全面质量管理

1、（张小强2016年05月23-24日培训金建整理）全面质量管理TQM02030405精益品质12个闭环模型构建质量管理6种定位与8大原则供应商管理与质量源头监管零缺陷质量预防10大支柱01品质意识零缺陷质量管理02030405精益品质12个闭环模型构建质量管理6种定位与8大原则供应商管理与质量源头监管零缺陷质量预防10大支柱01品质意识零缺陷质量管理品质铸就品牌管理传承品质1 1设计出市场需求的产品，就是品质，每人设计人员均按照规定标准设计，就能得到品质。工程经理2 2销售经理3 3制造出符合技术要求的产品，就是品质，每个员工做好每道工序，就能得到品质。生产经理4 4严把检验关，就是品质，每个

2、产品都经过规定检验，就能得到品质。品质经理何为品质客户喜欢的产品，就是品质，每个销售人员让客户获得上帝的感觉，就能得到品质。品质来自文化培养质量意识，使之成为企业文化。品质来自设计通过产品、模治具等防错设计实现。0102品质来自生产通过现场实际整改，品质与效率同等重要。品质来自流程好工艺流程造就好品质，优化工艺流程，缩短工艺流程。0304TPM 全面生产保全TQM 全面质量运营TCM 全面成本管理横向：打破部门间隙纵向：打破各级员工理解间隙管理质量产品=人品设计质量制造质量服务质量一切为了顾客用户第一，下道工序就是用户，不接收不良品，不生产不良品，不流出不良品。一切以预防为主严格把关与积极预防

3、相结合，以预防为主一切凭数据说话数据是质量管理的根本，一切用数据说话一切按PDCA办事P 计划 D 执行 C 检查 A 纠正101100031002今天的质量明天的市场市场是海企业是船质量是帆01先思想教育0203后行为改观先顶层文化先目标向导后全员贯彻后方法跟进0102自己没有好方法时， 先接受别人的方法。先起步，后完善，再提高。CONTENTS1.找不到问题具体责任人不放过2.找不到问题真正原因不放过3.问题得不到有效解决不放过4.问题没有得到彻底预防不再发生不放过02030405精益品质12个闭环模型构建质量管理6种定位与8大原则供应商管理与质量源头监管零缺陷质量预防10大支柱01品质意

4、识零缺陷质量管理生产前（预防）1、防错设计（不给出错机会）2、作业指导（怎么办）3、实物参照（做成什么样）4、关键点矫正（重点做什么）5、缺陷导航（出现问题怎么办）6、规格备忘7、过程规范，主要包括： 摆放规范 层叠规范 防护规范 运输规范8、标准固化9、褒贬隔离10、质量日清11、履历追踪12、立项改进生产中（规范）生产后(评估改进)质量运营五现主义现场调研0102030405现场求证现场分析现场实施现场验证在设计时就开始考虑，避免在生产过程中出现异常，例如工装、模具等，不给出错的机会。完善作业指导书.教给员工“怎么做”，详细内容参看生产精细化培训资料。要求做成什么样，详细内容参看生产精细化

5、培训资料。重点做什么？详细内容参看生产精细化培训资料。出现问题怎么处理？详细内容参看生产精细化培训资料。.详细内容参看生产精细化培训资料。摆放原则：大不压小重不压轻缓不压急。品质异常信息建立履历表。详细内容参看生产精细化培训资料。同一质量问题出现三次以上，需要当做重大问题进行改进。小问题不过天，大问题不过周。部门申请人立项主题立项原因改进措施效果验证主管确认总经理02030405精益品质12个闭环模型构建质量管理6种定位与8大原则供应商管理与质量源头监管零缺陷质量预防10大支柱01品质意识零缺陷质量管理事后把关品质是检验出来的过程控制品质是制造出来的事前预防品质是设计出来的流程再造品质是管理出

6、来的战略决策品质是经营出来的企业文化品质是习惯出来的1234能删除的删除不能删除、简化、合并的认真执行。不能删除的简化不能简化的合并03全员参与02领导作用（公司/部门）01以顾客为关注焦点04过程方法07基于事实的决策06持续改进05管理的系统方法08与供方互利的关系质量异常发生的因素人员设备材料方法环境. 其它02030405精益品质12个闭环模型构建质量管理6种定位与8大原则供应商管理与质量源头监管零缺陷质量预防10大支柱01品质意识零缺陷质量管理03没有进行采购风险评估，最后被供应商垄断。02误以为规模大的供应商具有合作优势。01误以为价格低的供应商就是好供应商。04用物品库存来缓解供

7、应商的先天不足。07太注重面子而丢失里子。06用扣款及终止合作来惩罚供应商。05与供应商只是简单的卖方与买方的关系。08供应商评审流于报告及应付。类客户终身价值高类客户终身价值一般类客户终身价值低我们不一定要选择“最大、最好”的，而是应选择“最合适”的供应商。成本报价合理品质质量稳定交期按时交付财务财务稳定响应快速反应环保遵守承诺能力技术支持服务良好服务依企业需求寻找潜在供应商确定试用供应商成立评审小组确定评审项目现场评审评审结果合格供应商结案并将记录归档合格不合格淘汰03网络载体02厂商转介绍01现有供应商挖潜04市场调研07招投标06会议交流05参展08身边人介绍依需求先选择5家依据资格认

