芜湖世茂模板方案

1、第一章：编制依据31.1编制依据3第二章 工程概况42.1工程概况42.2质量目标4第三章：底板、导墙模板配制53.1底板模板5底板外侧及承台梁模板5底板集水坑、电梯井模板施工53.2导墙模板施工6导墙模板6第四章：墙体模板84.1模板支撑方案84.2穿墙螺栓84.3模板支设94.4模板拆除9第五章:梁及顶板模板105.1顶板模板10顶板模板设计10顶板模板支设105.2梁模板11梁模板设计11梁模板支设11梁板模板的拆除12第六章、柱模板施工1361、施工流程1362、柱模板制作1363、柱模板安装14第七章：楼梯模板157.1楼梯模板15楼梯模板设计与安装15施工缝留设位置15第八章：质量

2、保证措施168.1质量保证体系168.2质量职责168.3模板工程质量控制程序188.4模板工程质量19模板安装质量标准19质量控制注意点20第九章：安全生产及文明施工保证措施219.1安全保证体系219.2安全、文明施工具体措施21第十章：成品保护24第十一章：模板演算2511.1墙体模板验算：2511.2顶板模板演算：2611.3地库顶板演算: 39第一章：编制依据1.1编制依据1.1.1施工组织设计1.1.2设计图纸建筑施工手册混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）芜湖市建筑工程

3、施工现场安全管理标准第二章 工程概况2.1工程概况2.2质量目标分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，达到清水混凝土标准。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法轴线位置4尺量检查底模上表面标高±4用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础±8尺量检查桩、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m5用2m托线板检查全高>5m6相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）3用2m靠尺和楔形塞尺检查第三章：底板、导墙模板配置3.1底板模板底板外侧及承台梁模板底板外侧模板、承台梁采用砖胎膜，砖模高1200mm、180

4、0mm，墙厚240mm，砖标号MU5，M7.5水泥砂浆砌筑。底板集水坑、电梯井模板施工.1底板集水坑、电梯井模板施工概况集水坑和电梯井坑处侧模采用12覆膜竹胶板，龙骨为50×100木方600设置一道；按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用12覆膜竹胶板，竹胶板上按700mm间距开20mm直径孔排气，竹胶板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度。.2底板集水坑模板支设方法先在集水坑底板表面上铺设竹胶板底模，竹胶板与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。然后在竹胶板上钉木方与侧模支撑相连接，待浇筑

5、砼时防止模板的上浮。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在集水坑侧模每边设置四根型钢筋，上端与钢管焊接，下端焊接在底铁附加筋上并将附加筋置于最底层，防止模板的上浮。为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。（支设详见下图）.3底板集水坑模板的拆除待集水坑砼强度达到砼标准值的30%时（立面混凝土的强度达到4Mpa并在模板拆除时不缺棱掉角即可），方可拆除集水坑模板。先拆除

6、斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。3.2导墙模板施工导墙模板外墙随底板浇筑500mm高墙体，500mm高导墙模板采用12厚覆膜竹胶板，横向龙骨为50×100木方，竖向背楞为48钢管，支模见下图模板支设和拆除.1先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，再支设导墙外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。.2导墙模板上口水平方向留50×5mm胶合板，混凝土浇完后在墙端部形成50×5mm交圈的凹槽，

7、在第二次支模板时，在墙端部砼的凹槽处粘贴海绵条，模板压在海绵条上，以保证第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生漏浆。.3 浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4Mpa时方可拆除导墙模板。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和12厚竹胶板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。第四章：墙体模板4.1模板支撑方案.1墙体模板选用18厚双面覆膜多层板，根据结构实际尺寸事先配置成2440mm宽整体模板，整体木模板边框采用50*100mm木方，边框距竹胶板外侧预留25mm宽用于模板之间拼接，竖向背肋为50*100mm的木方，钉在竹胶板上，间距250mm；水平背楞

