船用七氟丙烷灭火装置Q12300

1、船用七氟丙烷灭火装置1 范围 本标准规定了船用七氟丙烷灭火装置的组成、部件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于船用七氟丙烷灭火装置。2引用标准国际海上人命安全公约综合文本（2001版）钢质海船入级与建造规范（2001版）GB60091 船舶管路阀件通用技术条件GB122686 一般压力表GB15271997 铜及铜合金拉制管GB303289 船舶管路附件的标志GB816387 输送流体用无逢钢管GB911288 钢制管法兰类型GB9115.2288 PN15.0MPa（150bar）凹凸面对焊钢制管法兰GB509994 钢质无缝气瓶GB510094 钢质焊

2、接气瓶GB833598 气瓶专用螺纹CB*5683 管子平肩螺纹接头GB*82184 低压管子螺纹接头GB*82284 高压管子螺纹接头CB1146.296 舰船设备环境试验与工程导则 低温CB1146.396 舰船设备环境试验与工程导则 高温CB1146.496 舰船设备环境试验与工程导则 湿热CB1146.696 舰船设备环境试验与工程导则 冲击CB1146.796 舰船设备环境试验与工程导则 碰撞CB1146.896 舰船设备环境试验与工程导则 倾斜和摇摆CB1146.996 舰船设备环境试验与工程导则 振动（正弦）CB1146.1196 舰船设备环境试验与工程导则 霉菌CB1146.1

3、296 舰船设备环境试验与工程导则 盐雾CB1146.1596 舰船设备环境试验与工程导则 外壳防水CB*302384 船舶电器设备和仪器铭牌与标牌3 装置的组成和型式3.1 HD2型船用七氟丙烷灭火装置的组成如图1所示。1 遥控施放站 2 压力信号发送器 3 施放阀 4 喷嘴5截止止回阀 6 压力表阀及压力表 7 止回阀 8气瓶组装 9 背压阀图1 HD-2型船用七氟丙烷灭火系统原理图4 部件分类4.1 遥控施放站4.1.1 遥控施放站的基本参数见表1。表1 遥控施放站的基本参数 控制气源气瓶容积 L工作压力 P MPa控制气体45.9N2遥控施放站的结构型式和基本尺寸如图2所示。1 锤子

4、2 标牌 3 箱体 4控制气瓶 5 直角截止阀 6 压力表7瓶头阀 8 气动延时装置 9行程开关 10 低泄安全阀图2 遥控施放站4.2 瓶头阀4.2.1 瓶头阀的基本参数见。表2 瓶头阀的基本参数 工作压力 MPa公称通径 DN mm开启力N适用介质5.325、32、40、5098 七氟丙烷4.2.2瓶头阀的结构型式和基本尺寸如图3所示。1 阀体 2 泄放螺塞 3 O型密封圈 4 活塞 5 O型密封圈 6 O型密封圈7 阀盖 8 工作膜片压环 9 工作膜片 10工作膜片垫片 11 压紧螺塞12 气动启动器 13 O型密封圈 14 充气阀 15 船用压力表 16 螺盖 17 O型密封圈图3 瓶

5、头阀表3 瓶头阀基本尺寸 单位：mm 项目通径HL1L2L3L4M1M2PZDN2526755.5107.552.577.5M27X1.5M33X1.5PZ56DN3238957.510954.579.5M27X1.5M40X2M62X2DN4029063114.56085M72X2M48X2M72X2DN5031268119.56590M80X2M58X2M82X24.3 气控施放阀4.3.1 气控施放阀的型式和基本参数见表3。表4 气控施放阀的型式和基本参数 型式名称工作压力P MPa公称通径 DN mm适用介质A螺纹连接气控施放阀14.72532七氟丙烷B法兰连接气控施放阀401504.

