西202工作面设备安装组织设计

1、西202综放工作面设备安装施工组织设计及安全技术措施矿 名 ： 大 水 头 煤 矿施 工 单 位 ： 综 放 二 队 工作面名称 ： 西202综放工作面编 制 日 期 ： 二O一三年九月 编审人员签名编 审 人 员会 审 人 员专 业签 名单 位签 名编 制奂恩平采 掘制 图王世勇地 测打 字奂恩平机 电审核地 测通 防采 掘施工单位通 防机 运 部机 电通 防 部生 产 部安 检 室地测副总通防副总防突副总采掘副总安全副总机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿 长编 制 说 明一、编审过程 为了统筹安排西202综放工作面设备安装工作组织合理、安全顺利的完成，特编制了此西202综放工作面设备安装施

2、工组织设计。 二、编制依据1、大水头煤矿西202综放工作面设计。2、煤矿安全规程及有关煤炭工业技术规范、政策。西202综放工作面设备安装安全风险评估序号工作地点安全风险源及后果等级防范措施负责人备注1地面拆装1 无证人员操作设备C严禁无证人员操作，持证上岗天车操作人员；叉车司机；地面拆装指挥人员安检员2支架解体、装车侧翻；C起吊时必须找准重心，人员远离3叉车运输伤人C照明、信号、刹车可靠，慢速行驶4天车起吊时断绳、脱钩；C使用前检查、更换，联接要可靠闭锁2井下组装硐室1无证人员操作设备C严禁无证人员操作，持证上岗绞车、电葫芦操作人员2拉移车辆时掉道、伤人C轨道、道岔完好，监护人员远离车辆井下组

3、装指挥人员3电动葫芦起吊时坠落、断绳C起吊时必须找准重心，不准过载起吊，检查更换钢丝绳操作人员安检员4支架卸车、组装时侧翻C起吊、组装时车辆与电动葫芦重心一致，电葫芦操作人员，组装指挥人员安检员3运输系统1无证人员操作绞车、电机车C严禁无证人员操作，持证上岗绞车、电机车司机2平巷运输时硬连接装置焊缝开焊、变形、断裂C在使用前必须详细检查，如不符合要求则更换电机车、绞车司机、信挂工、安检员3平巷、斜巷运输时，未使用闭锁插销，易造成脱落C使用带闭锁的插销进行可靠联接电机车、绞车司机、信挂工、安检员4保险绳使用不规范，造成连接处脱落、跑车C保险绳使用要可靠连接电机车、绞车司机、信挂工、安检员4工作面

4、设备安装1起吊时起吊装置过载失效C使用专用起吊装置，使用前检查完好、可靠操作人员安检员2手动葫芦起吊过载，断链C使用完好的手动葫芦，严禁过载起吊操作人员安检员3单体滑脱伤人C使用时加垫板，拴好保险绳操作人员安检员4切眼运输车辆掉道、侧翻C检查轨道要完好，司机操作规范，监护人信号要清晰正确绞车司机、信挂工、安检员5切眼绞车对拉钢丝绳钩头，短绳C绞车司机精力集中，信号准确，及时停机绞车司机、信挂工、安检员目 录第一章、概况 5第一节、工作面概况 5第二节、工作面安装主要设备概况 6第二章、安装准备工作 7第一节、设备入井及运输系统恢复 7第二节、设备运输管理 11第三章、设备安装顺序及安装工艺 1

5、5第一节、设备安装顺序 15第二节、设备安装方法及工艺 16第四章、安装质量要求 21第五章、西202工作面供电设计安装 25第六章、安全技术措施 27第七章、组织安排及施工计划 41第八章、一通三防系统完善 42第九章、避灾路线 43附：绞车运输提升能力验算43附图1：西202工作面安装运输系统图 54附图2：前后溜安装工作面布置图 55附图3：支架转向安装布置图 56附图4：其余支架安装布置图 57附图5：西202工作面安装供电系统图 58附图6：西202综放工作面避灾路线示意图 59附：组织设计贯彻登记表60第一章 概 况第一节 工作面概况西202综放工作面倾斜长度150米，走向长度95

6、0米，供电、采煤、运输系统共设计安装设备146台，总装机容量1627KVA，安装敷设电缆11100m（其中高压电缆1600m，低压电缆2660m，信号控制电缆6840m）液压管路380m。西202工作面安装设备配置如下：序号设备名称规格型号安装数量（台）设备来源备注1采煤机MG250/600-QWD1西101工作面复用2前部刮板输送机SGZ764/2×3151新设备3后部刮板输送机SGZ830/6301新设备4转载机SZZ 830/2501西101工作面复用5破碎机PLM15001西101工作面复用6端头架ZZFT8400/20/311西101工作面复用7过渡架ZFG4800/20/