8、定淘汰2家（资质、名誉、注册资本）提供产品、样板、报价根据交付质量及报价淘汰1家对入围两家进行订单匹配开展正常交易合作分阶段对供应商进行不定期评审改进品质部门功能及培训、检测设备。品质职能是咱们设计的。品质和生产需要分开。品质标准是否完善。作业指导书是否齐全。采购部门材料来源调研。成本构成(加工工序，最好能够核算成本) 。供应商产能负荷客户服务流程技术部门设计开发能力工艺流程设计是否规范模治具是否防错设备的先进程度审计财务交易方式(付款方式)。不良损耗(确定备品数量)。企业法人的住址和户籍。合作人(业务员)需要法人交易授权。AA级供应商，正常合作，可能加量采购。BB级供应商，仅限正常合作。CD

9、D级供应商，限期整改，整改后再合作。C级供应商，减量合作，引导改善。确认供应商质量体系（含环保系统）供应商随货应附品质检验记录资料明确供应不良损耗率品质异常反馈时效及应急机制产品交付包装方式验证方法协议解决争端协议给应急方案给最终解决对策03会议前供应商排名公布02指定参会人员（公司总经理或副总参加）01每年1-2次，集中或分行业进行04现场颁发优秀合作供应商荣誉奖杯07对后三名供应商提整改要求06对前三名合作供应商公布优惠政策05现场发布下一阶段采购意向和品质要求08现场签订合作协议及保证书123选择潜力供应商A 选择规模小且适中的选择正在发展的供应商选择想要发展的供应商选择不知如何发展的供

10、应商辅导需求评估与人员配置A 工艺：技术人员 B 标准：品质人员C 体系：企管人员 D 管理：企管人员 辅导实施A 我方派人驻厂辅导B 供应商派人来我方实地学习B 选择服务好价格低的C 辅导成本可控456阶段性辅导结果评估辅导完成供应商晋级，正常交易进行正常巡回评审供方交货单我方采购单供方检验报告我方产品检验规范我方规格样品（限度样品、色板等）我方产品部件工程书（图画方式）我方工程变更（ECN）单AB高不稳定差差低长低商品价值商品性质好气候条件好厂商信誉高生产技术水平短储存时间稳定实物验收操作方法外观质量看、听、摸、嗅数量验收1、点件法 2、抽检法3、捡斤换算法精度验收仪器仪表精度和材料尺寸精

11、度重量验收按斤、抄码复衡、除皮核实、理论换算02030405精益品质12个闭环模型构建质量管理6种定位与8大原则供应商管理与质量源头监管零缺陷质量预防10大支柱01品质意识零缺陷质量管理两要两会会使用检验量测仪器会识图一个始终两熟悉要有主观判断能力要有超强统计分析能力熟悉产品检验标准熟悉产品作业方法始终以事实为判断依据计划实施检讨纠正5W2H模式模式213首件管理（目的：防止批量不良）量产前评价（试产）工艺设计减少周转、运输、流通开机生产前换线换模员工岗位调动设备故障维修后模治具损坏修复后工艺改进及方法调整后6替代材料管理(需要注意功能)5实物参照4品质异常履历表7模治具防错(从设计开始)89

12、10不良品管理品质日清纠正与预防隔离标识分析改进二次确认登录履历表SQE原材料管理工程师IQC来料检验工程师QA品质督导IPQC过程控制工程师OQC出货检验工程师QE品质改进工程师可合并可合并工程技术变更（ECN）失误率样品制作合格率标准（图面、BOM、SOP）失误率产品及零件确认失误率工程技术部排程计划失误率物料部件替代失误率生产计划部采购物品失误率供应商能力指数合格率采购部制程生产合格率不良品管制失误率物料使用合格率生产部物料盘点准确率物料周转（先进先出）准确率物料存储周期查验率物品搬运损坏率仓储部客户抱怨向客户索取不良资料或实物开立客诉异常处理单登录品质异常处理单管控表召集相关单位开会讨

13、论拟定最终处理对策确立客户抱怨处理对策建立客户抱怨品质履历表执行对策结案追踪0102030405正确的使用方法内部校验外部校验测量仪器分类测量仪器使用测量仪器作业指导书测量仪器维护保养测量仪器校准质量改进管理工具应用（参考资料）组圈要因分析效果确认活动反省主题选定现状把握目标设定事实调查成果比较下期指定对策提出效果维持成果发表对策实施标准建立总结报告 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。D1 成立项目小组D2 问题之详细描述D3 临时对策D4 根本原因D5 矫正措施D6 效果确认D7 预防措施D8 恭贺

14、你的团队特点： 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具目标： 问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.(2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.

15、(3)当客户投诉产品有缺陷时须提交8D报告.(4)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.(5) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.(6)IPQC发现超过管制目标或在同一生产现场连续三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象(7)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.(8)被相关程序文件明确要求提交8D报告时.一般要求：(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.(2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.特殊要求：根据客户要求而定2014年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对

16、“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽何时 ： 2014年11月4日；何人 ： 浙江精密机械厂；何地 ： 浙江精密机械厂包装车间；何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20MHT机用膜一拉就断；如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3 。为什么：机用膜卷端口破损；多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 品保课立即派员到浙江精密机械厂

17、检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。 (许丽 完成日期2014/11/05) 对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。 (许丽 完成日期2014/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。 (许丽 完成日期2014/11/05)1 识别可能原因（因果图）2 选择最有可能的原因（柏拉图）3 确定根本原因速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不

18、合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93 通过小组因果分析，试验统计确定 产品堆放高度过高 包装方式不合理 是导致产品端口受损根本原因。D5-1针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用