联合厂房钢结构制安工程投标方案

1、目 录1. 工程概况及编制依据12. 施工组织机构23. 主要资源计划34. 施工进度计划85. 施工方法及技术措施95.1 网架制作95.2 焊接方案135.3 钢梁、钢柱制作165.4 高强螺栓施工工艺 185.5 钢梁、钢柱安装205.6 网架吊装方案235.7空调机房钢结构制安266. 质量保证措施327. 交叉作业影响保证措施378. 保证安全措施379. 文明施工的保证措施及环境保护4210.成品保护的保证措施-441、 工程概况及编制依据1.1 工程概况1.1.1 工程名称：哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司4G9发动机联合厂房钢结构制安工程1.1.2 工程地址：哈尔滨东安汽车发动

2、机制造有限公司院内1.1.3 建设单位：哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司1.1.4 设计单位：机械工业第九设计研究院1.1.5 施工单位：黑龙江省安装工程公司第四分公司1.1.6 工程性质：新建1.1.7 工程规模：联合厂房钢网架、空调机房钢结构1.1.8 质量目标：合格1.1.9计划工期：60天1.2 编制依据1.2.1 哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司提供的施工图纸1.2.2 现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额1.2.3 我公司的生产安排情况1.2.4 我公司对现场的考察情况1.2.5 ISO9001质量体系企业标准1.3 执行标准、规范 1.3.1网架结构设计与施工规程 JGJ7-

3、91 1.3.2钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 1.3.3网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 1.3.4钢网架检验及验收标准 JGJ75.1-75.3-91 1.3.5钢网架焊接球节点 JBJ75.2-91 1.3.6涂装前钢村表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 1.3.7焊接球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 JG/T3034.1-96 1.3.8碳钢焊条 GB5117-95 1.3.9低合金钢焊条 GB5118-951.3.10碳素结构钢 GB700-881.3.11低合金高强度结构钢 GB/T1591-941.3.12建筑钢结构焊接规程 JG

4、J81-911.3.13 ISO9001质量体系企业标准A、HLJAZ/ZS-2003 质量手册B、HLJAZ/ZW-2003 支持性文件2、 施工组织机构项目经理：崔少刚责任工程师：崔少刚专业工程师：焊接工程师：胡江结构工程师：苏雪烽防腐工程师：谢义吊装工程师：张燕检验工程师：戴森材料员：李书安全员：井绪福质检员：胡江（兼）计划统计员：雷秋香3、 主要资源计划3.1主要材料计划序号材料名称规 格材质单位用量一网架1网架杆件60X3.5Q235吨139.442网架杆件76X4Q235吨84.313网架杆件89X4Q235吨39.784网架杆件114X4Q235吨61.995网架杆件140X4.

5、5Q235吨47.966网架杆件159X6.0Q235吨47.217网架杆件168X6Q235吨4.628网架杆件180X8Q235吨16.89网架杆件194X10Q235吨9.3110网架杆件219X14Q235吨1411网架钢球WS200X8Q235吨16.6812网架钢球WS250X8Q235吨15.7813网架钢球WS300X10Q235吨20.3514网架钢球WS350X10Q235吨6.5515网架钢球WS400X12Q235吨13.8116网架钢球WS450X14Q235吨4.6117网架钢球WS500X18Q235吨7.8418钢板=18mmQ235B吨27.519钢板=14m

6、mQ235B吨0.4120钢板=20mmQ235B吨10.8321钢板=30mmQ235B吨5.0822钢板=16mmQ235B吨2.923钢板=10mmQ235B吨18.1524钢板89X4Q235B吨4.525钢板=12mmQ235B吨46.7626高强螺栓M27X15010.9级别套50827橡胶板=50mmm222二空调机房1H钢HN400X200X8X13Q235B吨19.212H钢HN600X300X12X20Q235B吨22.003H钢H700X300X13X24Q235B吨23.004H钢HM500X300X11X15Q235B吨28.185H钢HM300X200X8X12Q2