7、302西101工作面复用8中间架ZF4800/17/2897西101工作面复用 70副机修厂检修24付，租赁3付9乳化泵BRW315/31.51西101工作面复用10皮带机DSP-1063/10002运槽1#皮带机头机修厂检修双机驱动，2#皮带单机，托辊、皮带使用今年专项皮带一、采煤机型号：MG250/600-QWD1台，西101回撤后直接进入西202工作面安装（由于101工作面倾斜110米，回撤到西202工作面后需要增加煤机电缆夹。二、刮板输送机型1、前、后部刮板输送机型号：前溜SGZ764/1×315 、后溜SGZ830/1×315设备配置150米，西北奔牛公司生产设备

8、，单速软起，设备列车现有六组合开关回收升井一台，增加2台软启动和两台前、后溜馈电开关，设备列车长度有变化，同时工作面长度增加，前、后溜电缆需增加。2、转载机（含破碎机）型号:SZZ-830/250，西101回撤后直接进入西202工作面安装。三、端头架型号：ZZFT8400/20/31型1付，西101回撤后直接进入西202安装（端头支架前架前梁底座、顶梁、后架顶梁、掩护梁解体后，要求对前架顶梁采用专用平板车装车，底座整体装车，运输系统模拟宽度要按照底座及支架前梁宽度及中间架长度进行模拟，机运部、机修厂负责模拟车辆，机运队、综放三队配合运输系统现场模拟）。四、过渡架型号：ZFG4800/20/30

9、西101回撤后直接进入西202安装，尾梁变形严重进行更换（过渡支架最低高度为2.0米，宽度1.4米，因此过渡支架无法采用整架进行回撤运输，因此需解体装车拉运）。五、西巷3#皮带机：利用2013年专项固定式皮带。六、西二运输石门皮带：中间部分利用2013年专项固定式皮带配件，机头机修厂检修，要求与固定式皮带连接相匹配（现有石门皮带回收升井），为了便于石门运输，要求动力部安装在皮带内侧，现有空间满足单机安装条件。七、西202运槽皮带：运槽安装2台皮带机，1#单机驱动，机修厂检修机头，中间部分利用西101运输顺槽现有皮带H架、架杆；2#单机驱动利用2013年专项固定式皮带，机尾用西101运输顺槽皮带

10、机尾。第二章 安装准备工作第一节、设备入井及运输系统恢复一、设备入井检查调试及装车要求西202综放工作面前、后溜、27付中间架等需要从地面入井的设备、设施入井前要在地面进行检查和调试，确保各设备性能稳定、完好可靠，调试正常后方可入井安装使用。1、设备入井前，由机电运输部、与相关生产技术部单位对运输线路进行模拟，机修厂负责按照装车要求实施装车工作。2、地面组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。具体要求：采煤机解体：滚筒、摇臂、牵引部、中间箱等，每件一车，用平板车运输。SGZ830、SGZ764刮板机解体：电机、减速器、机头

11、架、机尾架、过渡槽、中部槽等，用平板车运输，刮板链用箱体车运输。、其他设备：不再解体。液压支架用支架专用车运输，泵站和开关用专用车辆安装合格后直接排列运输。3、随机配备的小配件要分类、分部件进行清点，专人包装好，装车入井，交由井下专人看管，避免丢失。4、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施，加以保护。5、入井前，对所有车辆上固定设备用的绑车设施进行全面检查，合格后方可入井。6、支架、采煤机等大件运输时，各环节必须检查车辆的紧固情况，交接清楚，明确责任人。7、各设备装车时严禁超长、超高、超宽、超重装载

12、，并要求对中装正。8、所有设备要根据运输路线、安装顺序进行编号，并标明方向，入井时严格按顺序和方向吊装上道。9、参加安装的人员要核对设备编号，按顺序运送设备，确保安装工作顺利进行。10、机修厂准备平板车并检修完好，所使用的插销、三链环必须采用标准件，专用插销必须有闭锁装置，并且编号管理。11、所有用于安装的工具能装车的尽可能装车入井；随身携带的工具必须放在专用工具包中，在主井皮带时要做好自我防范，避免工具从专用工具包中脱落。12、所有参加安装人员必须学习、熟悉各种设备的结构、性能等。13、设备入井前，要由相关部门组织有关人员按照设计要求，对西202运输顺槽及切眼的顶板管理、支护状况、切眼规格、

