设计标准供参考

1、 DVB产品机构设计中相关设计规范及标准（塑胶件）1.1.1 BOSS设计1 L的长度必须大于自攻螺钉4个螺牙，L大于10mm时，需要加加强筋。2 螺柱中间的顶针需磨圆，并按图示1.0mm的尺寸设计，防止缩水；3 螺柱固定面需设计深度约0.3mm的储屑防裂槽，防止打螺钉开裂。4 螺柱的设计需考虑打螺钉时是否方便，且不能与周边结 构干涉。5 当采用外径为5-5.5mm，内径为2.6mm的螺柱时，且塑胶厚度2.5T2mm时，螺柱必须做火山口(有外观面要求时)，防止缩水；6 所有的BOSS孔设计走上限：比如标注3 +0/-0.05，画图为3；而不能标注2.95 +0.05/-0，画图不能为2.95,

2、这样一来修模就只会出现加胶而不会出现换司筒，快速而且容易。7 所有的BOSS柱设计走下限：比如标注5 +0.1/-0，画图为5；而不能标注5.1 +0/-0.1，不能画图为5.1,这样一来修模就只会出现加胶而不会出现换司筒，快速而且容易。8 设计螺钉固定时需考虑螺钉头及电批加的避空位不小于8mm。面壳设计时（如USB等）用螺钉头来止位时，需要考虑打螺钉不能使面壳的变形，与面壳间隙不小于1mm。9 螺柱的设计需考虑打螺钉时是否方便，且不能与周边结构干涉。 10 1.1.2 筋条的设计1 塑胶件筋条设计在L型胶厚不大于主胶厚的0.8倍，T形和筋条不大于0.5倍主胶厚。2 针对与塑胶类的设计中，要保

3、证后板的限位筋条和主板的高度间距A2.5mm(要求主板上的管脚伸出ABS，回收符号，日期码等。3 塑胶面壳设计按键触点柱尽量不采用司筒而采用镶件。4 塑胶面壳设计装PCB板柱采用内部直径2.6mm，外部用用5.0-5.5mm。5 塑胶面壳四角需设计与机箱相匹配的顶位凸筋，防止上下，左右错位。筋条与机箱单边需留0.10.2mm间隙。6 面壳设计必须检查R角或斜角与机箱是否匹配。7 面壳设计，机箱设计如有表面需要处理要求时设计尺寸时必须留间隙尺寸，电镀，喷油一般单面预留0.1mm。8 面壳因外观设计需要，采用大按键时，如果只对应一个轻触开关，需要增加复位弹簧帮助按键复位，否则易造成卡键问题。9 U

4、SB盖及USB插座须防反装。10 塑胶外观件面壳脱模角（母模侧）：光面机顶盒面壳外形脱模斜度为1.52（优先取2）;一般细纹面机顶盒面壳外形脱模斜度为3;粗纹面机顶盒面壳外形的脱模斜度按纹板的要求设计。11 塑胶外观件非面壳脱模角（母模侧）：一般KEY及KEY孔脱模斜度为1;其它矮的固定装配件（外观件）其外形脱模斜度为1.5 ,高的外形固定装配件（外观件）其外形为亮面的脱模斜度为11.5，高的固定装配件（外观件）其外形为雾面的脱模斜度为2.5。12 塑胶外观件的内面脱模角（公模侧）：后模方向的脱模角对比外形脱模斜度小: 一般高的胶件后模脱模角比前模小0.5，矮的胶件后模脱模角比前模小1; 一般

5、光面机顶盒面壳的公模侧脱模斜度为1.5;纹面机顶盒面壳的公模侧脱模斜度为2.5。13 塑胶件非外观件脱模角：一般光面或细纹面内部件的外形（前模）脱模斜度为2，内形（后模）脱模斜度为1；一般粗纹面内部件的外形（前模）脱模斜度为3，其内形（后模）脱模斜度为2。14 面壳上限制与上盖装配后段差的止口与面壳两端边缘的距离为t+0.10.3mm，其中t为上盖厚度，选择0.10.3的尺寸由面壳长度决定，长度越长，此值越大。1.1.7 门设计1 门打开后，门正面与面壳的其它地方至少要有0.2mm间隙（门打开后有过度翻转而刮伤外观的风险）。2 门与面壳的外观设计间隙为0.1mm, 实际装配间隙要为0.1+/-

6、0.1mm。3 侧开门扣手处细节处理：4 81#门缝隙的处理方式，如下图，可以减小视觉上门缝的间隙。5 必要时门上可以长出螺柱，在订单要求门需封闭的情况可以直接用螺钉固定，如下图：1.1.8 导光柱设计1 设计多点连体式导光柱时与光源采用与柱点接触，不采用平板式接触，防止串光。2 导光柱之间如无其他阻碍物时，最好大于10mm1.1.9 组装设计1 商标铭牌设计时需装配相应面壳，避免铭牌超出面壳边线或平面界线，露出铭牌边缘，造成外观缺陷。2 面壳铭牌孔设计时需做成后模碰前模，这样工件可以轻松取消铭牌孔，便于商标以丝印的方式加工，节省工件成本。3 中、小机箱铭牌孔为2个直径为2（00.1）mm间距

7、为120.1mm孔；大机箱铭牌孔为2个直径为2.30.05mm间距为180.1mm孔。4 同一模穴中生产的工件，如成套的按键，尽量说服业务部门采用单一的表面处理工艺，如全部实色、全部喷油或全部电镀。便于按键成套加工，减少工序，节省成本。5 上盖、底座和前挡板装配后，装配面会出现狭长的逢隙， 在确认屏蔽对狭长缝的要求后，前挡板的设计需要考虑固定连接方式。可以通过在前挡板中设计弹片结构，使前挡板与底座、上盖在该结构点接触导通，从而把狭长缝分割成若干短缝隙来满足要求。如下图结构：6 装配孔要倒角。 7 有些装配位要让间隙（如：板材镜片的双面胶厚度0.10.15mm）。8 压住装配部分不能大面积接触，可以为点或线接触，以免部件变形造成装配无法到位。9 靠外部分装饰件或镜片的孔要比里边面壳的孔单边只少小0.2mm，如下图：10 长度较长的注塑装配件有多个柱子跟孔配合时，除定位孔