给甲方襄汾星原焦化集团——污水处理方案

1、50m3/h襄汾星原焦化有限公司废水处理设计方案河南郑州宇宏环保科技有限公司单位地址：中国·郑州航海路99号单位电话：03716873878250m3/h襄汾星原焦化有限公司废水处理设计方案1、工程概况襄汾星原焦化有限公司是年设计生产60万吨优质焦碳，集洗煤、焦化、发电、化工为一体的一条龙规模化焦化企业。生产方式为连续生产，年工作时间为330天。化产回收装置都已生产运行。由于焦化厂、电厂的工业生产中产生大量工业污水，尤其在焦炭生产中，产生大量含有酚、氰化物、焦油、氨氮等有害物质的焦化废水，对环境造成严重污染，公司领导本着经济效益和社会效益双丰收的原则，在发展生产的同时，减少污染，保护

2、环境，造福子孙，决定投资对生产产生的焦化污水进行治理，解决工业废水污染问题，使污水经治理后达到国家污水综合排放要求。2、设计依据，设计采用的标准2.1、设计依据建设方提供的污水情况以及建设方提出的技术要求。2.2、设计采用的标准、规范污水综合排放标准（GB8978-1996）;农田灌溉水质标准GB5084-92；渔业水质标准GB11607-89室外排水设计规范(GBJ14-87)；建筑给水排水设计规范(GBJ15-88)；混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；砌体结构设计规范(GB50003-2001)；建筑地面设计规范(GBJ50037-96)；建筑灭火器配置设计规范(GBJ140

3、-90)；供电系统设计规范(GB50052-95)；房屋建筑制图统一标准(GB/T 50001-2001)；建筑制图标准(GB/T50104-2001)；3、污水来源及水量3.1、废水来源及水量本工程处理的废水主要由以下几部分组成：（1） 炼焦污水：主要为上升管水封水、事故排放水，该部分水水量较小，间歇排放，但焦油含量很高，为主要污染水源之一。（2） 化产污水：包括剩余氨水、蒸氨系统排水、粗苯回收车间生产污水，化产水封水等高污染污水，含有大量焦油、酚、氰化物、萘、甲苯、乙苯、硫化物、COD、BOD、氨氮等污染物质，是污水处理设施处理的主要水源。水量较大。（3） 电厂排水：电厂排水主要为冷却循环

4、水的排污水，水质可满足排放要求直接外排。本着节约用水的角度出发，可用作洗煤水的循环补充水。（4） 另外还有部分生活污水。根据甲方提供的数据本方案设计水量按每小时处理50 m3/h计。3.2、废水水质根据建设方提供的水样，我公司对其进行了水质分析。分析所得数据如下表（见表一），根据业主提供水样和以往对焦化厂水处理经验及对焦化厂水质常规水质，初步确定该方案设计焦化废水水质，具体水质指标还须得到业主认可后确定。项目挥发酚（mg/L）氰化物（mg/L）硫化物（mg/L）氨氮（mg/L）COD（mg/L）BOD（mg/L）油（mg/L）PH污水水质120235542521008001009处理后废水水质

5、本次工程出水水质须达到GB8978-96污水综合排放标准一级排放标准要求，标准值如下：项目挥发酚（mg/L）氰化物（mg/L）硫化物（mg/L）氨氮（mg/L）COD（mg/L）BOD（mg/L）油（mg/L）PH标准值0.50.51.0151002056-94、工艺设计方案4.1、设计要点、清污分流：清污分流是焦化污水处理的关键工作之一。蒸氨后的剩余废水，由于含氨氮的量均在1600mg/l左右，由业主稀释50%后，将氨氮浓度稀释至800mg/l后与其它废水经合并后流入污水处理系统。(1)将可以达标排放的冷却水与需处理的工业污水分离，减少污水设施建设投资成本和运行成本。(2)将氨氮含量高的剩余

6、氨水、焦炉水封水等污水与氨氮含量少的其他化产污水分离。针对氨氮难于处理达标问题，对氨氮废水单独进行预处理，使氨氮的浓度降低到可以满足后续污水处理设施的需要。、预处理：是保证污水处理达标的关键工艺段。主要针对氨氮含量高的污水焦油含量高的污水，经预处理设施净化处理后，污水氨氮浓度满足污水处理设施投资规模，减少建设投资。、中水回用：经污水处理站处理达标后的排水，送至熄焦池熄焦，不仅节省水资源，而且减少污染物的当量排放，为工厂达标排放提供了可靠保障。4.2、工艺流程本方案设计采用：预处理+斜板隔油池+气浮除油+A2O生化脱氮处理工艺，气浮去除焦油可以回收利用，增加经济效益。A2O生化脱氮处理工艺可有效