13、运输线路轨道铺设质量以及施工地点内的安全设施等情况进行认真检查验收，不合格的要及时整改，以满足安装要求。14、对煤壁有片帮危险的地段，要及时处理，加强支护。15、提前在巷帮上用喷漆标明支架的安装位置，起吊锚杆打注位置。16、工作面顺槽及切眼内各绞车、信号、防护装置经调度室、机运部、安检室、生产部等联合验收合格，方可试运。试运前要及时清除巷道内多余设备配件和铺道期间杂物。17、考虑到巷道起伏运输及设备尺寸等因素，运输前用支架模型车下井试运输，仔细检查从井底车场到安装地点的运输线路，对不合格的巷道，要配合其它单位采取相应措施及时整改，以确保运输线路畅通。18、所有设备入井后，要明确设备看护责任人，

14、以防丢失和损坏。19、安装工作面期间，要做好工作面两道、切眼的排水工作。二、设备安装运输系统1、西101运输顺槽、西101回风顺槽和切眼均铺设24/m轨道，西101运输顺槽、西101回风顺槽、西101切眼，钉道、调整、清理等工作由综放三队在设备安装之前全面完成。2、设备安装时运输系统安装绞车共5台：其中需用SQ80 型SQ-120/132P型无极绳绞车各1台,JHMB14型绞车3台，JM28型绞车1台，JD25（25KW）型绞车1台。除工作面2#、3#、4#绞车采用地锚配合压柱固定，地锚固定方式均采用打注22×1.8m地锚安装固定，且慢速绞车前需安装安全防护网。3、地面使用架线电机车

15、运输，1180主石门、西1120大巷采用蓄电池电机车运输，西斜巷采用JSDB-16双速绞车运输，JD-11.4绞车辅助导向拉移。2、西101运槽口西1120运输大巷西二运输石门段巷道采用蓄电池电机车运输。3、西202运槽口西202工作面切眼采用SQ-80/75型卡轨车运输。4、西202回风斜巷采用JD-25小绞车运输；西202回风口西202工作面切眼采用SQ-120/132P型卡轨车运输。5、西202工作面大型设备卸车、掉向、运输、就位及调整均使用切眼安装的2台JHMB-14型慢速绞车。6、西202工作面安装：闭合下出口轨道，由于回风低运槽高，所以切眼利用轨道运输，安装卸车平台卸车进行安装。7

16、、西202工作面设备安装运槽使用SQ-80/75卡轨车运输，切眼使用小绞车运输。附：西202工作面绞车布置方式；西202工作面安装运输系统图）及提升能力验算附：西202工作面系统小绞车运输参数表：编号型号坡度运输距离钢丝绳型号容绳量安全系数核定重量固定方式1#JM-28160200m6×19-26400m6.8318.5t地锚固定2#JHMB-14100150m6×19-26150m10.6818.5t地锚固定3#JHMB-14140150m6×19-26300m7.7918.5t地锚配合戗柱固定4#JHMB-14140150m6×19-26300m7.

17、7918.5t地锚配合戗柱固定5#JD-25230100m6×19-18300m6.59t地锚固定附：西202工作面系统无级绳绞车运输参数表：编号型号坡度运输距离钢丝绳型号安全系数核定重量固定方式1#SQ-80/751601160m6×19-244.5318.362t浇筑地锚2#SQ-120/132P1601000m6×19-264.0518.362t地锚固定第二节 设备运输管理一、运输安全设施1、所有铺设的轨道必须为24kg/m的轻轨，轨距为600mm，轨距拉杆要固定牢靠，不能松脱，扣件必须齐全、牢固并与轨道型号相符，道岔型号不得小于线路的轻轨型号。2、枕木的规

18、格（1200×200×200mm）及数量应符合标准要求，轨枕间距为800mm,间距偏差为50mm，轨枕下应捣实，道床松软地段必须采用混凝土进行捣制。3、运输顺槽至工作面切眼的轨道进行调校，对缺失或失效的道木、道钉进行更换完善。其具体要求如下：巷道底板必须平整，轨枕下必须垫实，严禁轨道悬空或倾斜；对缺失或失效的连接件进行更换；轨距必须符合标准，轨道要平直，转弯、变坡处过渡要顺畅；两轨面高低差不大于5mm；轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；弯道曲率半径不小于7m。4、钉道钉时必须为三花钉（道外侧2锚、道内侧1锚）。崩崩头和底弯道必须根据坡度的大小进行制作，