7、35B吨28.986角钢75X50X6Q235B吨1.847角钢125X80X7Q235B吨1.328角钢80X6Q235B吨1.149钢板=8mmQ235B吨0.810钢板=10mmQ235B吨3.2411钢板=12mmQ235B吨57.1612钢板=20mmQ235B吨56.4513钢板=24mmQ235B吨1.0614钢板=16mmQ235B吨2.7815钢板=22mmQ235B吨2.5316钢板=11mmQ235B吨34.4417钢板=15mmQ235B吨6018钢板=30mmQ235B吨7.6919钢管102X3.5 Q235吨3.2420钢管121X4Q235吨0.2121工字钢I

8、 36aQ235B吨0.4922槽钢 16bQ235B吨26.2123高强螺栓M18X6010.9级套8024高强螺栓M16X6010.9级套27425高强螺栓M24X6010.9级套125626高强螺栓M20X6010.9级套827高强螺栓M22X6010.9级套3228高强螺栓M20X8010.9级套4803.2 主要施工机械需用计划序号名称型号单位数量125T汽车吊台1250T汽车吊多田野台2340T汽车吊波兰台1420T汽车吊台1512T汽车吊台26120T汽车吊加腾台175T板车台18逆变焊机ZX7-500台59直流旋转焊机AX-320台2510烘干箱ZHY-60台411超声波探伤仪

9、KS958台212抛丸除锈设备套13.3主要机具计划序号名称及规格单位数量备注1无齿锯 400台42角磨机 180台63半自动切割机台24角磨机 100台105倒链 5T台46倒链 3T台107倒链 2T台108磁力切割机 台29电焊把线50mm2米100010电焊把线35mm2米75011喷枪套1012线盘台103.4暂设计划序号名称及规格单位数量备注1露营房栋12活动板房 10X5m栋33电闸箱 5回路台64电源线 4X50米5005防水线 4X6米3006防水线 2X2.5米8007灭火器台108电度表块69办公桌椅套1010双人床套2011碘钨灯个5012食堂炊具套13.5 计量器具计

10、划序号名称及规格单位数量备注1经纬仪台2精度 1"2水准仪台2精度 1.5mm/Km3钢卷尺 50m把2精度 1mm4钢卷尺 30m把2精度 1mm5钢卷尺 5m把16精度 1mm6钢卷尺 3m把16精度 1mm7钢板尺 2m把4精度 1mm8钢板尺 1m把4精度 1mm9钢板尺150mm把20精度 0.5mm10铁水平尺500mm把10 精度 2mm/1m11铁水平尺300mm把10 精度 2mm/1m12钢角尺500X250把6精度 1mm13游标卡尺150mm把2精度 0.02mm3.6劳动力需用计划序号工种日 期五月六月1铆工30302焊工20253起重工664防腐工1010

11、5测量工226普工10107更夫22合计80854、施工进度计划5.施工方法及技术措施5.1 网架制作5.1.1 制作工艺流程基础验收 网架放线定位 搭设支墩 喷砂、防腐 下料 组对 焊接 涂装 吊装5.1.2 除锈防腐5.1.2.1 本工程除锈采用八头抛丸机进行抛射除锈，抛射除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应消除，除锈后钢材表面应清除浮灰和碎屑。5.1.2.2 除锈等级为Sa2½的，符合GB892388中3.2.3条中Sa2½的规定，钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。5.1.2.3 除锈处理后，

12、在8小时内涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。涂刷作业一般在室内进行。当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止涂刷。5.1.3 杆件下料杆件下料应在基础验收、放线完毕后，校核图纸无误后，方可下料。5.1.3.1 下料（切割）方法管外径为76、89的钢管采用无齿锯切割，管外径大于114的钢管采用磁力切割机切割。5.1.3.2 坡口加工钢管壁厚大于4mm时，在切割时带有坡口一次性完成。壁厚小于或等于4mm时，管端不打坡口。5.1.3.3 杆件加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差长度±1.0端口对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.05.

