设备基础模板工程施工方案

1、设备基础模板工程施工方案目录一、 工程概况和编制依据3二、 施工准备.4三、 施工方法4四、 模板计算6五、 模板安装验收及质量要求20六、 浇注砼时的注意事项22七、 模板拆除的程序及要求.22八、 质量保证措施24九、 安全施工措施.25一、工程概况和编制依据1.1、工程概况1.1.1设备基础总体概况指标项目1500T冲压生产线1300T试模生产线废料线模具车间设备基础数量 17125最大规模长68m宽15m长36m宽16m长30.25m宽13m最大深度（m）-7.4m-8.3m-7.4m6m结构类型钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土耐火等级二级使用年限501.1.2设备基础结构概况项目名称适

2、用范围做法基础地面（1）1500T冲压生产线1300T试模生产线废料线.800mm厚C30筏板砼，垫层砼C15。内配双层双向钢筋，钢筋16100；. 以压实填土作为持力层，基础底下3.0m范围为用碎石土换填（碎石、乱石占全重3050，砂石最大粒径50），换填后要分层实，分层厚度300，压实系数0.95，且地基承力特征值150kpa。应按规定进行单位测试以确定地基承载力特征值，换填层以下填土压实系数0.94. 设备基础独立基础C30砼，垫层砼C15。内配双层双向钢筋，钢筋16100；钢筋14100；8400。以压实填土作为持力层，基础底下3.0m范围为用碎石土换填（碎石、乱石占全重3050，砂石

3、最大粒径50），换填后要分层实，分层厚度300，压实系数0.95，且地基承力特征值150kpa。应按规定进行单位测试以确定地基承载力特征值，换填层以下填土压实系数0.94.混凝土结构。结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。设备基础设计等级为丙级。±0.000相当于绝对高程的120.30m。室外自然地面-0.3m，相当绝对标高的120m。序号部位内容1设备基础模具搬运装置导轨基础持力层为中风化泥岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为22.79MPa,泥岩中等风化带承载力特征值为2500KPa， 2生产线地下砼墙体钢筋钢筋采用HPB235、HRB335。钢结构

4、主材采用Q345，S拉筋采用Q235。内配双层双向钢筋，钢筋14100；8400混凝土采用C30混凝土。基坑）基坑用C30抗渗混凝土，抗渗等级S61.2编制依据、设计图纸、大体积混凝土施工规范GB50496-2009.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002年版）.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）. 广西地方标准建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）二、施工准备2.1、组织所有的混凝土施工

5、人员和操作工进行书面的技术质量、安全技术交底。2.2钢管准备，规格D=48壁厚3mm。扣件各类型、顶丝、竹跳板、安全平网、等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。2.3、各类规格木方、18mm厚的多层板，14螺栓按设备基础砼壁不同厚度分别配置。2.4、模板工程施工涉及到内满堂架，外脚手架搭设。木工和架子工要选专业队伍施工。2.7、基础外坑底要硬化C15砼100mm厚，基础内待地面砼施工完当强度120MPa. 2.8、基础外基坑底设置排水坑，外架底部不可积水，采取强排措施。三、施工方法 3.1.基坑砼类型 冲压线、试模线与废料线基础壁高度分别为6.9m、6.5m、6m、5.4m、5m；壁厚6

6、00mm、400mm；顶板高度6.9m、6m、5.5m、5m；顶板厚度；700mm、500mm、400mm等。3.2合理安排布置满堂架搭设随够不上高大模板，但由于顶板厚度大。立杆纵距0.5m、立杆横距0.5m、步距1.8m上设封顶杆，下设扫地杆，立杆底面坐落在基础上。3.3针对该工程的特点，结合本公司及项目部拥有的材料情况，决定采用以下支撑方案：基础内均采用满堂扣件式钢管架支撑系统。墙必须用钢管支撑体系，必须严格按照先绑扎墙钢筋支墙模板浇注墙砼至板底支板模板绑扎板钢筋浇捣板砼的施工顺序进行施工。3.4、模板材料类型根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm厚胶合板，断面50

7、×100长2米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M14螺栓作为柱子的对拉螺栓，钢管、扣件作为柱模柱箍、梁及板支撑立柱。、墙模板支模墙模板两侧模板采用18胶合板；模板外用50×100木枋作压条搁栅，其竖向间距0.25米；压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距0.5米；两侧双钢管用14对拉螺栓对拉，水平间距0.5米。竖向间距为0.5米。、板模板支模： 700mm厚的楼板进行支撑(层高按照3.36m)（钢管架）板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；木搁栅间距0.2m，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间

8、距为纵横均为0.5m×0.5m，双扣件连接。支架横杆步距1.8m，板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔纵横双向每隔八排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。 500mm厚的楼板进行支撑(层高按照6.9m)（钢管架）板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；木搁栅间距0.2m，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为纵横均为0.5m×0.