8、为248钢管，最下一道水平背楞距板底300mm，高度1/3墙高以下间距400mm，1/3墙高以上间距600mm，墙模高度按图纸实际尺寸加工，墙体外墙模板配置到板面高50mm处，内墙模板配至板底（有梁处模板配至梁底）。面层板接缝要留在木方上以保证强度。.2模板外侧竖向背楞采用48钢管，间距600mm。采用48钢管作斜支撑，间距1200mm，水平间距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。.3墙模板上口水平方向在模板内侧加一条50×5mm胶合板，混凝土浇完后在墙端部形成50×5mm交圈的凹槽，在第二次支模板时，在墙端部砼的凹槽处粘贴海绵条，模板压在海绵条上，以保

9、证第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生漏浆。.4每次楼板混凝土施工时，沿墙线外侧500mm预埋型25钢筋，出地面150mm，用于模板最下一道和斜向支撑钢管的固定。型钢筋弯头向上。.5阴阳角模板采用木模板拼接，模板宽度不大于200mm。4.2穿墙螺栓地下外墙采用M16对拉螺栓加焊3mm厚50mm*50mm止水片，双面焊缝满焊，螺栓长度因墙厚不同而各异。止水螺栓两端在模板内侧各加一块12厚50*50mm竹胶板，拆除模板后将小块竹胶板剔除，多余止水螺栓杆截除后用防水砂浆抹平；对拉螺栓水平间距为600mm，1/3墙高以下竖向间距为400mm，1/3墙高以上为600mm。对拉螺栓距模板下口1/3墙高以

10、下采用双3型卡和双螺母。4.3模板支设.1外墙模板支设时,先在上次预留的50*5mm凹槽内粘贴海绵条，模板压在海绵条上，防止漏浆；外墙内侧模板为防止墙支模板时下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘有海棉条。以解决由于地面不平造成的漏浆。模板施工时,采用钢管脚手架作为操作平台。整体木模板与小模板之间、小模板与阴阳角模之间应拼接严密，防止漏浆，模板拼缝外侧用50*100mm木方连接牢固，保证两块模板在一条水平线上，防止错台。.2内墙模板支设时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除混凝土浮浆和

11、松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线。4.4模板拆除拆模方法：当墙砼强度达到1.2Mpa（以同条件试块现场试验强度）后，方可开始拆模；先将斜撑松开，松动穿墙螺栓使墙模与墙体分离（注意在冬期施工期间的混凝土，应当柱砼强度达到4Mpa时方可开始拆模）；再将墙模拆除吊到地面进行清灰修整。第五章:梁及顶板模板5.1顶板模板地下室顶模板 本工程车库地下室顶板厚为400mm,模板支撑体系采用满钢管脚手架支撑体系，

12、顶托支撑可调节顶板高度，顶板采用12覆膜竹胶板，满堂脚手架的支撑体系，立杆间距为500mm(双向),双向横杆步距为1000mm,由于顶板厚度较厚，必须双向设置剪刀撑，以防整体失稳。顶板次龙骨采用50×100方管，间距200mm，主龙骨采用100×100木龙骨mm，间距500mm,扫地杆距地200mm，且所有的杆件必须用扣件连接。5.1.2顶板模板设计顶板采用12覆膜竹胶板，支撑采用碗扣式满堂脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。顶板次龙骨采用50×100mm方管，间距300，主龙骨采用100×100木枋，间距为900。脚手架立杆间距10

13、00，横杆步距1200mm，扫地杆距地面300mm，横杆与竖杆用扣件连接。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/500.5.1.3顶板模板支设.1脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。 .2顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张竹胶板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。5.1.4模板拆除当混凝土强度达到下表规定时，方可拆去顶板模板和支撑

14、，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，87581005.2梁模板梁模板设计梁面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高700mm中间加一道对拉螺栓（M14，穿20PVC套管）间距900mm。梁底模主龙骨支撑采用用48钢管，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设可调底座，其间距为900mm。梁模板支设.1在柱或混凝土墙上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。.2在楼面上立碗扣架，梁支架的排列