19、严禁利用扣件对接。5、支架车辆行走的线路中弯道、变坡点、自制道岔前后，必须加装不少于3道铁道木或铁拉杆，每个道接头必须用枕木垫实，确保轨道稳固可靠。6、运输期间应加强对运输系统的维护，根据实际情况随时进行检修。二、绞车安装标准1、工作面两道绞车采用打螺纹锚杆固定，螺纹锚杆规格为4根22×1800mm（JM-28绞车不少于6根），锚固深度不得小于1.6m，锚杆预紧扭矩不小于450N.m。2、所有锚固的绞车按上述方法固定后，绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。3、慢速绞车采用“两压两戗”固定时，戗柱与底板呈60º-75°夹角，用木

20、楔打紧打牢，压柱角度与顶板夹角垂直。两压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。压柱固定对材质的要求：两压和两戗的材料应使用直径不小于180mm的优质圆木。当绞车需要固定在支架下面时，应使其戗柱戗在支架顶梁的加强部位，不再使用柱窝。绞车的压柱、戗柱距轨道外沿距离不得小于0.5米。4、慢速绞车安装好后，必须在正前方戗柱上加金属防护网。所有绞车钢丝绳必须缠绕均匀排列整齐，钢丝绳无扭劲、打结、变形现象。钢丝绳绳卡按照规定安装齐全紧固；钢丝绳绳头在滚筒上固定时，不得剁股，必须全部绳径用压绳板可靠固定，绞车钢丝绳松绳至终点时，滚筒上余绳量不得少于3圈。5、所有绞车钩头绳必须加装保险绳，

21、绳径与主绳规格统一，且绞车钢丝绳钩头必须采用加强型鸡心环，绳夹不少于规定的同规格的绳卡固定。6、完善各部绞车信号及警示灯，确保信号灵敏可靠，警示灯以及泄漏通讯系统完好。慢速绞车必须安装独立的声光语音对讲信号，对讲信号一端安装在适当位置，能够在安装时随着拖运设备大件的移动而移动，另一端绞车信号必须安装在相对固定的便于绞车司机操作的安全地点（操作按钮线长不小于5米）。严禁信号串联混合使用，必须采用红色警示灯。7、所有操作按钮必须入箱固定挂锁管理，在操作箱正面清楚地用喷白色宋体字进行标识。8、所有绞车在滚筒出绳口适当位置安设组合式托绳轮和拨绳轮，采用专用螺纹锚杆固定，严禁人员用撬杠强行拨绳。三、斜巷

22、安全设施1、在连接车辆前首先检查绳卡和保险绳，必须保证紧固及完好，不得有缺螺丝、绳卡现象，主绳无断丝、变形、磨损超限现象，确认无超标异常现象后方可按规定连接车辆。2、用合格的专用插销、链环进行连车，插销必须上闭销，链环不得拧劲。3、连接结束后再对车辆进行检查，确保万无一失，把连接好的车辆推向阻车器处，打开挡车栏让车辆通过，并及时让阻车器和挡车栏复位。4、当车辆通过挡车栏后要及时关闭挡车栏，在车辆运行至摘挂钩位置时打停车点，等车辆停稳后，在车辆下坡方向实施阻车，待阻车牢靠后，方能进行摘挂钩作业。5、绞车钢丝绳、连接装置和斜巷轨道质量由每班负责人在使用前检查一次，并有记录，不符合要求的要及时处理。

23、四、设备运输及起吊设施校验1、设备运输路线地面下井设备运输路线：机修厂副井1180运输石门西采区进风材料斜巷西1120运输大巷西1120运输大巷西二采区运输石门西202运输顺槽西202切眼。西101工作面回撤安装设备运输路线：西101工作面西101运槽西一采区运输石门西1120运输大巷西二采区运输石门西202运输顺槽西202切眼。2、设备与平板车固定方式：液压支架采用M30的螺栓在平板车上与支架底座进行固定，装车前必须将液压支架方向调转正确。其它设备采用13的专用钢丝绳进行绑扎。3、设备运输顺序：西202综放工作面为西101综放工作面的接续面，其设备除前、后溜、27付中间架、2付过渡架来自地面

24、，其余为搬家设备，设备运输顺序先从地面供销公司装车下放提前安装到西202综放工作面，其余搬家设备按其安装顺序的先后进行运输。支架装车方向：为保证支架在切眼安装时头在前尾在后，时支架尾在前头在后，西101综放工作面回撤装车时支架头在前尾在后。4、综采支架设备运输方式：电机车运输至西202运槽口运槽口使用JM28绞车牵引运输下放运槽口16°坡度以下使用SQ80型无极绳绞车提升运输至切眼。5、设备卸车地点及卸车方式：液压支架经运输路线运送到工作面后，卸掉螺栓，利用安装的卸车平台用慢速绞车拉拽卸车,其它设备采用手动葫芦卸车。6、西202工作面起吊装置的设置位置及方式：设备安装时液压支架卸车平