13、1.4 网架组对5.1.4.1 根据网架吊装顺序将网架分成2片，按照每片网架的下弦实际尺寸确定出纵横轴线及每个球的位置。在每个球的位置做出约300mm高的支墩（支墩规格370X370mm）。见支墩及分块布置图。支墩顶面标高根据球规格确定，球中心线保持同一标高，支墩采用红砖砌成。5.1.4.2 焊接球检验进入现场的焊接球要检查其品种、规格，检查产品合格证明文件及检验报告。同时每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个，进行超声波探伤抽检。焊接球加工的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）直径±0.005d ±2.5圆度2.5壁厚减薄量0.13t且不应大于1.5两半球对口错边1.05

14、.1.4.3 网架支座的安装按照网架支座大样图，先将支座与球焊接固定，把底板锚栓拧紧。测量支撑面顶板的位置、标高、水平度，应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）位置15.0顶面标高03.0顶面水平度L/10005.1.4.4.钢网架拼装本网架为球杆网架，制作时采取在地面分片制作，分片吊装。在支墩上将钢球按设计图纸摆放就位，调整标高，核定尺寸，使各球中心线处于统一标高，然后将下弦球杆按图纸组对。下弦球杆组对完毕，方可进行上弦球杆及腹杆安装。组对完毕后，按图纸及规范要求核定外形尺寸及中小拼单元尺寸无误后，方可焊接。小拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移

15、1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小拼单元跨长24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0注：1、L1为杆件长度2、L为跨长中拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差单元长度20m，拼节长度单跨±10.0多跨连接±5.0单元长度>20m，拼节长度单±20.0多跨连续±10.05.1.5 钢网架焊接（见焊接方案）5.1.

16、6 钢结构涂装5.1.6.1 网架焊接完毕后，要对焊口处进行补漆。5.1.6.2 焊口补漆完成后，要再涂氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆一遍，中间漆一遍。涂氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆2遍。5.1.6.3 技术要求A、涂层厚度必须符合图纸设计要求。B、表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流 、针眼和气泡等。C、涂层应闭合无脱皮、空鼓，明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。5.1.7 钢网架安装检验钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表。项 目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应大于-30.0用钢尺实测支座中心

17、偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支撑网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和经纬仪实测支座最大高差30.0多点支撑网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度2、L1为相邻支座间距5.2 焊接方案 焊接方案是指导焊接工作的纲领性文件，切合实际的焊接方案是搞好焊接，保证工程质量的根本保证，由于焊接质量直接关系到工程产品的整体质量和安全运行，是安装过程中最为关键的环节之一，因此，只有制定严格合理的焊接技术方案，并在实际施焊过程中得到严格遵守，才能从根本上保证焊接质量。 5.2.1 概况 本工程的焊接工作主要有以下几点： A、钢管

18、杆件与钢球之间； B、网架上支托等附件的焊接。 5.2.2 焊接方法的选择 结合本单位实际情况及图纸，焊接方法采用手工电弧焊。 5.2.3 材料复验及对焊接人员的要求 5.2.3.1 材质复验 A、母材复验，焊接前必须查明所有母材的规格、材质，以便选用相应的焊接材料，原材料焊接前必须复查其质量证明书、材质化验单，如有可疑要进行抽样复查。 B、焊接材料复验：所采用的焊接材料应有制造厂的质量合格证，凡对合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。 5.2.3.2 对焊接人员的要求 焊接人员（包括焊接技术人员、焊接质量检查人员及焊工）应达到以下具体要求： A、焊接技术人员应掌握工程概

19、况，结合实际情况制定焊工培训方案，参加考核委员会的工作，根据技术措施向有关人员进行技术交底、技术指导和监督，同时记录、检查和整理焊接技术资料。B、焊工经培训合格后持证上岗，在操作过程中，焊工应有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按有关技术措施进行施焊，当发现重大质量问题时，必须及时报告有关技术人员，不得自行处理。C、焊接质量检查工作由一名有经验的专职质检员负责，认真做好焊接工程检查，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。 5.2.4 焊接试件根据本工程的特点，焊接试件选用管板焊接，焊接试件共有三种规格，如下表： 单位：mm序号试件管规格试件板厚度试件管尺寸试件板尺寸 76×4=8L=1

20、00150×240 180×8=14L=100280×360 219×14=18L=100400×400每种规格试件应做垂直仰焊、水平固定、垂直俯焊三种位置，应保证焊接试件与工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格，并利用同种电焊机及同种焊接材料，焊接试件和取样应符合JB4420-89中的有关规定，焊接试件做好之后，应按焊接检验程序进行检验，而后进行焊接工艺评定。 5.2.5 焊接检验及返修 5.2.5.1 焊接检验 A、外观检查：外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、不熔合、夹渣、弧

