差需满足表 3。表3 ABS营安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵、横方向弯曲每m管道5每10m管道10室外架空、地沟、埋地每10m15立管垂直度每m管道3

33、0高度超过5m管道1010m以上立管，每10m10成排管道、阀门在同一直线上间距36) 、系统水压试验要求：试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后做水密性检查。加压宜用于压泵缓慢升压至试验压力后，稳压 lh检查无渗漏。 15 min内压降小于0.05 MPa为合格。4.5.2 ABS管施工中应注意的事项1) 、管材在储存。安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置一定时间使其温度接近施工现场的温度。2) 、管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼

34、板时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小于100 mm），且宜安装在金属管道的内侧。3) 、在熔接弯头、三通等管件时，应体意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。4.5.3 ABS管道粘接连接预制加工：根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出30°角，管端外部用苯或干布擦拭干净，然后涂上适量的胶合剂，待部分溶剂挥发而胶着性增加时，即一口气用力插入，一面将管子旋转，使胶合剂分布均匀（大口径不必旋转），插入后应维持约30秒方可移动，多口粘连时应注意预留口方向。4.5.4 ABS管法兰连接动力系统管道

35、法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔900两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.31.5倍，检查法兰垂直度。法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力4.6 地漏及清扫口安装结构施工期间，根据

36、二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图21546312435符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严4.7 卫生器具安装4.7.1 操作工艺(1)

37、 工艺流程：(2) 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。4.7.2 卫生洁具安装：4.7.2.1 背水箱坐便器安装(1) 背水箱配件安装：1) 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。2) 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。3) 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。4) 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。(2) 背

38、水箱、坐便器稳装：1) 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2) 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3) 在十字线中心处剔20×60mm 的孔洞，把10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。4) 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30&

39、#215;70mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。4.7.2.2 洗脸盆安装(1) 洗脸盆零件安装：1) 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2) 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母

40、、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。(2) 洗脸盆稳装：1) 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。2) 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成15×70mm 的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出

41、活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3) 洗脸盆排水管连接：S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。 P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护

42、口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。4) 洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。4.7.2.3 平面小便器安装(

43、1) 首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。(2) 将孔眼位置剔成10×60rnm 的孔眼，栽入6mm 螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。4.7.3 质量标准(1) 主控项目1) 排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。检查方法：试水观察检查。2) 卫生器具交工前应做灌水和通水试验。检查方法：满水后个连接件不渗不漏，通水试

44、验给、排水畅通。3) 卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。检查方法：观察及手板检查。4) 与排水管道连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠固定措施，管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗防漏措施。检查方法：观察和手扳检查。5) 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接口应平整。检查方法：检验出场合格证，通水试验。6) 卫生器具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生器具排水的出口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证通水检查。7) 卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2) 一般项目1) 有

45、饰面的浴盆应留有通向浴盆排水口的检修门。检查方法：观察检查。2) 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管，冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验方法：观察检验。3) 卫生器具的支托、架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检验方法：观察和手扳检查。4) 浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。检验方法：尺量检查。5) 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表规定。编号卫生器具名称排水管管径（mm）管道最小坡度（）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32-50204

46、浴盆50205淋浴器50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀40-5020自动冲洗水箱40-50208化验盆（无塞）40-50259净身盆40-502010饮水器20-5010-2511家用洗衣机50（软管为30）6) 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表规定。编号卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注1无水盆（池）架空式居住和公共建筑幼儿园2洗涤盆800500800500自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）8008008005004盥洗槽8005005浴盆不大

47、于520自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底6蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自台地面至高水箱底自台地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式5104703708小便器挂式600450自台地面至下边缘9小便槽200150自台地面至台阶面10大便槽冲洗水箱不小于2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘7) 卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定。4.7.4 成品保护(1) 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以

48、免堵塞或损坏。(2) 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。(3) 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。(4) 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。(5) 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。(6) 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。4.7.5 应注意的质量问题(1) 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，

49、焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。(2) 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。(3) 零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。(4) 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。(5) 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。(6) 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。(7) 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。(8) 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之

50、便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。(9) 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。4.8 管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直

51、到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。灌水试验见下图所示：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图24133421符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管4.9 管道通球试验排水主立管及水

52、平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。第五节 消防系统安装技术方案5.1 管材及连接方式管道系统管材连接方式消防系统DN150内外壁热镀锌钢管DN100采用丝扣连接；DN150沟槽连接DN200镀锌无缝钢管5.2 工艺流程5.2.1 室内消火栓系统管材、设备及配件等材料验收 管道位置、标高、支吊架放线定位 管道过墙、穿楼板洞预留套管 消火栓箱箱体洞预留 管道预制 消防泵、稳压泵、消防水箱安装 支吊架组装 管

53、道组装 管道预埋 阀门及附件组装 消火栓箱箱体安装 压力试验预检、隐检 填堵孔洞 系统清洗 管道油漆防腐 管道防结露保温 系统调试 消火栓箱箱体内附件就位 成品保护 竣工验收5.2.2 室外消火栓系统管材及配件等材料验收 管沟位置、标高放线定位 管沟、消火栓井、阀门井开挖 管道预制 管蹲安装 管道分段组装 管道吊装 阀门及附件组装 消火栓安装 压力试验 预检、隐检 管沟分段回填 系统清洗 系统调试 成品保护 竣工验收5.2.3 自动喷水灭火系统管材、设备及配件等材料验收 管道位置、标高、支吊架放线定位 管道过墙、穿楼板洞预留套管 管道预制 喷淋泵、稳压泵安装 支吊架组装 管道组装 管道预埋 管

54、路清洗 报警阀、阀门及附件组装 喷头安装 压力试验 预检、隐检 填堵孔洞 系统清洗 管道油漆防腐 管道防结露保温 系统调试 成品保护 竣工验收5.3 套管制作安装消防、喷淋水管道穿越构筑物的墙及楼板时需要加上套管，套管材质为镀锌钢管，并大所穿越管道两号，内刷沥青两道。在穿越防火墙时，管道外须焊接一件6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。5.4 支吊架安装(1) 支吊架是承托管道的，是管道安装中的重要构件之一。管道组装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求，并参照国家标准图集室内管道支、吊架（