25、台设在西202工作面上出口。液压支架每就位5副支架后移动卸车平台到下一卸车点，用4#绞车卸车就位；过渡架、端头支架在工作面下口安装位置的巷道顶部成对双组注设6根22×2.6m起吊锚杆，使用5T倒链起吊，就地组装后就位。采煤机、前部刮板机提前在工作面安装，利用5T倒链作为起吊组装前、后部刮板机。转载机中部槽在运槽安装位置顶板中心线处按3米的间距注设起吊锚杆，用5T倒链配合运槽JHMB-14型绞车起吊组装，机头大件在安装位置顶板中心线处按0.5米的间距双排打注三组起吊锚杆进行组装。7、起吊装置强度及安全系数校验组装端头支架时注设6对起吊锚杆，规格为22×2600-800 mm，

26、注入起吊锚杆后，必须做拉力试验，每根起吊锚杆能承受的拉力不得小于6t，若低于6t，不得起吊端头支架。当每根起吊锚杆承受6T拉力时S=D2/4=379.94mm2其抗拉强度为：=F/S=6×103×9.8/379.94=154.76N/mm222园钢的抗拉强度为钢=315N/mm2钢>所以锚固环能满足要求。8、支架卸车平台的设置位置：初期在工作面90架处，每安装10付支架移动一次。设置方法：支架专用卸车平台，由机修厂加工制作,固定时先将骨架用加工成的小三角道轨固定成斜坡，然后用30圆钢，加工专用螺栓固定在道轨上。平台必须使用22×1800mm的4根专用锚杆锚固

27、在巷道底板上。平台规格：长3m，宽1.8m，斜度6°，装车侧高度：330mm（轨道面以上）。第三章 设备安装顺序及安装工艺第一节 设备安装顺序1、西202综放工作面安装顺序采用尾向机头顺序进行安装。2、在安装液压支架前，将机修厂DRB80型乳化液泵检修完善并运至西202切眼上出口向外20米左右处放置，保证正常运转，以备安装液压支架使用。3、前、后溜安装（见附图2：前后溜安装工作布置图），支架安装（见附图3：支架转向安装布置图、附图4：其余支架安装布置图）。4、系统设备的安装施工顺序后溜机尾后溜中部槽前溜机尾前溜中部槽基本支架采煤机后溜过渡槽前溜过渡槽端头过渡支架（2付）端头支架转载机

28、机尾转载机落地段中部槽（破碎机）后溜机头传动部前溜机头传动部转载机悬空段中部槽转载机机头传动部运槽胶带输送机运槽设备列车。第二节 设备安装方法及工艺一、工作面前、后溜安装按照一定间距上全刮板,拧紧各部件螺母，支架的卸车、安装1、中间支架、过渡支架的安装 准备好专用卸车平台，在平巷段约90架位置安装固定牢固，利用3#绞车下放100#中间支架到卸车平台处。 使用上出口4#绞车将钩头与支架底座使用26圆环链固定在支架底座的前端，再拉移卸车，利用上帮10T导向滑轮导向拉移到位，卸车时,支架附近不得有人作业。分别用切眼上出口绞车、单体支柱、手动葫芦等工具配合，将支架移动到就位位置安装，依次恢复乳化泵与支

29、架供液系统、升紧支架，恢复前后溜拉移装置。2、端头支架的安装端头支架在西202综放工作面下出口卸车后，利用单体柱、手动葫芦、千斤顶等在原地进行起吊组装。具体安装方法：利用切眼上下出口绞车配合先将端头支架拉到安装位置。用上、下出口绞车、单体柱、导向轮、千斤顶配合将支架移到就位位置，就位过程中要将底板处理平整。安装底座、后掩护梁、顶梁、立柱、推移千斤顶、推移梁平衡油缸、操作阀等。安装主架顶梁时，当顶梁起吊水平后必须先在顶梁下打“”型木垛后再进行对接。安装液压系统，按照端头支架液压系统工作原理图，正确接通液压管路，并按照规定进行绑扎。接通主液压管路，将端头支架升起并接顶，使之达到初撑力。四、转载机的