7、去除水中COD、BOD、酚、氰化物、硫化物和残留焦油，并且对水中氨氮具有很高的去除效率，使出水达到治理要求。焦化废水处理工艺流程图含氨污水 排油 预处理系统 工业污水调节池斜板隔油池气浮池A2/O池沉淀池集水池过滤器排放（回用） 风机 污泥浓缩池 上清液 熄焦池4.3、工艺简述蒸氨剩余废水经预处理除油后，与工厂产生的其它工业污水经调节池混合，调节、均衡污水水质、水量，用提升泵送入斜板沉隔油池，去除污水中的重油和轻油，然后通过气浮装置、气浮装置进一步除去污水中焦油和悬浮物，除下焦油经集油池（或油污车）送至焦油加工车间回用处理。污水与生活污水在厌氧池混合，水中苯、苯酚等苯环系类难于好氧生物降解的有

8、机物质，在厌氧微生物的分解作用下，分解成小分子有机物、甲烷、CO2和水，氰化物、硫化物等在微生物的作用下，有效分解去除。经过兼氧池和接触氧化池的联合处理，在兼氧菌和好氧菌的作用下，将水中有机物质分解成CO2和H2O，有效去除水中COD、BOD，使出水各项指标达到环保排放要求。厌氧+兼氧+生物接触氧化法，对氨氮具有很高的去除效率，是国内外普遍采用的高效生物脱氮技术。接触氧化池内设置高效率曝气布气装置和半软性生物填料。利用好氧微生物的氧化分解作用，去除水中污染有机物处理达标后进入清水池，利用清水泵送至熄焦池，作为熄焦用水。沉淀池污泥排入污泥浓缩池，污泥泵将污泥送到污泥脱水机，脱水后干污泥外运。5、

9、工艺说明5.1、格栅沉砂池 由于废水中含有悬浮物及飘浮物，为不影响后续处理过程，防止大颗粒物体阻塞、损坏水泵，故在调节池前设置格栅以拦截。由于水量小，故系统配备一台机械格栅，栅条间距5mm，栅渣定期人工清理作垃圾处理。沉砂池设计停留时间为30分钟，有效容积25m3。排污泵采用AS10-2CB，大通道、抗堵塞潜污泵。将沉砂池的沉降物提升至污泥池处理。5.2、调节池由于废水排入的不规则性，为调节水量，同时均化水质，故设置一调节池。调节池设计停留时间10小时，有效容积500M3，有效水深3000mm，砼制。同时在池内配备两台潜污提升泵，型号： WQ60-13-4，流量：60m3/H，扬程：13m，功

10、率：4KW，一用一备。为保证一定的额定流量提升至后续处理系统中，故在调节池内设置一回流装置。为防止污物在调节池沉淀，在调节池中设置预曝气装置。5.3、 斜板隔油池由于焦化污水中含有大量的重油和轻油，采用斜板（管）隔油池能有效地去除污水中的重油和轻油，面积负荷为2m3/m2·h。5.4、 气浮装置废水经泵提升到反应池内加药反应，反应后废水自流进入气浮反应室内进行固体分离。采用泵前加药，气浮装置处理污水的原理是溶气罐中的溶气水在污水进水管下面。溶气水通过溶气释放器突然减压，释放出大量的微气。溶气水吸附悬浮污染物浮于液面，刮渣机将表面浮渣刮至污泥槽内，槽内污泥排到污泥池内处理。气浮池的分离

11、水通过集水管自流进入后级生化处理系统，进行再处理，气浮装置的回流比为35%，总反应时间为0.65小时。型号为QF-50。处理最大能力Q=50m3/h，功率N=7.5KW。5.5、 加药装置加药装置采用四台JY-I，药剂由每套一台搅拌机搅拌溶药和一台计量泵投加，该计量泵能准确计量自动投加。投加的药剂为PAC、NaH2PO4(Na3PO4)和MgCl、石灰粉。5.6、 A2/O生化工艺气浮出水进入A级生化池，既厌氧、缺氧生化池，A级生化池分为三级，由于污水中有机物浓度比较高，且污水中水温较高，同时有一定浓度的氨氮存在，第一级A生化池设置为缺氧状态。在整个A级生化池中微生物为厌氧和兼性微生物，它们将