9、5m，双扣件连接。支架横杆步距1.8m，板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔纵横双向每隔八排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。、楼梯支模楼梯的梁板模板均采用18mm厚的胶合板拼装而成，梁侧模板外侧用50×100木枋做压条，竖向间距300，并用50×100木枋作斜撑间距300。梁底用50×100木枋作搁栅，梁底木搁栅间距200 ；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距1000；立柱的纵向

10、间距1000，双扣件连接。立杆支撑架架步1.8米，排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑和扫地杆。板底隔栅采用50×100杉木枋，木隔栅间距0.22m，木隔栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手架，脚手架间距为1000×1000，双扣件连接。立杆支撑架步小于1.8米，板排架与排架连成满堂脚手架整体，并设剪刀撑和扫地杆。四、模板计算4.1墙模板计算、工程属性新浇混凝土墙名称地下设备基础新浇混凝土墙墙厚(mm)600混凝土墙的计算高度(mm)6900混凝土墙的计算长度(mm)20000、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0

11、(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3min38.4，7238.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×38.4+1.

12、4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×20.9max48.88，53.80.9×53.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)50小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)100主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便

13、于验算主梁，取b0.55m，Wbh2/6550×182/629700mm3，Ibh3/12550×183/12267300mm4 .1、强度验算 qbS承0.55×48.4226.63kN/m 面板弯矩图(kN·m) Mmax0.13kN·m Mmax/W0.13×106/297004.48N/mm2f15N/mm2 满足要求！ .2、挠度验算 qbS正0.55×38.4=21.12kN/m 面板变形图(mm) 0.16mml/400200/4000.5mm 满足要求！、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)60

14、15;100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)100小梁截面惯性矩I(cm4)500 . 1、强度验算 qbS承0.25×48.4212.1kN/m 小梁弯矩图(kN·m) 小梁剪力图(kN) Mmax0.54kN·m Mmax/W0.54×106/1000005.44N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ .2、挠度验算 qbS正0.25×38.4=9.6kN/m 小梁变形图(mm) 0.42mml/400200/4000.5mm 满足要求！ .3、支座反力计算 R

15、1=4.44kN，R2=.R99=5.92kN，R100=7.4kN、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)48×3主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 .1、强度验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax1.11kN·m Mmax/W1.11×106/8980123.61N/mm2f205N/mm2 满足要求！ . 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.8mml/400500/4001.25mm 满足要求！、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M18轴

16、向拉力设计值Ntb(kN)29.6 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+300500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+300550mm N0.95mnS承0.95×0.5×0.55×48.4212.65kNNtb29.6kN 满足要求！4.2顶板模板（扣件式）计算、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高6.90m新浇混凝土楼板板厚(mm)500新浇混凝土楼板边长L(m)20新浇混凝土楼板边宽B(m)4、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计

17、算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.20.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8、模板体系设计模板支架高度(m)6.9立柱纵向间距la(mm)500立柱横向间距lb(mm)500水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中

18、心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板长边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)250，250 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=

19、1000×18×18/654000mm3，Ibh3/12=1000×18×18×18/12486000mm4 . 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.1+(1.1+24)×0.5)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.5)+1.4×0.7×2.5 ×1=17

20、.57kN/m q20.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.12kN/m p0.9×1.3×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max17.57×0.22/8，0.12×0.22/8+2.2×0.2/4= 0.11kN·m Mmax/W0.11×106/540002.05N/mm2f15N/mm2 满足要求！ .2、挠度验算 q(

21、G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.5)×1=12.65kN/m 5ql4/(384EI)5×12.65×2004/(384×10000×486000)0.05mml/400200/4000.5mm 满足要求！、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)100小梁截面惯性矩I(cm4)500 因L/la取整-12000

22、0/500取整-139，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： .1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(1.1+24)×0.5)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.5)+1.4×0.7×2.5×0.23.56kN/m 因此，q1静0.9

23、15;1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.5)×0.23.12kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.20.44kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.077×3.12×0.52+0.1×0.44×0.520.07kN·m q20.9×1.35×G1k×

24、b=0.9×1.35×0.3×0.20.07kN/m p0.9×1.4×0.7×Q1k=0.9×1.4×0.7×2.52.2kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.077×0.07×0.52+0.21×2.2×0.50.23kN·m M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.56×0.252/2，0.07×0.252/2+2.2×0.250.55kN·m MmaxmaxM1，M2，M3ma

25、x0.07，0.23，0.550.55kN·m Mmax/W0.55×106/1000005.54N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ .2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.607×3.12×0.5+0.62×0.44×0.51.08kN V20.607q2L+0.681p0.607×0.07×0.5+0.681×2.21.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.56×0.25，0.07×0.25+2.22.22kN VmaxmaxV1，V2，

26、V3max1.08，1.52，2.222.22kN max3Vmax/(2bh0)=3×2.22×1000/(2×100×60)0.56N/mm21.78N/mm2 满足要求！ . 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.5)×0.22.57kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.632×2.57×5004/(100×9350×5000000)0.02mml/400500/4001.25mm 悬臂端maxqL

27、4/(8EI)=2.57×2504/(8×9350×5000000)0.03mml1/400250/4000.62mm 满足要求！、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 . 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2

28、k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.5+(1.1+24)×0.5)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.5)+1.4×0.7×1.5×0.23.44kN/m q1静0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.5)×0.23.17kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.