30、安装在安装完工作面端头支架后，将转载机的各部件按预先编号顺序装车后由运输路线运到工作面运槽各相应的安装位置，安装工艺由机尾往机头逐段进行。1、首先按顺序由机尾落地段安装，铺上刮板链，按顺序一直安装到起坡段。2、从起坡段开始安装破碎机并搭起临时木垛，将中部槽的封底板摆好，铺设底刮板链按顺序安装中部槽，每安装两节中部槽，就应将两侧的悬空段直挡板用螺栓紧固在槽帮上，按此顺序从起坡段开始安装至转载机机头，对安装挡板时要用螺栓将相邻两挡板连接起来，两挡板间要留有一定间隙。3、将行走小车放在胶带输送机机尾的轨道上，并安装定位板,。4、用手动葫芦将机头吊起置于行走小车上，并用螺栓联接，在机头下面用道木打一个

31、“井”字型木垛随高保护(长1.2m×宽1.2m×高1m共计30根)，防止机头前后摆动两边用大链在巷帮稳固，将机头与悬空段联接，使其形成一个整体。5、分别起吊转载机减速箱、电动机，下设木垛随高保护，到位后联接紧固。6、液压紧链并调试运转。设备列车安装将移动变电站、乳化液泵站、泵箱及其它电气控制开关按预先编排好的顺序经运输路线，运到西202运输顺槽安装地点，对每台设备列车进行阻车并固定牢固。六、运输顺槽皮带机的安装方法1、安装前首先根据巷道中心线定出胶带输送机的中心线位置，按施工线进行安装，安装后各部分沿中心线偏移不得超过规定。2、根据已确定的基准点和顺序，安装机头部、储带装置

32、、中间架、机尾特殊段及牵引装置。安装中间架前，应先把下层输送带铺好并连接好接头。3、各部分安装好后，装上三联托辊，最后把上层输送带铺好，接好接头并张紧。第四章 安装质量标准工作面所有设备安装过程中，各项标准必须符合煤矿安全规程、2013年煤矿安全质量标准化标准（试行）和煤矿机电设备防爆细则等要求。一、液压支架安装质量要求1、要求支架间相互靠紧，保证相邻支架中心线间距为1.25m，偏差不超过±100mm，支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，且垂直工作面煤壁。2支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7°，支架要垂直顶底板，支架歪斜小于±5

33、6;。3、支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜，切眼内局部巷道过高地段，使用直径不小于200mm的圆木绞架背顶，严禁支架超高支护，保证支架达到设计初撑力。4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不得有挤架、咬架现象，架间空隙不超过200mm。5、液压管路接入前必须经过清洗，确保液压系统正常运行。6、工作面安装机械压力表监测系统。按照支架从机头到机尾的升序编号，逢5、10安装一组机械压力表（左、右任一平衡千斤顶进出液管各安装一块，两大立柱下腔进液管各安装一块，共4块）。每架安装一道自动喷雾。7、支架安装好后，要及时更换损坏的

34、元件并补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，支架完好，无漏液、不串液、不失效，达到完好标准要求。8、安装期间使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度为3%5%，乳化液泵站调定压力为30MPa。9、乳化液箱要保持清洁干净。设备列车安装完毕后，专用乳化液泵站调定合适压力，乳化液配比浓度适当。专用乳化液泵站安好后，必须对工作面支架再次升压，使支架的初撑力达到规定标准。10、乳化液泵和乳化液箱安装时必须调平，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。11、高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，要求吊挂整齐，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物，正确使用专用“U”型卡，杜绝用铁丝代替专用“U”型卡，严禁“U”型卡单腿使

35、用，“U”型卡要穿插到位。12、支架安装后，端面距大于340mm时，要伸出伸缩梁护顶。13、液压支架推移梁要求垂直于刮板输送机，液压支架大立柱柱窝内无积煤。二、刮板输送机的安装质量要求1、机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。2、中部槽铺设要平、直，铺设方向必须正确。3、电缆槽与槽帮之间要靠紧，贴严无缝隙，螺栓、哑铃销要齐全可靠。4、双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链。刮板输送机水平弯曲度最大±3°，垂直弯曲度最大±3°。5、沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必须能正常使用。6、溜槽挡板及连接板

36、，销轴齐全紧固。7、机尾轴灵活，无卡刮，机尾处加防护板。8、电动机与减速机之间的连接筒的连接螺栓齐全紧固。三、转载机的安装质量要求1、转载机中心线与胶带输送机中心线重合。2、机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙。3、传动装置要装在人行道一侧，便于检查维修。4、刮板间距要均匀，连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。5、链条松紧程度要求松环不得多于2环，运转时链条在机头链轮处稍有下垂。6、润滑油的油质和油量必须符合规定要求。7、各部位螺栓必须紧固，达到拧紧力矩的要求。8、电动机接线要正确，电压要符合要求。四、采煤机安装质量要求1、零部件要求完好无损，滚筒截齿齐全，手把和按钮动作灵活