12、污水中的有机氮转化分解成氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级生化池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠原水中存在较高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。为了便于调试时厌氧生物池的挂膜以及运行时脱膜排除污泥，我们将在一级生化池内设置曝气装置，以利于运行管理；A级生化池的容积为1000m3,相当于停留时间23小时。 (NO2-N+NO3-N-O2N2+NO2)O级生化池 经过A级生化池的生化作用，有机物浓度大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的

13、氨氮存在，为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全情况下，硝化作用于能顺利进行，我们特设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池，即O级生化池好氧生物接触氧化池具有体积负荷高、占地面积小，对冲击负荷适应能力强，不易产生污泥膨胀，污泥生产量少，处理效果好，运行稳定，不散发臭气，操作管理方便等优点，是处理有机废水的一种有效方法。O级生化池在消化过程中起作用于的是自氧型细菌（硝化菌），它们利用有机物分解产生的无机碳源与空气的CO2作为营养源，将污水中的氨氮转化成NO3-N、NO2-N，O级生化池出水，部分回流到A级生化池，回流比为1；为A级生化池提供受体，通过反硝化作用完成最终的消除氮源污染

14、。在O级生化池中溶解氧控制在3mg/l以上，PH值控制在6.5-8.0，O级生化池容积为2000m，相当于停留时间为46小时。(NH3-N+O2NO3-N+NO2-N+H2O)考虑到污水水温较高，前段采用穿孔曝气，后段曝气器采用PGB膜片式曝气器，在膜片式支承圆周面设置有内凹的供气槽，通过狭小的气槽向曝气膜片与支承圆管间供气，而支承管内充满水体，从而防止浮力产生。同时，线型气槽空间较小，不会发生水体倒流进入气槽。该曝气器为一整体，包括开有微孔的弹性曝气膜管及支阴圆管。膜片与支承联接采用不锈钢卡箍联接。安装时，只需将曝气管安装在供气主管上，采用不锈钢抱箍联接曝气管与供气主管联拉接处采用“O”形密

15、封圈密封，不会产生漏气现象。曝气器支承圆管周面轴向有一条内气槽，并通过中间连接管与供气主管十字连接。从而克服了支承管作供气管所带来的缺陷，运行不会发生抖动，使用寿命长，气管内无积水，具有曝气充氧效率高，安装牢固方便，接口不易漏气，拆卸方便等优点。5.7、 中间沉淀池A级生化池出水进入中间沉淀池，中间沉淀池设计为竖流式沉淀池，设计表面负荷为1.0m3/m2.h，部分污泥回流至厌氧池，进行脱氨氮处理，剩余污泥提升至污泥消化系统。经中间沉淀池沉淀分离的出水自流至好氧生化处理系统。5.8、终沉池O级生化化池出水进入终沉池，终沉池设计为竖流式沉淀池，设计表面负荷为0.8m3/m2.h，沉淀污泥提升至A级

16、生化池系统。经终沉池沉淀分离的出水自流至清水池，清水池设于终沉池边，与终沉池组合。经终沉池分离后污水即可排放。5.9、污泥处理系统气浮、沉砂池、中间沉淀池、二沉池的污泥泵吸排至污泥池。污泥在池内进行污泥好氧消化。经消化后提升至污泥浓缩池处理，污泥浓缩池设置一只，规格ø2000×2600，浓缩后污泥，经污泥泵提升至洗焦池，进行焚烧处理。6、工艺特点6.1、工艺简单、稳定可靠，操作维修方便，无需进行大量的污泥回流；6.2、 运行周期灵活可变，耐冲击负荷性能强；设施运行弹性好；6.3、 能实现同时硝化/反硝化以去除污水中的总氮，并能实现生物除硫，处理效率高，出水水质好；6.4、