21、坑和气孔，咬边深度不超过0.5mm，焊缝两侧咬边不超过焊缝总长度10%，且小于40mm。 焊缝外形尺寸允许偏差如下：(mm) 角焊缝焊角高度偏差： 01.5; 未焊满（指不足设计要求）： 0.2+0.2且1.0且总焊缝25% 根部收缩： 0.2+0.2且1.0 注：为管壁厚度 B、无损检测 本工程所有球杆连接焊缝20%超声波探伤，应符合SG/T3034.1中的有关规定。 5.2.5.2 返修 在实际施焊过程中，可能遇到焊缝返修问题，补焊前，缺陷应彻底消除（采用角砂轮打磨），补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查，同一位置上的返修不应超过二次。 5.2.6 焊接技术措施及焊接工艺 5.2.6.1

22、焊接材料的选择本工程所有母材均为Q235B,所以采用E5015焊条，规格2.5mm、3.2mm、4.0mm。5.2.6.2 钢管杆件直径大于等于DN200时，与钢球焊接应加衬管，长度50mm，厚度10mm，材质Q345B。形式如下： 5.2.6.3 焊接材料的管理 焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书要求和焊条烘干升温曲线的规定进行烘干，防止剧热或剧冷。焊条重复烘干不得超过两次。焊条使用时，应放置于保温筒内，随用随取。焊接材料保管时，要分类分规格存放，同时要有相应的标签，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内（环境温度以上），且距地面和墙壁的距离均不小于300mm。5.3 钢梁、钢柱制作钢柱采用轧制

23、H型钢，材质Q235B，材料应符合碳素结构钢GB/T700和H型钢中国标准GB/T11263-1998的规定。a、下料：由于是成品H型梁，采用手工气焊切割，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱并应符合下表的规定。 下料的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0单根梁柱长平整度±0.5单柱中轴线弯曲度±1.5b、钻孔由于钢梁都采用高强螺栓连接，并且孔群中孔的数量较多，位置精度要求较高，采用钻模板钻孔，做钻模板的钢板采用硬度较高的低合金钢板，模板上的孔用较高精度的设备加工，由于

24、模板反复使用，模板的孔被扩大和精度下降，所以，使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用。钢梁钻孔采用磁力钻钻孔，节点板钻孔采用台钻钻孔。本工程螺栓孔为C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度不应大于25m，其允许偏差如下表：项 目允许偏差直径±1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0 螺栓孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0C、节点板及顶板、底板的制作节点板下料采用仿形切割机切割，

25、由于各个节点都不相同，所以节点板下料必须按照设计图纸的角度放出实样后，方可进行下料，上盖板和底板则为同一个角度，所以可成批量下料制作。节点板的制孔同H型梁的制孔，采用钻模板钻孔，加工设备为摇臂钻体，底板的地脚螺栓孔较大，采用气割割孔。5.4 高强螺栓施工工艺5.4.1高强螺栓连接副的一般规定及验收。a、高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组合而成。b、高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。5.4.2高强度螺栓的储运、保管和发放a、 高强度螺栓在运输过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。b、 高强度螺栓应

26、按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在贮存过程中，应防止受潮生锈。c、 高强度螺栓在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。d、 高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号妥善保管，不得乱混放，沾染污物及碰损螺纹。5.4.3高强度螺栓的施工要求a、钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。b、高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑移系数为0.45。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。C、高强度螺栓长度的选用按下式计算： L=L+L式中：L连接板层

27、总厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）L附加长度见下表。螺栓直径（mm）16202224附加长度（mm）25303540d、高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0-3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法与构件相同。e、高强度螺栓的安装应畅通穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，在连接板迭密贴后，再进行，严禁

28、用气割扩孔。f、高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。g、高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。5.4.4高强度螺栓连接副施工质量的验收。A、高强度螺栓连接副终拧验收，以核定的扭柜扳手定值到限为合格。外露螺纹保持2-3扣。B、高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓的质量证明书；高强度螺栓预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧矩检查记录；施