37、可靠。各连接部位连接螺栓要连接牢固，滚筒螺丝齐全、牢固。2、各连接销子必须到位，各部位的连接螺栓要齐全、牢固。3、使用的油液和油量要符合要求，无漏油、漏水现象。4、电动机接线要正确，两滚筒旋转方向为向外对旋。5、空载试验时，要检查运转声响有无异常。6、齿轨及销子要完好、齐全，开口销要打齐。7、电缆尼龙卡必须齐全，电缆不得有扭劲现象，长度要符合要求。8、采煤机闭溜、闭锁等各种保护装置齐全可靠。9、冷却水压、水量、内外喷雾系统要符合要求。供水前必须先冲洗管路，防止堵塞水道、喷头。五、移动变电站安装质量要求1、移动变电站最高部位与巷道顶板之间的间隙不小于0.5m,与巷道侧壁的间隙不小于0.3m，与另

38、一侧运输设备最突出部位之间的间隙不小于0.5m。2、安装地点的风量、风速、瓦斯、温度符合通防要求。3、必须水平安装，机身稳固，符合要求，有阻车器。4、移动变电站欠压保护、短路保护、高低压连锁、过负荷保护、漏电保护等必须齐全灵活可靠。5、安装地点要求清洁卫生，无淤泥、积水、杂物，无淋水。六、电气设备安装质量要求1、各台设备的接线符合供电系统图的设计要求和煤矿电气设备安装规范，各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定。各电气设备要注明电压等级。2、各种电气保护动作灵敏、准确、可靠，各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范。3、所有的开关必须上架、五小电器上牌板，所有的设备必须有设备管理牌

39、、设备完好牌，并放置规范、整齐。4、电气设备要尽量放在清洁卫生、无淤泥、无积水、无杂物、无淋水的地点。5、移动变电站低压头及信号照明综保的辅助接地极符合要求，距局部接地极不小于5m。6、移动变电站、开关列车、高压电缆连接器必须有合格的局部接地极和连接线，与总接地网电阻不大于2。7、局部接地极可设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可

40、用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。第五章 西202工作面供电设计及安装一、西202工作面安装供电设计说明：1、西202工作面运输顺槽自原有的2#皮带机头至切眼下出口段电源由西二运输石门设置在82#架杆处的315KVA移变供出，并且在西202运槽口设置有KBZ-400型馈电开关，各绞车电源采用U-1000 3×6+1×4型电缆连接，取自运槽各接线盒。2、西202运槽SQ-80型卡轨车电源由设置在西二运输石门83#架处的630KVA移变提供。3、西2

41、02回风口至切眼上出口段及回风卡轨车电源由设置在西二运输石门83#架杆处的630KVA移变提供，并且在西202回风口分别设置有回风馈电开关和卡轨车馈电开关，安装期间设置西202回风的各绞车电源采用U-1000 3×6+1×4型电缆连接，取自回风各接线盒。4、安装期间在西202切眼下出口设置1台80型乳化泵，电源取自西202运槽电缆最后一个接线盒，采用U-1000 3×16+1×4型电缆连接。二、西202工作面回采供电设计说明1、回采期间在西202运输顺槽设备列车配备1台KBSGZY-1000/1.2型和1台KBSGZY-630/1.2型移变，把6KV电压

42、变为1140V，供给工作面设备，以上两台移变仍然使用西101工作面设备列车移变，移动变电站的高压电源引自西一采区变电所综采高压开关柜，供电路径为：西一采区变电所西二运输大巷西二运输石门西202运输顺槽西202工作面设备列车，共需接续UGSP-6000 3×70+1×16/3+JS型高压电缆1450m，共需高压连接器5个，所需高压电缆和高压连接器在供销公司、机修厂均有库存。2、由于西二采区有2个掘进队和1个开拓队长期施工作业，设置在西二运输石门的315KVA和630KVA移变主要承担掘进和开拓工作面的设备负荷，因次在西202工作面回采期间需要在西二运输石门80#架杆增设1台K

43、BSGZY-630/0.66型移变，把6KV变到660V直接供给西202运槽和回风系统的所有低压动力设备。其供电路线为：西一采区变电所综掘高开西1120运输大巷西二运输石门630KVA移变西202运槽馈电（西202回风馈电）西202运槽、回风低压动力设备。该移变高压连接电缆从已设置在西二运输石门83#架杆处的630KVA移变高压侧并联引出，共需接续UGSP-6000 3×70+1×16/3+JS型高压电缆15m。3、回采期间将西202工作面运槽和回风设备均由新增设的630KVA移变提供。4、由于西101工作面回撤结束后，原设置在西101运槽口处的KBSGZY-630/0.6

