模板排架(上部结构)技术质量交底

1、精品技术质量交底记录建设单位上海汇郡投资发展有限公司工程名称北蔡105街坊13-03地块商品住宅一期(除桩基)交底日期2016年5月20日交底地点施工单位会议室交底部位模板排架(上部结构)引用规范规程钢管脚手架扣件规范(GB15831-2006)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)交底内谷：本次交底主要内容为上部结构模板排架的搭设，以及各项的安全、质量保证措施等。一、主要技术措施1、支撑条件本次排架支承面均为钢筋混凝土板，均采用钢管扣件式模板支撑体系。2、排架及支撑设计2.1上部结构排架设计尺寸平台序号截面(mm)层(

2、Wj(mm)面板木方间距排架间距（纵x横）步距剪刀撑间距垂直向（纵X横）水平向（道数）1110/120/1303/3.1516厚胶合板300<900X9001800/梁序号截面（mm）面板梁侧立杆间距纵向立杆间距梁底及梁侧木方间距步距梁侧对拉螺栓间距（竖x纵）梁底立杆根数（横）间距（纵）1200*500200*40016厚胶合板9009002001800/柱序号截面（mm）面板木方间距（mm）柱侧钢管抱箍间距（mm）柱内对拉螺栓间距(mm)1200*400200*60016厚胶合板200500*500/序号截面(mm)面板围楝间距(纵x横)对拉螺栓间距120016厚胶合板250X5005

3、00X5002.2排架搭设技术措施(1)在搭设前按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程等要求，对钢管、扣件、脚手板等材料、配件进行检查验收，不合格品不得使用。(2)排架搭设顺序：定位放线一摆放扫地杆一放置纵向扫地杆一立杆一安装横向扫地杆一安装第一步纵向水平杆一安装第一步横向水平杆一安装板底、梁底水平杆一设置剪刀撑。(3)每幢号房首层排架搭设前，应按现场测量人员放线确定排架搭设位置尺寸，不得任意搭设，立杆底部设置200*50的垫块。(4)底部离地200mm设置扫地杆，纵横向满设，并与立杆相交处连接可靠牢固。(5)立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下

4、列规士7E：1)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;2)搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(6)纵向水平杆的构造应符合下列规定：1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应

5、小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。（7）横向水平杆的构造应符合下列规定：1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手中，靠墙一端的外伸长度a,不应大于0.4L（L为脚手两根立杆横向间距），且不应大于500mm（8）扣件要求：1）扣件规格必须与钢管外径相同。2）螺栓拧紧扭力矩

6、不应小于40Nm,且不应大于65Nm。3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4）对接扣件开口应朝上或朝内。5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（9）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于50mm。3、模板施工3.1柱模板（1）现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为45。，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。(2)待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍

7、。(3)柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45。-60。，下端尚应有防滑移的措施。(4)柱模采用16mm厚面板，支撑背楞采用40*90mm木方，支撑主龙骨采用双钢管抱箍加固，钢管抱箍间距为500mm,底部一道抱箍离地200mm,并与满堂架拉牢。柱截面尺寸超过700需在柱子中部设置设对拉螺栓，间距500mm左右，底部三道均用双螺帽。(5)模板安装前必需设置定位钢筋，底部、中部、顶部各设置一道。(

8、6)模板安装接缝必须粘海绵条，封模前需把垃圾全部清理掉。(7)地下室边柱及角柱及人防部位柱对拉螺栓采用()14穿墙止水螺杆。3.2墙模板(1)墙模板采用16mm厚面板。模板采用钢管脚手架支撑，支撑背楞采用40*90mm木方间距250,支撑主龙骨采用双钢管抱箍，墙模板采用中14对拉螺栓加固，横向背楞为2根。48*3.5钢管加固间距500,第一道横向钢管距*II板边为200mm.竖向背楞为40*90木方间距250;对拉螺杆竖向为。14500,第一道螺杆距离模板底约200mm,水平间距为500mm。底层三道对拉螺杆均用双螺帽。(2)当用散拼模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可

9、进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。(3)当采用拼装大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。(4)内墙支模时里面设置水泥支撑条，同螺杆间距，阴角部位适当加密。(5)电梯井墙板制作时，在模板顶部设置封口木方。(6)号房外墙板(覆土部位除外)施工时，应在墙板距离楼面下方100mm的部位预埋可卸式螺栓，上层墙板模板安装时下挂100mm并用螺栓固定，防止错台。3.3梁板模板(1)梁平台模板采用16mm厚面板，搁栅及背楞采用40X90方木，其间距200,木料必须两侧平面刨光轧平，使其截面一致，确保平台平整度。梁模板底模搁栅设