15、、间距要符合模板设计的规定。.3从边跨一侧开始安装，先安装第一排支撑和龙骨，临时固定再安装第二排支撑和龙骨，依次逐排安装，支撑立杆间距900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距地300mm。立杆加可调底座和可调顶托。.4梁底主龙骨48钢管，间距900mm，次龙骨50*100mm木方沿梁底纵向三道；梁侧主龙骨248钢管，间距900mm，梁侧次龙骨采用50*100mm木方，间距300mm。.5调节支撑高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/500，采用梁两端下沉方式。.6先铺设柱头、梁豁处模板，再铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，梁模采用梁底模包

16、侧模，梁侧模上口与板模上表面在板底标高水平拼缝。板模拼缝处采用硬拼方式。铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。 梁板模板的拆除.1当梁混凝土强度达到100%时方可拆除梁底模。第六章、柱模板施工61、施工流程模板控制线放线焊接限位钢筋设置斜向支撑校正垂直和平整组拼模板安装背楞粘帖密封条预 检62、柱模板制作柱模板采用15厚双面覆膜胶合板，根据柱截面尺寸现场拼装成大模，角部拼接成企口形式，接缝处粘贴密封条。采用槽钢或100×100mm硬木方抱箍，槽钢抱箍间距由下向上间距分别为：（200+450+450+450+450+500+500+150）mm；采用100×100mm硬木方

17、抱箍，抱箍间距由下向上间距分别为：（200+300+350+350+350+450+450+250）mm。框架柱模板配置图63、柱模板安装框架柱模板固定校正，采用满堂脚手架稳定体系，利用钢管支撑从四面八个方向进行固定校正。第七章：楼梯模板7.1楼梯模板楼梯模板设计与安装.1墙体施工时在楼梯位置预留楼梯钢筋。.2楼梯模板全部采用12竹胶板，背楞采用50*100木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200，木楞间距不大于500。相临模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差

18、7;2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。模板和支撑的搭设如图所示。施工缝留设位置楼梯施工缝为保证施工方便和观感，留设在踏步板的1/3处。第八章：质量保证措施8.1质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。8.2质量职责8.2.1.项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。.项目总工程师:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和

19、总结。.工程部.1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。.2实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。总工程师商务经理现场/安装经理质量总监专业责任工程师合约管理施工管理质量管理技术管理柱模加工厂模板施工班组项目经理.3本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。.4工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。.5组织分部工程质量评定。.技术部.1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。.2编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量

20、控制进行指导与控制。.3对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。8.2.5.质量部 8.2.5.1监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。8.2.5.2针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。8.3模板工程质量控制程序 准备工作 技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量平整钢模板木模板制作与钢筋工

21、序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并认真填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相

22、关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。8.4模板工程质量模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范及相关规范要求。.1保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。.2基本项目接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，严禁漏刷脱模剂（通过观察检查）。.3允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和

23、楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量质量控制注意点.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。.2砼吊斗严禁冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。.3所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)胶合板带。.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。.5墙板、楼板上的预留洞口应会同机电专业责任工程

24、师共同检查，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂。洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后应及时拆除，拆除时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。.6竹胶板上禁止直接用电钻开孔或钉子钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将竹胶板面上腹膜去除，然后再开孔或钉钉。第九章：安全生产及文明施工保证措施9.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加组织领导施工现场的安全生产管理工作。9.2安全、文

25、明施工具体措施工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下严禁站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员严禁进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑

26、砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不允许超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片严禁有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不允许硬拉硬拽；机械停用时断电加锁

27、。施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。及时清除刨花和锯末。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况

28、下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。地下室外墙与护坡间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。夜间施工要有足够照明。模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污