44、6型移变移设至西二运输石门80#架杆处。另从地面下放1台KBSGZY-200/0.66型移变设置在西101运槽口，为避难硐室提供备用回风电源。5、西202回采工作面设备列车仍然采用西101设备列车配置，但是考虑到西202工作面前、后溜采用单速电机，因此将1台QJZ-1600/1140(660)6型组合开关回收地面，另安装2台馈电开关，和4台软启动开关，用1台馈电开关和2台软启动开关控制前溜电机，另用1台馈电开关和2台软启动开关控制后溜电机，其中各有1台软启动开关作为备用开关。剩余的1台QJZ-1600/1140(660)6型组合开关控制2台泵站、转载机、破碎机，剩余1回路作为备用回路。6、将供

45、给西101工作面设备的8根电缆其中的2根转载机电缆、1根破碎机电缆、2根泵站电缆、1根前溜电缆、1根后溜电缆全部移设置西202工作面复用。由于西202工作面切眼为150m西101工作面切眼为110m，因此原有的采煤机电缆回收地面，另从地面下放1根MYP-1140 3×70+1×16+1×4型，长度为250m的采煤机电缆。第六章 安全技术措施一设备卸车、运输、起吊、拖运安全技术措施1、运输前必须先检查轨道、绞车是否完好,符合煤矿安全规程及矿运输管理规定,如有问题严禁运输.2、运输前先检查车辆完好状况，车辆装载是否偏重心，绑车是否牢靠、运输方向等是否正确，有问题必须先

46、处理后运输。3、运输各设备时，每次只准运一辆，支架的尾梁、侧护板、伸缩梁必须收到最小位置，并闭锁可靠。4、运输中使用的联车插销必须是专用的并有闭锁装置，三环链必须完好可靠。5、斜巷运输时，应派专人设警戒，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，斜巷底弯道以里100米处设警戒，严禁人员进入。 6、斜巷、变坡点等地段“一坡三档”设施、阻车器必须齐全，牢固可靠。7、运输过程中，速度保持平衡，卡轨车必须以低速运行，严禁高速运输，确保信号灵敏可靠，禁止出现紧急刹车（特殊情况除外），以免翻车。并要强化对瓦斯抽放管路等的保护。8、车辆在运输途中停车，必须用临时阻车器将车阻挡牢靠，车辆运到指定地点时，必须

47、用阻车器或用垛木支设牢靠，否则，严禁松绳。9、各种设备装车后，高度保证在2.3×1.5以内（为轨面至设备顶部高度），煤机滚筒、端头架顶梁等特殊设备除外。10、运输大件时，人员要远离车帮，设好警戒。需推车时，人员要站在车辆后方，严禁两侧或前方站人。11、物件起吊时所用的倒链、滑轮、链环、钢丝绳必须由专人负责确认完好，起吊所用倒链、滑轮吨位必须大于起吊物件，且钢丝绳的安全系数不得小于6.5。 12、物体起吊时，必须选用预先打注的起吊专用的双锚杆或双锚索，严禁使用巷道支护锚杆或锚索起吊。起吊螺帽必须上到位，做到螺栓长出螺帽不少于10毫米，并有专人负责，否则，严禁起吊，并做抗拉试验。13、使

48、用手动葫芦应详细检查起吊住进行操作时，必须拉紧手动葫芦小链，保持手动葫芦处于张紧状态。14、半环的使用必须经相关部室和矿领导同意后，在安检员的现场监督下方可使用，半环必须是机修厂专门加工并且是统一型号的半环，半环两端的半钩不小于50mm。15、起吊时，要找准重心，使其平稳起吊，起吊物下方及四周严禁有人作业或逗留。16、物体装车时，必须待物体放在车上，卸放稳定后，方可松绳，摘取钩头。17、物件被拖运时，要清除其沿途的杂物，确保畅通无阻，前进方向、两侧及钢丝绳运行区间、三角区内严禁有人,绞车后方50米范围严禁站人，并设警戒。18、物件被起吊、拖运时，专人指挥并观察其动作情况和四周支护情况，发现问题及时停止作业，进行处理。指挥观察人员必须站在安全可靠地点。19、设备经运输路线运送到切眼时，采用上出口绞车拉移的方式运到切眼安装地点后卸车。为确保切眼运输安全,拉移支架时,切眼内严禁有人工作。20、运输设备必须严格执行大水头矿运输管理规定。21、