10、置时应相互错开接头。排架采用。48X3.0钢管，保证平台排架有足够的刚度、强度及稳定性。(2)所有的模板支撑必须有足够的强度和稳定性，搭设牢固可靠，模板与碎的接触面应清理干净，并刷好隔离剂，隔离剂必须采用水溶性隔离剂。(3)底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。(4)梁跨度超过4米梁底应起拱，起拱应在侧模内外楞连固前进行，起供高度1%3%。3.4 楼板模板(1)楼板平台板采用16mm厚胶合板，板底背楞采用40X90方木，间距300mm。(2)模板拼缝不得超过2mm,不得使用弯曲、翘起的模板，拼缝过大部位必须粘贴海绵条。(3)楼板结构预留洞口需结构与建筑核对无误后方可施工。3.5 楼梯

11、模板楼梯底板采16mm厚面板，踏步侧板及挡板采用木方。踏步模板安装时尺寸需准确，考虑到后期装饰要求，上下两跑楼梯起步时需一进一退各30mm,确保错开60mm。在楼梯模板拆除后，待其碎强度达到设计要求后，所有楼梯均做上护角，以防止楼梯在今后的使用过程中，棱角被人为破坏。4、模板安装技术措施4.1 模板制作1 )模板各几何1尺寸应根据施工图纸复合无误后进行下料。2)模板加工尺寸应有集中加工区加工，现场不能随意锯割。3)根据国家规范要求，柱、墙(墙侧边模板)模板加工尺寸的允许偏差按-4,5mm控制，超出允许偏差的坚决不予使用。4.2 模板安装质量要求1 )模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定

12、性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3)模板安装应满足下列要求：OII板的接缝不应漏浆；浇碎前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;2）卜II板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。6）混凝土浇筑过程中应派专人进行模板看护。7）模板安装质量要求见下表：模板工程允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法轴线位置5mm钢尺检测底模上表向标图±5mm水准仪或拉

13、线、钢尺检测截面内部尺寸基础±10mm钢尺检测柱、墙、梁+4,-5mm钢尺检测层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检测大丁5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测相邻两板表面局低差2mm钢尺检测表面平整度5mm或1%o2m靠尺和塞尺检查预埋件钢板中心线位置3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线5外露长度+10,0预埋螺栓中必线位置2外露长度+10,0预留洞中心线10尺寸+10,05、模板拆除5.1、 模板拆除的一般要求：（1）拆模时碎的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要碎能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，

14、即可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需碎强度项次构造类型结构跨度（m）按达到设计碎强度标准值的百分率计（）1板<250>2、<8752梁、拱、壳<875>81003悬臂构件1003）在拆模过程中，如发现实际硅强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。4）已拆除模板及其支架的碎结构，应在碎强度达到设计的硅强度标准值后，才充许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支

15、撑。5）拆除芯模或预留孔的内模，应在硅强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。（3）对于大体积碎，除应满足碎强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证碎内外温差不超过200C,以免发生温差裂缝。（4）模板拆除时，碎的强度必须达到一定的要求，如碎没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留碎试块，拆模前碎试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。（5）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

16、(6)拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。(7)拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。(8)拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。5.2、 现浇楼盖及框架结构拆模：(1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：拆柱模斜撑与柱箍一拆柱侧模一拆楼板底模一拆梁侧模一梁底支撑系统一梁底模。(2)拆除模板时，要站在安全的地方。(3)拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。(4)拆下

17、的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐。(5)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。(6)对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。(7)水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。(8)模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。5.3、 现浇柱子模板拆除：(1)拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。(2)应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。(3)柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)一自上而下拆除柱箍或横楞一拆除竖楞

18、并由上向下拆除模板连接件、模板面。6.安全文明施工要求(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。排架搭设的木工由劳务分包单位派遣，持证上岗，进场后进行三级教育；排架模板施工过程配置劳防用品，材料集中堆放；各层施工搭设排架区域布置三角旗警戒线，由安全员督促；根据公司审批的专项方案对施工人员进行交底，对于排架的间距、梁模板、剪力墙、柱的模板排版及布置要求明确。(2)经医生检查认为不适高空作业的人员，不得进行高空作业。(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(4)拆除3米以上的支撑架体，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。(5)模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。(6)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。(7)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空