6、3.2 气控施放阀的结构型式和基本尺寸如图4、图5、表4。图4 A型螺纹连接气控施放阀图5 B型法兰连接气控施放阀 表5 气控施放阀的基本尺寸 公称通径结构尺寸法兰连接尺寸重量kgALL1L2HH1BDD1DWbd2螺纹Thn25107204.54951198.056.076M48X2-25-7.232127263.56064237.566.094M56X2-25-15.340134304.56670212.088.0135170125482822M20441.0501503137278250.0100.0150195145603026M24448.065164346.08286276.511

7、0.5150220170763526M24866.080173386.596107320.0130.0178230180813526M24890.0100184400.0105115344.0143.02062652101143530M278130.0125197426118128398165.02303102501404133M308151.01502194701401504381902403552901724733M3012280.04.4 气瓶组装4.4.1 气瓶组装的型式和基本参数见表5。表6 气瓶组装的型式和基本参数 型式名称设计压力MPa气瓶容积L充装系数g/L瓶数A单列气瓶组装5

8、.368<1.1228B双列气瓶组装68<1.124164.4.2 气瓶组装的结构型式和基本尺寸如图6、图7。1 框架 2 68L储液瓶 3 瓶头阀 4 止回阀 5集合管6施放连接管 7 泄放管 8 泄放连接管 9 气动连接管瓶数2345678总长（mm）880125016201990236027303100图6 单列气瓶组装1 框架 2 68L储液瓶 3 瓶头阀 4 止回阀 5集合管6施放连接管 7 泄放管 8 泄放连接管 9 气动连接管瓶数46810121416总长（mm）880125016201990236027303100图7 双列气瓶组装注：框架组装中气瓶容积分别有68L

9、、90L、120L、150、180L等规格，其组装形式相同。4.5 止回阀4.5.1 止回阀的型式和基本参数见表7。4.5.2止回阀的结构型式和基本尺寸如图8。表7 止回阀的型式和基本参数 名称工作压力P MPa公称通径 DN mm适用介质 止回阀5.3 25、32、40、50七氟丙烷、N2表8 止回阀基本尺寸 单位mm 通径项目RCRH六方SDN25RC1 R1 1/290S=42DN32RC1 1/4R1 1/295S=50DN40RC1 1/2R2108S=60DN50M64X2R2 1/2135S=801 本体 2 O型密封圈 3阀盘 4 导向杆5 复位弹簧 6 支架 7 垫圈 8 螺

10、母图8 止回阀4.6 喷嘴 喷嘴的结构型式和基本尺寸如图9、表7图9 喷嘴表7 喷嘴的基本尺寸DNDASZGLn-d20203642Rc 3/4608-6.525254248Rc 1608-832325058Rc 11/4708-1040406083Rc 11/2808-125 技术要求5.1 主要零部件材料见表8表8 主要零部件材料部件名称主要零件名称材料名称牌号标准号遥控施放站箱体碳素结构钢Q235-AGB700-88控制气瓶合金结构钢30CrMnSiAGB3077-88瓶头阀阀体铅黄铜HPb59-1GB13808-92阀盖阀杆安全膜片锡青铜QSn6.5-1GB2066-80气控施放阀阀体

11、碳钢25GB699-88法兰、手柄、曲柄碳钢25GB699-88阀杆不锈钢2Cr13GB1220-92螺套、衬套铝青铜棒QAl9-2GB13808-92压臂、转轴、螺栓合金钢40CrGB3077-88气缸套铸铝青铜ZCuAl9Mn2GB1176-87止回阀阀体碳钢20GB699-88阀盘不锈钢1Cr18Ni9TiGB1220-92喷嘴本体铅黄铜HPb59-1GB13808-925.2 阀件的技术要求按GB600。5.3 七氟丙烷系统管子应为无缝铜管按GB1527或镀锌无缝钢管按GB8163。5.4 在灭火装置的操纵部位应附有操作说明。5.5 七氟丙烷集合管至分配阀箱的总管上应装设精度为2.5级

12、测压范围为010MPa的船用压力表，压力表的技术要求按GB1226。5.6 在七氟丙烷集合管至分配阀箱的总管上应装设压缩空气吹洗管接头，接头的工作压力不小于5.3MPa。5.7 应设有能够安全检查容器中七氟丙烷压力的压力表设施。5.8 每套灭火装置所配置的各型瓶头阀均应设有1只备品。5.9 螺纹连接根据不同压力要求分别按CB*56、CB*821和CB*822。5.10 装配后的阀件组或部件等均应操作轻便灵活，不得有卡阻现象，并且平衡、可靠。5.11 遥控施放站5.11.1 遥控施放站的箱体壁厚可以根据用户要求增加。5.11.2 控制气瓶应具有高压容器合格证。5.11.3 开关箱内的电气行程开关

