模具设计有些专业术语详解模具设计专业术语

1、模具设计有些专业术语详解模具设计专业术语对于模具设计来说,很多情况下,我们都会听到一些专业术语,但并不知道中这其中的含义,这样就会太给自己很多误导,让我们理解错误,也会造成模具制造的伤害。下面，为大家讲讲模具设计专业术语，希望对大家有所帮助!1. 呵模肉做原身啤把对碰精确定位，减少夹口位段差，防止异形P.L在啤塑时有偏移现象，消除擦穿镶件位易产生披锋，延长模具寿命，提高塑件制品的质量。2. 开模坑：在A、B板之间做开模坑，深度为3.0-5.0mm，便于打开前、后模进行维修等，离边钉最少有5.0mW巨离。3. 重量在500kg以上的模具方铁需加拉铃孔，模胚宽度超过500x500以上的模胚，A、B

2、板四边形加做拉铃孔，便于模具的起重及翻转模胚而不损伤模具，便于模具的安装，增加模具搬运时的安全系数。底面板、顶针板加吊铃孔。拉铃孔尺寸应在孔旁刻上尺寸，便于起重模具时一目了然，有目的地取用拉铃，提高工作效率。4. 冷却水通道需刻上IN/OUT,便于啤机安装或试冷却水通道时一目了然，不会接错冷却水通道。5. 日期标记制作：选用日本或台湾标准日期标记。6. 环保标记制作：便于识别塑料名称以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴号1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上准确的对位，方便日后跟进。7. 所有模具的设计与制作需以基准角取数，以保证取数一致，从而有利于减少段差及加工失误等。8. 弹弓：采用日

3、本产弹弓，使顶针板与啤机顶出杆同步动作，防止发出金属的撞击声，使顶针板能自动回位，从而提高自动化生产。9. 芯棒：45#钢料制作，且两端均有管位，保证回位弹弓顶出时顺畅，保证弹弓顶出被压缩时，弹弓变曲及膨胀时不卡住B板或顶针板。10. 锁模片：为保证吊模及运输时的安全，需在啤塑操作员一侧加锁模片。两板模装在A、B板上，三板模安装到面板上与B板上。11. 尼龙扣：日本大同或台湾标准尼龙扣，全部采用研磨套配对使用，便于增加尼龙扣的磨擦力以及延长尼龙扣的寿命。12. 在面板或水口板上开排气梢，防止AB板开模时，由于真空作用引起AB板产生倒抽力。13. 杯头螺丝：收螺丝时，螺丝收入的深度应为螺丝外径的

4、2倍以上，保证长期生产不易松脱和螺丝打滑。（即脱牙）14. 镶件：有插、碰穿的小镶件，全部进行热处理加硬，增加镶件的耐磨性，延长模具的使用寿命，提高模具的生产效率，从而降低成本。15. 斜边：采用台湾或日本标准顶针或斜边制作，表面已进行加硬处理，增加了耐磨性，延长了模具寿命，使行位脱模机构能满足大量生产的要求。16. 磨擦片：保证行位耐磨擦以及维修方便，行位磨擦片选用D2材料加硬制作。17. 行位：所有行位均需加硬，保证行位能够满足大量生产。通常选用H13、P20、420等材料制作，行位定位用挡块、波子螺丝、杯头螺丝及弹弓等。应客人要求可采用DME1位夹定位行径。18. 行位底部磨擦片：行位底

5、部增加磨擦片，便于维修且不易拉伤，不易磨损，延长模具寿命，提高生产效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。19. 行位弹弓：采用弹弓限位的行位，在完全开模的状态下弹弓应有5mmz上的预压量，以保证对行位定位准确。20. 啤把LOCK保证AB板之稳定性，防止因开模线P.L不规则造成的偏移现象，确保塑料产品精度，为防止热胀冷缩过紧，尽量放在模胚的中心在线。21. 模胚：A.香港龙记标准模胚，材质为黄牌钢（S50C）;B.应客人要求可选择其它品牌供货商及订做特殊材料模胚。22. 开模坑：模具在顶针板之间制作开模坑，方便维修时装拆模具（应离螺丝位有3.0mmE巨离）。23. 斜方导滑块：在B板底加斜方导

6、滑块，能保证斜方顶出及复回时动作平稳、顺畅并保证耐摩擦24. 斜方：采用P2RH13或预硬H13（DH2F）W乍，表面经氮硬处理，增加表面的耐磨性，使其不易擦烧、拉伤、芯部有韧性不易折断、变形、提高模具的使用寿命。25. 斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑动面加大，降低斜方底部的磨损率，提高斜方的定位精确度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方顶出的平稳性，延长斜方使用寿命。26. 在面针板上加两个顶出限位块，特别是防止斜方座碰撞B板,而损坏斜方。27. 中托边司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托边司，小于3030以下的模具加2套中托边司，防止顶出系统不顺畅，从而延长模具的使用寿命。28. 模具牌：模具厂标准模具牌，安装在啤塑时操作员一侧，方便识别模具。29. 散气镶件：制品易困气部位，通常加散气镶件，但可根据特殊情况增加散气针或散气钢做的镶件，利于排气，从而提高生产效率。（使用日本PorceraxHPM-35钢）30. 接驳喉咀的螺丝牙，采用NPT1/4”或BSP1/4”锥牙制作，防止水喉位漏水;但可应客人的要求做其它规格的联接螺牙，运水通道通常为中1/4、5/16、3/8、7/16四种规格，冷却系统足够作大量生产，特别是深骨位，多骨位，多柱位及散热较差的死角等，尽