17、池中设有选择吸附器，能有效控制丝状菌的生长，故无污泥膨胀，污泥产生量少；6.5、 整套系统实行全自动控制，节省人员费用。7、中央自动控制系统说明整个污水处理系统控制采用日本三菱公司Programmable Controller作为中央模拟盘控制器，主要控制调节池的两台潜污泵的开启、冷却塔中间水泵，两台风机的相互切换、沉淀池的污泥排放。所有控制均可采用手动/自动控制。7.1、 水泵调节池中潜水泵及中间集水池的中间水泵的启动受浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃钢结构的水银构成，外部的泡沫塑料作载体，浮球根据调节池液位分3只，受控制柜控制。中间沉淀池、最终沉淀池每隔6小时排泥一次，每次排泥1-2分钟。

18、沉砂池每隔12小时泵提排泥一次，每次排泥2分钟。7.2、 风机系统工艺中共采用3台风机与供水泵联动，要求4小时内切换使用。当水泵停止时，风机间隔半小时曝气十分钟，该过程均由控制柜控制。7.3、 风机和调节池潜水泵工作程序；7.4、 当调节池污水液位在停泵水位时，风机保持停半小时开十分钟程序状态，关闭潜水泵。7.5、 当调节池污水液位在开泵水位时，启动潜水泵，风机连续运行；7.6、 当调节池污水液位到达报警水位时，电脑发出铃声报警，两台潜水泵同时运行。7.7、 氧化池风机三台（二用一备）交替运行。7.8、 当调节池污水液面降至安全水位时，关闭两台潜水泵其中的一台，风机连续运行。8、废水处理工艺设

19、计参数：8.1、格栅沉砂池格栅槽宽:550mm格栅间距:3mm倾角: 70度沉砂池: 5×5×4.5m结构： 钢混8.2、预曝气调节池：结构： 钢混 有效容积设计为：450m3 水力滞留期：10小时 预曝充氧强度：1-2m3/100m3池容积8.3、气浮 型号QF-50 一套处理水量：50m3/h材质：Q235A防腐溶气水泵:IS50-32-200：1台溶气罐:600×3300：1台空压机:Z-0.1/7 1.5KW 1台刮渣机：L=2200mm加药装置:JY-18.4、A级（厌氧、缺氧）生化池 结构： 钢混 水力停留时间：22小时 容积负荷：0.65kgCODc

20、r/m3.d溶解氧含量2.0mg/L8.5、中间沉淀池本沉淀池采用竖流式沉淀，结构： 钢混面积负荷为0.9m3/m2.h停留时间为2.5小时。8.7、O级生化池：结构： 钢混 水力滞留期：46.0小时3.d 溶解氧含量4.0mg/L8.8、最终沉淀池结构： 钢混 采用竖流式沉淀，面积负荷为0.75m3/m2.h停留时间为2.2小时。8.9、中间池结构： 钢混有效容积：70m3外形尺寸：3.5×5×4.5 M停留时间为1.7小时。8.10、多介质过滤器数量：2台规格：2500×3360mm处理水量：50m3/h 工作压力： 3MPa进水浊度：100mg/L出水浊度：

21、3mg/L滤速：9.5m/h反冲洗强度：12L/s.m2设备材质：碳钢防腐8.11、清水池结构： 钢混有效容积：100m3外形尺寸：5×5×4.5 m停留时间为2.2小时。8.12、污泥浓缩池：结构： 钢混设计有效容积为50 m3。8.13、供气装置生化池供气采用中外合资山东章晃有限公司生产的SSR150型三叶罗茨鼓风机（该风机工作效率及噪音方面均优于国家同类产品）二台，二用一备，当泵启动时，鼓风机污水处理系统供其氧，调节池采用穿孔曝气管曝气。风量:38.6 m 3/min功率:55KW水压:4900mmH2O调节池预曝气风机采用SSR125风机一台风量:8.09 m 3/

22、min功率:7.5KW水压:4000MMH2O9、污水处理效果分析表指标CODcrMg/LBOD5Mg/LSSMg/L指标进水出水效率%进水出水效率%进水出水效率%格栅沉砂池21001995580072010100080020曝气调节池1995179610720612158007605斜管隔油池1796988456124283076045640气浮装置988593404282783545622850厌氧生化池593267552781116020516420中间沉淀池26724010111100101649840好氧生化池240120501003070988315二沉池120108103025.