13、应接入七氟丙烷施放报警装置与机舱风机、燃油泵切断控制系统之中。 遥控施放站的“操作说明”标牌，应用仿宋字体或英文书写以下条文：a) 用锤敲碎开关箱箱门上的玻璃，取出钥匙，打开施放站箱门（此时自动发出七氟丙烷报警与关闭机舱风机、燃油泵等）；b)关闭机舱燃油舱柜出口阀；c)确认所有工作人员已离开机舱；d)关闭机舱所有通风口和出入口；e)开启控制气瓶瓶头阀，机舱的气控施放阀开启，随即七氟丙烷瓶头阀开启，灭火剂即开始施放。 外观质量 遥控施放站的裸露表面应进行防锈防腐蚀处理，外观应光滑、平整、色泽均匀、表面无剥落、划痕、碰伤等缺陷。5.11.6 遥控施放站电气设备 环境条件 环境温度050时应能正常工

14、作。5.11.6.2 各项工况要求见表9。表9 各项工况要求序号项目名称工 况 程 度合 格 要 求1低温-30±3，持续时间大于0.5h应不失效2高温55±3，持续时间大于0.5h3交变湿热25±3/50±2，持续48h4冲击50m/s2，持续11ms5碰撞50m/s2，持续16ms，各轴向碰撞1000±10次6倾斜和摇摆纵倾±10，前后各不小于15min；横倾±22.5，左右各不小于15min；纵摇±10，前后各不小于30min；横摇±22.5，前后各不小于30min；7振动频率13.2Hz，位移&#

15、177;1mm频率>13.280.0Hz，加速度±0.7g8长霉2830，湿度90%98%，持续28d长霉面积小于表面积的25%9盐雾35±2，持续48h表面无铜绿10外壳防水IpX2a，持续时间大于10min应能正常工作11电源波动电压变化±10%；频率变化±5%；电压变化±20%；频率变化±10%；电压变化±10%-25%；12绝缘性能500V，25100Hz，持续1min无击穿或闪络，绝缘电阻不小于1M13功能接上正常使用负载应能正常工作5.11.7 遥控施放站功能 遥控旋放站应进行气压不小于2.47MPa的功能

16、试验，手动开启施放手柄的动作应平稳、可靠，与其连动的电动报警装置应能正常工作，从报警开始至手动启动延时器的延时时间应控制在不小于20s。5.12 瓶头阀螺纹应符合GB8335要求。5.13 通往经常有人在内工作或出入的处所中的施放阀或其遥控装置上，应设七氟丙烷施放警报发讯器，以供自动声响警报装置使用，该发讯器应在七氟丙烷施放前一段适当的时间发出信号。5.14 七氟丙烷气瓶及其组装5.14.1 七氟丙烷应为无缝钢瓶或焊接钢瓶，钢瓶的水压试验压力为7.95MPa。5.14.2 容器充装率应不大于1.12kg/L。5.14.3 瓶头阀应装设一根直径与瓶头阀口径相同的虹吸管，且尾部为斜切口，并应延伸至

17、容器底部。5.14.4 每个气瓶的瓶头阀至集合管的连接管上的应装有止回阀。5.14.5 贮藏七氟丙烷气瓶的站室的环境温度不得超过50 0C。5.14.6 集合管的管径应根据预计输送的七氟丙烷数量来确定，相应管径所能通过的七氟丙烷数量及管子壁见附录A（提示的附录）。5.14.7 集合管法兰应符合GB9115.22要求。5.14.8 七氟丙烷气瓶瓶体上应清晰而永久地标明以下各项：a) 容器重量；b) 容积；c) 液压试验压力；d) 试验日期；e) 出厂编号和检验印记。5.14.9 七氟丙烷气瓶本体应漆以红色且写有黄色“七氟丙烷 ”的字样，检验印记涂漆白色，以便核查。5.15 各部件强度与密封性要求

18、见表10。5.16 成套装置总装后应进行功能特性试验，试验时各部件动作应平稳、可靠，连动的报警装置功能正常，延时器控制的延时时间不少于20s，各部件的密封和管路连接的密封均应良好，不得有渗漏现象或气泡产生。5.16.1 将整套装置按系统图连接起来进行功能试验，应能正常工作。表10 各部件强度与密封性试验要求序号部件名称试验名称试验压力MPa合格标准1瓶头阀阀体液压强度试验8持压5min，表面无润湿与渗漏现象安全膜片气压爆破试验6.7±0.4（20）抽10%数量试验，如合格则认为这一批全部合格，若其中有一个不合格则再取10%数量试验，（不少于10个）试验，若其中又有一个不合格，则该批膜