29、工质量验收记录等。5.5 钢梁、钢柱安装5.5.1钢结构安装方案钢梁和钢柱采用汽车吊安装。5.5.2安装技术要求5.5.2.1 基础验收在钢柱吊装前，先进行钢柱的基础验收，在验收基础时，就必须根据设计图纸，既要找准轴线，又要调整好每个立柱的位置，使之在一个圆弧上，否则钢梁及檩条就无法安装。 基础验收允许偏差（mm）项 目允许偏差支撑面位置±20标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移10.05.5.2.2 钢柱安装钢柱吊装采用25t吊车吊装。 安装允许偏差（mm）项 目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0，-5.0无吊车梁的

30、柱+5.0，-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0柱轴线垂直度H10mH/1000H10mH/1000，且不应大于25.05.5.2.3 H钢梁及檩条安装H钢梁及檩条安装采用吊车吊装。钢梁安装允许偏差（mm）项 目允许偏差梁的跨中垂直度h/500侧向弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0垂直上拱矢高10.05.5.3测量及校正5.5.3.1总体钢结构安装测量程序 这次钢结构施工始于预埋件安装，施工测量时间跨度大，在预埋件安装到钢结构安装之间，存在着轴线、标高上土建施工很难一次做到满足钢结构施工需要，针对这些情况，考虑二次总体测量投放，以提高钢结构安装精度。我们制定的总体钢结构安装测

31、量程序如下：预埋件隐蔽验收、第二次施工测量投放、各单位安装测量过程复测、验收。5.5.3.2主要钢结构安装测量及技术措施在本工程钢结构施工中，主要存在以下测量项目：序号主要钢构件测量项目1埋件轴线、标高2钢梁跨度、拱度、平面外弯曲3檩条间距、弯曲4钢柱轴线、标高、垂直度5.5.3.3预埋件的测量和校正 预埋件的测量首先要确定轴线的位置，再测量埋件的标高，以定出埋件位置是否正确。5.5.3.4钢梁的测量 首先要通过计算，确定桁架自重下的轴线、跨度及矢高；再与通过测量得出的数据相对比来检测钢梁的跨度、拱度是否符合要求。是否有平面外弯曲，并通过调整至要求的误差范围内。 安装到位测量也是测量跨度、平面

32、外弯曲方面可以轴线和距轴线2m的平行线为基准用经纬仪测量。5.5.3.5檩条的测量 檩条的测量除按规定的安装工艺要求外，还要检查檩条是否有接头两端错位（位移、扭转用钢尺和直尺来检查的），是否有接头两端轴线偏角（是用角尺、直尺来检查的）。若不符合要求则要进行调整。5.5.3.6钢柱的测量钢柱安装的测量要确保其轴线与图纸相符，标高满足要求，垂直度允许偏差符合要求，可采用水准仪与经纬仪配合测量的方法。5.6 网架吊装方案根据本网架的施工特点，采取地面预制，整体吊装。具体分为10片。5.6.1吊装钢网架技术措施施工前应对建筑物定位轴线、基准轴线、标高、地脚位置进行检查，验收合格后方可安装。项 目允许偏

33、差（mm）标高±3.0轴线偏差5水平度L/10001、根据该工程的实际情况，即网架的面积、重量、安装高度及现场状况，网架的吊装采用汽车吊与高空组对相结合的方法，吊装时根据每片钢网架的总重等选用不同吨位，不同台数的汽车吊。2、因多台吊车配合作业，所用吊车各项性能必须完好，使用的索具根据承载力选用，必须经过检查完好无损方可使用，并专项专用，准备齐全。3、钢网架的吊点应按设计位置绑扎，以确保各受力点的承重力，吊点的受力应尽量在球上，减少杆件的受力，保持钢网架的平衡受力。4、钢网架起吊前至少要经过3次试吊，即吊点球离开砖墩3cm（中间球不一定起来）、6cm、10cm（全部球离开砖墩）。每次试

34、吊停机后，检查吊车的各部件性能，记录、调整每台吊车的承重量，是否达到应承载重量要求，支腿下沉情况，吊点、吊绳是否合适，网架各部分下沉挠度。以上各项检查，必须设专人，专项检查。经技术部门、监理确认无误，领导同意后方可正式起吊。5、甲方制作钢网架施工有关人员应在钢网架中部多选几个点，倒挂几个10米长的盘尺，起吊时用4台水平仪，跟踪观测标尺，监视各部网架下沉挠度及各吊点的平衡度，发现超标，随时报告。6、网架吊装，因吊点多，面积大，距离远，每台吊车均设1个指挥，2个监视人，随时观测吊车支腿及钢网架各吊点情况。7、钢网架正式起吊后要保持平稳、同步，每台吊车必须按核定的承载重量起吊，球座与砼柱之间间隙不太