23、515837020过滤器1081001525.5203070排放标准1002070指标氰化物mg/L挥发酚mg/L氨氮mg/L指标进水出水效率%进水出水效率%进水出水效率%格栅沉砂池2320.710120982042538210曝气调节池20.718.61098782038232515斜管隔油池18.615.82578553032524425气浮装置15.88.7455521.86024415835厌氧生化池8.76.13021.814.2351583876二沉池6.13.364514.23.557538365好氧生化池3.361.17653.55315352240终沉池1.170.74030

24、.6080222010过滤器0.70.49300.600.525201430排放标准0.50.515指标硫化物mg/LPH指标进水出水效率%进水出水效率%格栅沉砂池5549.5109曝气调节池49.544.610斜管隔油池44.62935气浮装置2910.165厌氧生化池10.13.0370二沉池3.032.420好氧生化池2.41.0855终沉池1.080.92156-9排放标准16-910、设备制作、防腐等措施10.1本工程钢结构及处理构筑物的防腐措施，均根据我国颁布的GBJ46-82工业建筑防腐设计规范和化工设备设计手册（3）中关于金属防腐蚀设备中有关“涂料”部分规范要求进行。10.2框

25、架，管道等外壁涂漆参照Q/ZB77-73涂漆通用技术要求中有关要求制作。11、施工组织设计11.1、施工布署：、工期：按部颁定额规定：本工程工期按三个因素考虑：（1）、成品材料提前购买。（2）、机加工件部分与土建部分同时施工，（3）、安装部分与装饰部分交叉施工。因本工程为地下工程，施工难度大，所以自开工至竣工为90天。、施工方案：按主体工程、装饰工程、安装工程（成品购买、机加工件）、调试四个阶段施工。为保证使用单位顺利启用，预埋管线的制作工程拟在施工准备阶段完成。.1、主体部分：采用机械挖土，回填时分层夯实。钢筋制作采用机械成型。支模分段流水作业，混凝土采用商品混凝土，为了缩短时间，抓紧验槽和

26、地基处理工作。.2、装饰部分：待混凝土龄期到，及时拆模且加班加点，抹灰时，按设计要求和施工规范规定去做，以防渗水。.3、安装部分： 成品购买、机加工件，在未开始安装前，由材料保管员核实设备、器材、加工件是否缺少什么部件，以免安装时带来停工。且由项目经理、技术员、材料员核实品种的规格、质量，要求工序搭结合理，避免返工费料。.4、调试部分： 待安装完毕后，由技术员、工长亲自组部件检查后开始进水，试运行。11.2、材料供应、按设计图纸提前一周搞好材料购买计划，材料供应做到有条有理、不误工期。、材料供应必须保质保量、编码准确，避免因材料不符而导致返工。11.3、劳动组织、土建施工班组为：混凝土工：46

27、人，钢筋工：10人，木工：20人，瓦工：23人，装修阶段安排抹灰工：26人，架子工配合：510人，但以上人员可以相互调动。、安装施工班组为：电焊工：13人，下料工：4人，油漆工：5人，电工：3人，调试人员：4人，设计预算定额用工： 1260工。、本工程配备项目经理：1名，技术员：1名，质检员：1名，安全员：1名，计划员：1名，材料员：1名，保管员：1名。各施工阶段按分项工程实际需要配备木工、钢筋、抹灰、电焊、油漆等专业工长。 11.4、工具及机械设备配置11.5、施工平面布置 施工平面布置图现场定。11.6、质量安全节约保证措施：、质量措施：.1、施工前有关技术员、工长应熟悉图纸，并向班组交底

28、。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工。如设计变更、材料代换或由于施工原因要变更原设计时，应先由施工队、技术部门统一办理洽谈。结构材料必须两证齐全方可使用。.2、严格执行质量控制和保障制度。施工前，对各分项工程制订质量标准，按施工阶段定期开展质量管理活动。作好交接验收检查，作好交接项目的修补处理工作。.3、除了上述要求外，本工程尚应注意以下几方面： a)、测量施工前，应作好轴线和标高控制桩。 b)、基础处理、工艺制作安装，均严格按照设计要求。 c)、作好自检。 d)、作好成品保护。、安全节约措施.1、作好防坠落、防坍塌措施，作好“四口”防护。.2、机电设备必须由专