29、9×1.4×1.5×0.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.5)×0.2=2.61kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.143×3.17×0.5+1.223×0.38×0.52.04kN 按悬臂梁，R1q1l=3.44×0.250.86kN RmaxRmax，R12.04kN; 同理，R'1.53kN，R''1.53kN 正常使用极限状

30、态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.143×2.61×0.51.49kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=1.49×0.250.37kN RmaxRmax，R11.49kN; 同理，R'1.12kN，R''1.12kN .2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kN·m) Mmax0.23kN·m Mmax/W0.23×106/449051.11N/mm2f205N/mm2 满足要求！ .3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.09kN max2Vmax/A=2×3.09×100

31、0/42414.59N/mm2125N/mm2 满足要求！ .4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.06mm 跨中max=0.06mm=500/400=1.25mm 悬挑段max0.06mm=150/400=0.38mm 满足要求！、立柱验算钢管类型48×3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1800/15.9113.21150 满足要求！ 查表得，0.54 Mw0.92×1.4×0.14×0.5×1.82/100.03kN·

32、;m Nw0.9×1.2×(0.75+(24+1.1)×0.5)+0.9×1.4×1×0.5×0.5+0.92×1.4×0.03/0.53.93kN f Nw/(A)+ Mw/W3934.5/(0.54×424)+0.03×106/449022.95N/mm2f205N/mm2 满足要求！、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N3.93kNN30kN 满足要求！五、模板安装验收及质量要求5.1模板安装分项工程完成，应按下表对模板分项工程验收。检查

33、表一般模板支架安全要点检查表.2表；扣件拧紧抽样检查表.6表；一般模板支架安全要点检查表见表A.2。表 A.2一般模板支架安全要点检查表 工程名称柳工工程机械液压元件研发制造基地工程支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案审查方案施工企业技术部门审查批准方案经施工企业技术部门负责人批准或经施工企业技术负责人批准（注2）有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准项目监理机构审查有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，且纵横两向均不缺杆外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置。H6 m的，

34、封顶杆往下h处抱柱沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4.5 m设一道剪刀撑剪刀撑倾角45°60°，跨越57条杆，宽度6 m每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4.5 m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面从封顶杆往下每4.5 m设一道剪刀撑。在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时，楼面下至少加一层支顶

35、从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或可调顶托的伸出长度:板底不大于300mm，梁底不大于200 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1 m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定检查结论1通过 2整改 3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工

36、监理检查人： 年 月 日注1: 一般模板是指除高大模板之外的模板。注2: 须经施工企业技术负责人批准的专项施工方案见。扣件拧紧抽样检查表见表A.6。A.1 表A.6扣件拧紧抽样检查表扣件拧紧抽样检查表检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5，且不少于10个0合 格 不合格 截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5）不限全数0合 格 不合格 其余部位在HD范围内抽80，HD范围外抽20519050合 格 不合格 9

37、115081合 格 不合格 1512801131合 格 不合格 281500202合 格 不合格 5011200323合 格 不合格 12013200505合 格 不合格 3200nn/10合 格 不合格 检查结论处理意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40N·m65 N·m.注2：“其余部位”栏中，按所检支架安装实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板

38、中心线位置3预埋管、预孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预留螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺 寸+10.0现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查以上三项验收合格后方可浇捣砼。六、浇注砼时的注意事项6.1在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、

39、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；6.2在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。6.3在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。6.4大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。6.5在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。七、模板拆除的程序及要求7.1.模板拆除的一般要求拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：不承重的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不

40、因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%)1板250>2、8752梁、拱、壳875>81003悬臂构件2100>2100在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不

41、利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向

42、下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。7.2.种类模板的拆除基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。现浇顶盖及框架结构拆模现浇屋盖及框架结构的拆模顺序如下：拆墙模斜撑与墙箍à拆墙侧模à拆屋面板底模à拆梁侧模à拆梁底模。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停 歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆

43、除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。现浇墙模板拆除墙模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢螺栓）à自上而下拆除横楞à拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。八、质量保证措施8.1.质量管理点及控制措施模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。原材料控制措施所

44、有模板、木方、穿梁螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内。每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象即为合格，否则为不合格，不得使用。加工质量控制作为柱、梁模板背楞和板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。模板周转控制所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。多层板的周

45、转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定为废品。漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。模板清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬

46、砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。搞好模板的日常保养工作和维修工作。九、安全施工措施9.1安全管理体系、安全管理组织措施.1、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。.2、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。.3、建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、

47、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时

48、，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全生产责任

49、安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。、安全保证体系安全保证体系框图详见施工组织设计、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。.1、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。.2、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。.3、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。.