35、大，所以起吊过程中，钢网架不能碰撞砼柱。5.6.2起重机的选择钢网架总平面尺寸为102米X189米，总覆盖面积19278平方米，钢柱距地面距离h1=8.7米，安装间隙h2=0.2米，钢网架高度h3=2.7米，索具高度h4=4米（绑扎点至吊钩地面距离）为4+2.7=6.7米。即起重机的起升高度h=h1+h2+h3+h4=8.7+0.2+2.7+4=15.6米。而长为50米，宽为36米，即所占钢网架面积=50X36=1800平方米，钢网架单片重量为56吨。汽车吊回转半径为6.5米时，杆长BC=6.52+20.922=21.9米。汽车吊回转半径为10米时，杆长BC=72+20.922=22.06米。

36、汽车吊回转半径为10米时，杆长BC=102+20.922=23.19米。（1）查120吨汽车吊性能表，得，当120吨汽车吊回转半径=10米，杆长为27.2米时，能吊30.5吨。（2）查50吨汽车吊性能表，得，当50吨汽车吊回转半径=6.5米，杆长为25.3米时，能吊16.8吨。（2台）（3）查40吨汽车吊性能表，得，当40吨汽车吊回转半径=7米，杆长为27米时，能吊16吨。当40吨汽车吊回转半径=10米，杆长为27米时，能吊9吨。根据现场实际情况，有的地方不能站车，钢网架制作应分10个单元，长度均为50米，宽度约为36米，依次吊装，组合拼装。对所台汽车吊进行合理布置和载荷分配，120吨汽车吊设

37、4个吊点，其余每台吊车设两个吊点，使各吊点受力均匀，网架均衡上升，待吊到钢网架支座中心线对准砼柱子中心时，多台吊车同时落钩。采用多台汽车吊应注意的是要使各台汽车吊的起吊速度一致，以免有的汽车吊超负荷，使钢网架受扭，焊缝开裂。5.7空调机房钢结构制安5.7.1 钢柱、钢梁及联合平台制作 5.7.1.1 H 型梁、柱钢结构的厂内制作a、排版：H型钢由于为非标准轧制H钢，市场购买不到，故采用工厂内制作，现场安装。H钢下料时，要求排版时注意腹板与翼缘对接接头，应错开200mm以上。并注意避开连接板。b、下料切割（含剖口）：下料切割的采用多头数控切割机及磁力小车式火焰切割机。c、H型钢组对H型钢组对在平

38、台上进行，先将下翼缘板放于平台上，然后安 装腹板，最后组对上翼缘点焊固定核对尺寸无误后，即可进行焊接。 H型钢组立的精度要求项 目允许偏差高 度不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端头平齐<2mm顶紧面间隙<1.0mmd、焊接焊接采用埋弧自动焊，埋弧焊主要是对H型钢的拼接缝和角焊缝的角焊接，焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度。H型钢焊接后应进行矫正，主要焊接工艺见焊接方案。e、连接板的制作安装及H钢梁的制孔（见前）5.7.2 H钢焊接方案焊接工程量浩大，内在质量和结构设计、受力要求高，

39、技术难度较大，是本工程钢结构焊接的鲜明特点。本工种焊接工作主要有： H型钢梁柱。H型钢和立柱在工厂加工，所有焊缝采用埋弧自动焊；其中多数为对接焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐步过渡到角焊缝，焊缝厚度应保证，焊缝与补焊钢管等强。为此，必须制定周密完整、科学合理的焊接施工方案。5.7.2.1焊工要求A、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中注明所能承担的焊接工作（即考试合格项）。B、在焊接操作过程中，严格遵守焊接工艺细则，按焊接工艺指导书进行施焊。当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。5.7.2.2焊接材料A、焊接材料选用焊接方法钢材牌号电焊条焊丝埋弧自动焊Q2