29、染。模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。操作机械严守机械操作规程。模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。第十章：成品保护10.1上操作面前模板上的脱模剂不允许有流坠，以防污染结构成品。10.2为防止破坏模板成品工序必须做到：严禁重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不允许直接以模板为支点，须用木方作垫进行。10.3为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.10.4拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.10.5做好模板的日常保养工作

30、和维修工作10.6楼梯踏步边、柱边、门窗洞口边拆模后应用竹胶板条进行保护，防止碰撞造成缺楞掉角。第十一章：模板演算11.1墙体模板验算：墙模板面层为18mm厚覆膜竹胶板，次龙骨50×100木方间距250mm，主龙骨为248钢管背楞，对拉螺栓M16，水平间距600mm，竖向间距400mm。荷载计算新浇混凝土侧压力（取T=5，1=1，2=1.15，t0=10h，浇筑速度V=2m/h）F1=0.22ct012V1/2=42.9KN/m2F2=ch=90KN/m2取其小值F1=42.9KN/m2则新浇混凝土侧压力设计值 F=42.9×1.2=51.4 KN/m2倾倒混凝土产生的荷载

31、设计值 2.0×1.4=2.8 KN/m2合计： 54.2 KN/m2乘以0.9折减系数 q=48.8 KN/m2背楞木方验算计算模型取三跨连续梁。线荷载q1=48.8×0.25=12.2 KN/m抗弯强度验算（l=600mm） Mmax=0.1ql2=0.44KN·m m=M/Wn=5.28N/mm2fm（可） 抗剪强度验算 V=-0.606ql=4.47KN =3V/2bh=1.34 N/mm21.4 N/mm2（可） 刚度验算 =0.644ql4/100EI=0.3mm=l/400=1.5mm（可）钢管背楞计算计算模型取三跨连续梁，为计算方便将集中荷载转化为

32、均布线荷载计算。线荷载q1=48.8×0.6=29.3KN/m48钢管 Wx=5.08×103mm3，Ix=12.1×104mm4，取截面塑性发展系数x=1.0抗弯强度验算Mmax=0.1ql2=1.05 KN·mm=Mmax/2xWx=103N/mm2215 N/mm2（可）抗剪强度验算 V=0.6ql=10.55 KN =VS/Itw=20.75 N/mm2125 N/mm2（可）刚度验算 荷载不含倾倒混凝土产生得荷载q2 =0.644ql4/100EI=0.1mm=l/500=1.2mm（可）对拉螺栓验算为计算方便直接取0.6×0.4m面

33、积范围侧压力。对M16 ，An=240mm2。N=29.3×0.6=17.58KN=N/An=73.25N/mm2fm=178 N/mm2（可）11.2顶板模板演算：顶板模板面层板为12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨支撑为50×100木方，间距不大于200mm，主龙骨支撑为100×100木方，间距1000mm，支撑立杆为48×3.5钢管，纵横间距均为1000mm，横杆步距1200mm。楼板验算时取板厚120mm。木方重力密度5KN/m3，fm=13N/mm2，fv=1.4N/mm2。、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00

34、；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):2.80；采用的钢管(mm):48×3.5 ；扣件连接方式:单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.12；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土标号:C30；每层标准施工天数:5；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计

35、算楼板的厚度(m):0.12；计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度():15.000；4.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000&

36、#215;10.000×10.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.200×0.120 = 0.600 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350×0.200 = 0.070 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000 + 2.000)×1.000×0.200 = 0.600 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

37、 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.600 + 0.070) = 0.804 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.600=0.840 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.840×1.000 /4 + 0.804×1.0002/8 = 0.311 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 +0.804×1.000/2 = 0.822 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.311×106/83333.33 = 3.726 N/mm2

38、；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.726 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: Q = 0.804×1.000/2+0.840/2 = 0.822 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×0.822×103/(2 ×50.000×100.000) = 0.247 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木