19、片不得验收总装体气密性试验5.3持压5min，不应有压降现象产生2瓶头阀与气瓶装瓶后68L气密试验5.3浸入水中持压1 min，应无气泡产生3瓶头阀与止回阀之间连接管液压强度试验8持压5min，不应有压降现象产生4止回阀液压强度试验8持压5min，表面无润湿与渗漏现象气密试验5.3浸入水中持压1 min，应无气泡产生5气控施放阀气缸体液压强度试验22.1持压5min，表面无润湿与渗漏现象气缸总装体气密试验14.7浸入水中持压1 min，应无气泡产生阀体液压强度试验22.1持压5min，表面无润湿与渗漏现象阀总装体气密试验14.7浸入水中持压1 min，应无气泡产生6 试验方法6.1 遥控施放站

20、电气设备试验遥控施放电气设备试验见表11。表11 遥控施放站电气设备试验序号试验项目试验方法试验要求1低温CB1146.2按5.11,6.2规定2高温CB1146.33交变湿热CB1146.44冲击CB1146.65碰撞CB1146.76倾斜和摇摆CB1146.87振动CB1146.98长霉CB1146.119盐雾CB1146.1210外壳防水CB1146.1511电源波动交流电源稳态交流电源稳态蓄电池供电12绝缘性能带电部件与箱件之间施加试验电压13功能按实际使用状态6.2 成套装置试验方法各部件试验见表12。表12 各部件试验序号部件名称试验方法试验要求1瓶头阀阀体液压强度试验按5.17规

21、定安全膜片气压爆破试验总装体气压密性试验2瓶头阀与气瓶装瓶后68L气密性试验3瓶头阀与止回阀之间连接管液压强度试验4止回阀液压强度试验气密试验5气控施放阀气缸体液压强度试验气缸总装体气密试验阀体液压强度试验阀总装体气密试验6.3 遥控施放站试验 打开开关箱门，检查电动报警装置功能是否正常，向外拉引箱内施放手柄，检查手柄动作是否平稳、可靠，从报警开始至拉出手柄的时间是否控制在不少于20s，然后从外接气源接头处接入压力为2.47MPa的气源，观察机舱控制气瓶瓶头阀开启装置是否动作，试验结果应符合5.11.7规定。6.4 成套装置试验6.4.1 将整套装置按系统图连接起来，气瓶暂不充装任何气体。6.

22、4.2 遥控施放站功能试验：打开施放站箱门，检查电动报警装置功能是否正常；手动开启控制气瓶瓶头阀，观察释放器是否动作, 记录延时器的延时时间是否不少于20s，观察施放阀气控装置是否动作，与其连动的电动报警装置功能是否正常；最后，检查所有气瓶组装中气瓶瓶头阀是否全部开启。7 检验规则船用七氟丙烷装置的检验分为型式检验和出厂检验两种，检验项目见表13。表13 型式检验和出厂检验项目序号检验项目技术要求试验方法检验类型型式检验出厂检验1低温按规定按6.1规定-2高温3交变湿热4冲击5碰撞6倾斜和摇摆7振动8长霉9盐雾10外壳防水11电源波动12绝缘性能13电气功能14液压强度按5.15规定按6.2规

23、定15液压爆破16气密性17功能特性按5.16规定按6.3、6.4规定7.1 型式检验 有下列情况之一时应进行型式检验：a) 新产品或老产品转产时的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c) 产品长期停产后恢复生产时；d) 正常生产时每四年周期性进行一次；e) 国家船检部门提出型式检验要求时。7.2 出厂检验 七氟丙烷灭火装置应由制造厂质量检验部门检验，并出具合格证书，且带有船检部门检验的印记。 装置的零部件验收时的检查内容包括：a) 材料证明书；b) 外观检查；c) 尺寸检查；d) 装配检查；e) 液压试验及工作介质压力试验。 成套装置验收时的检查内容除应符合外，对按同一系统图批量生产的首套装置还应由船检、船厂和用户代表一起对装置进行联合试验，或者进行经由船检、船厂和用户代表认同