40、35BH08Mn2SiA手工电弧焊Q235BE4303B、焊接材料管理a、严格遵守焊接材料存贮管理制度、焊接材料发放使用管理制度及焊条烘焙管理制度以强化对焊接材料的管理。b、焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。C、焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。d、焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回用手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5，相对湿度小于60%，且距地面及

41、墙壁距离不小于300mm。5.7.2.3焊工试件及焊接工艺A、焊接试件及评定a、对于现场施焊的对接接头、T型接头及相贯线接头，必须参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。b、焊接工艺试验应由持合格证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用管对接及管板形式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。C、焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000及建筑钢结

42、构焊接规程JGJ81-91的规范施焊试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。5.7.2.4施焊要求a、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等清除干净。b、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配，焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。C、多层焊接须连接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，

43、应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。d、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。e、电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干，焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水分等杂质，使其表面露出金属光泽。f、钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。g、所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且

44、只能担任合格证允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。h、焊接工作必须在免受雨水侵袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过90%，手工电弧焊时风速不能超过8m/s，露天施焊时，有必要采取防风措施。5.7.2.5焊接检验 无损检测：本工程中钢柱中所有对接焊口、H型钢梁的对接焊缝及角缝20%超声波探伤。二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项 目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0

45、根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距>6倍孔距注：表内t为连接较薄的板厚检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查的构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查

46、1处，总抽查数不应少于10处。6.质量保证措施 6.1 质量保证体系的控制管理 6.1.1 建立该工程项目的质量保证体系 工程项目的各级负责人（项目经理部责任工程师、各专业工程师、质检员、材料负责人）都是在项目经理领导下的质量责任人，对所负责的工程的质量进行监督检查，实施有效的预防、保证。由此组成现场的质量保证体系，置工程质量于控制之下。该工程的质量保证体系如下：项目经理责任工程师材料负责人 质量检查员 防腐专业工程师起重专业工程师焊接专业工程师检验专业工程师结构专业工程师烽 6.1.2质量保证体系各级人员的职责 质量保证体系的核心是人的工作质量，凡参加施工的人员都要认真学习GB/T19001

47、:2000质量体系的质保手册和程序文件，学习施工组织设计和有关规范标准，在施工过程中坚决执行。 质量保证体系各级人员的职责如下： A、项目经理：是施工组织者和工程质量责任人，对工程工期、安全、质量、技术进行控制与管理，对工程质量全面负责，组织质量保证工程师（项目责任工程师、各专业工程师及材料、检验责任人）及各环节的质量控制负责人，检查、督促、保证质保体系的稳定运转。组织制定质量工作规划和质量管理目标，主持或参加重要的质量工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时调整好质量和各项指标的关系，参加分部工程和单位工程交工验收。对质量工作负有全面领导责任。B、责任工程师：对施工项目的技术质

48、量管理全过程负责，组织编制质量计划、施工组织设计、负责组织对施工过程不合格质量事故的评审、处置，保证质保体系稳定运转，检查督促各责任人员履行责任并协调相互关系，负责对工程质量的信息反馈提出分析意见和相应质保措施，组织各专业工程师进行过程质量检查和质量评定工作。 C、专业工程师：是施工的组织者和责任者，将上级质量管理有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施，对工艺质量控制负责，负责在施工前对施工人员进行规范、规程、工艺、图样、技术、质量、安全交底工作。对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施，保持工序质量稳定。检查班组自检记录的准确性，制止违反操作规程的

49、不良行为。对分管的工程，负有全面质量责任。 D、质量检查员：负责工程质量检查、监督工作，参与进货过程的检验、试验工作，负责对施工过程和制造过程、物资状态标识的检查、监督，参与施工过程中不合格的评审，负责对纠正措施实施情况的监督、验证。 E、材料负责人：对材料质量控制负全面责任，负责采购物资的入库、验证、建帐，负责采购、领用、调拨物资的质量证明文件的索取、保管。 6.1.3 质量保证体系的运作 质量保证机构负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审核质量计划，施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理、质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后的服务工作。 6.1.3.1 质量管理工作程序 运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工过程中和试验、交工后服务三个阶段工作内容，工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处于受控状态。 6.1.3.2 抓好质量意识教育，反复强调宣传工程的重要性，主要技术要求和工艺