39、的受剪应力计算值 0.247 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.670 kN/m；集中荷载 p = 0.600 kN；最大挠度计算值 V= 5×0.670×1000.04 /(384×9500.000×4166666.667) +600.000×1000.03 /( 48×9500.000×4166666.7) = 0.536 mm；最大允许挠度 V=1000

40、.000/ 250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 0.536 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.000 mm,满足要求!、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.804×1.000 + 0.840 = 1.644 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.789 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.196 mm ；最大支座力 Qmax = 9.009 kN ；最大应力 = 155.358 N/mm2；

41、支撑钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 155.358 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.149×2.800 = 0.417 kN；(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板

42、自重(kN)： NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000 = 3.000 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.767 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×1.000×1.000 = 3.000 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.720 kN；、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.7

43、20 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a =

44、 1.200+2×0.100 = 1.400 m ； L0 / i = 1400.000 / 15.800=89.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.667 ；钢管立杆受压应力计算值；=8720.304/(0.667×489.000) = 26.736 N/mm2；立杆稳定性计算 = 26.736 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205.000 N/mm2，满足要求！、楼板强度的计算:1. 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板的跨度取4.5M,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,配置

45、面积As=1440 mm2,fy=300 N/mm2。板的截面尺寸为 b×h=4000mm×120mm,截面有效高度 ho=100 mm。按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.验算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4.0 m； q = 2× 1.2 × ( 0.350 + 25.000×0.120 ) + 1× 1.2 × ( 0.417×5×5/4.500/4.000 ) + 1.4 ×(1.

46、000 + 2.000) = 12.930 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 4.500×12.935 = 58.207 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0596×58.210×4.0002 = 55.506 kN.m；因平均气温为15，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到5天龄期混凝土强度达到48.30%,C30混凝土强度在5天龄期近似等效为C14.490。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=6.955N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As× fy/ ( b × ho

47、 × fcm ) = 1440.000×300.000 / ( 4000.000×100.000×6.955 )= 0.155查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = 0.143此时楼板所能承受的最大弯矩为: M1 = s× b× ho2×fcm = 0.143×4000.000×100.0002×6.955×10-6 = 39.779 kN.m；结论：由于 Mi = M1+M2=39.779 <= Mmax= 55.506所以第5天楼板强度尚不足以承受上面楼层

48、传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑必须保留。3.验算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4.0 m； q = 3× 1.2 × ( 0.350 + 25.000×0.120 ) + 2× 1.2 × ( 0.417×5×5/4.500/4.000 ) + 1.4 ×(1.000 + 2.000) = 17.650 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 4.500×17.650 = 79.424 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0

49、.0596×79.420×4.0002 = 75.739 kN.m；因平均气温为15，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到10天龄期混凝土强度达到69.10%,C30混凝土强度在10天龄期近似等效为C20.730。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.936N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As× fy/ ( b × ho × fcm ) = 1440.000×300.000 / ( 4000.000×100.000×9.936 )= 0.109查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算

50、系数为 s = 0.103此时楼板所能承受的最大弯矩为: M2 = s× b× ho2×fcm = 0.103×4000.000×100.0002×9.936×10-6 = 40.960 kN.m；结论：由于 Mi =M1+M2= 80.739 > Mmax= 75.739所以第10天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。113地库顶板验算顶板模板面层板为12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨支撑为50×100木方，间距不大于200mm，主龙骨支撑为100×100木方，间距500mm，支撑立杆为48

51、5;3.5钢管，纵横间距均为500mm，横杆步距1000mm。地下室顶板验算时取板厚400mm。木方重力密度5KN/m3，fm=13N/mm2，fv=1.4N/mm2。11.3.1各种参数:1).脚手架参数横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):3.20；采用的钢管(mm):48×3.5 ；扣件连接方式:单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2).荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚

52、度(m):0.40；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3).楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土标号:C30；每层标准施工天数:5；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.40；计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度():15.000；4).木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高

53、度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元11.3.2、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.200×0.400 = 2.000 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350×0.200 = 0.070 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1