29、职人员操作，按规定作好维修保养。机电设备切应作好接零线防护，并应作好防雨、防潮、防雷工作。.3、现场用火严格执行申请和看火手续，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管。 .4、工人进入施工现场必须头戴安全帽，脚穿防滑鞋。 .5、配电箱柜有醒目标记。、技术节约措施：.1、建筑沙浆及混凝土采用掺和挤，在保证强度和使用条件下节约用水泥。.2、模板采用硬架支模。.3、外架采用桥式脚产架。.4、制作下料必须先计算，合理搭拼，即不浪费材料又不影响工程质量。.5、焊接时，尽量把电焊条用到最短处，不要浪费、不要受潮。.6、氧气已缺的使用，要想气割材料，必须先设计好划好线，然后点火开始施工，以免浪费气。11.7、工

30、期保证措施：施工进度控制计划。公司规定每周开例会，掌握工程进度详细情况，进厂工人，统一管理、统一安排，若每个分项工程未完成，立刻掉兵补救，确保工程到期完成。11.8、技术革新：施工中应采取新技术、新材料。公司历来提倡技术革新，使用新型材料。在施工过程中，若工人能发明新的技术，经过论证确定改进，向工人颁奖。新型材料的使用，首先为国家节约能源，公司在废水处理中的曝气管首家采用ABS管材即节能又安装方便，为此，在本工程的爆气系统也采用ABS管材。11.9、施工过程中采用环保、消防措施。施工机械的噪音按规范控制，昼间55db，夜间45db。下料制作的废物由专人管理，以免污染空气。11.90.3施工现场

31、临时安装消防栓，且消防管始终保持有水，并且有专人管理。12、生产班次和人员安排由于采用全自动运行，该污水处理系统共设置10人（含3名化验人员），维修、管理人员由厂部兼职，仅需人员每日、每班配置二人，三班制，负责巡查设备运状况及格栅池的清渣工作。13、运行费用13.1电费：本设备总动力为289.34Kw，实际运行功率为182.06Kw。每度电费为0.6元。则处理每吨水所需的电费用为：C1=182.06×0.6÷45=2.47元13.2人工费：操作人员按10人兼职计，月工资800元，每天按三班计则处理每吨水所需费用为：C2=1000×8÷30÷10

32、00= 0.27元13.3、药剂费三种药剂,每种均按投加量500PPM计：单价平均按2000元/T计每吨水药剂费C3=0.5×2.0×3=3.0元计13.4、折旧费用折旧期以15年计，直接总投资609.7万元；则C4=6097000÷15÷330÷1000=1.23元/吨水13.5、大修费大修费为C5=0.09元/吨水，直接运行成本：C6=C1+C2+C3 =2.47+0.27+3.0=5.74元/吨污水含大修、折旧运行费用为：C6+C4+ C5=5.74+1.23+0.09= 7.06元/吨污水 14、概算投资14.1、工程造价汇总表序号造价

33、项目名称投标报价（万元）备注1直接费用土建直接费2002设备直接费24653小计44654间接费用设计费15.0调试费12.0运输费15安装费用20设备税金205小计83.56合计53014.2、设备工程造价（1）主体设备造价表： 单位：万元序号名 称规 格材质数量备注1机械格栅0.55×2.5不锈钢1套0.55 kw(非标自制)2气浮设备FQF-50组合体1套(自非标制)括渣机GZ2.7A31套0.55kw(非标自制)机架2.7A31套(非标自制)溶气水泵IS50-32-200组合件2套5.5kw（上海奥利）溶气罐800×3300A31套(非标自制)释放器组合件5套配套空

34、压机Z-0.1/7组合体1台1.5KW（无锡压缩机厂）电磁阀DN15组合体2只0.12kw浙江产3隔油池设备刮油机组合体1套(本厂自制)0.55KW斜管60PVC26m3(非标自制)填料架非标26m3(非标自制)集油槽1套(非标自制)4水泵一级污水泵WQ65-25-7.5组合件2台4kw（上海奥利）中间水泵WQ65-25-7.5组合件2台7.5KW(上海奥利)反洗水泵IS150-125-250组合件1套18.5KW（上海奥利）回流水泵WQ100-10-4.05组合件2台7.5KW (上海奥利)回用水泵WQ65-25-7.5组合件2台7.5KW (上海奥利)5污泥泵IS50-10-15组合件1台

35、2.2KW格栅污泥泵AS10-2CB组合件1台1.5KW(上海奥利)一沉污泥泵AS10-2CB组合件2台1.5KW(上海奥利)集油槽排污泵ZF型组合件1台4KW(山东产)二沉污泥泵AS10-2CB组合件2台1.5KW(上海奥利)污泥池污泥泵AS10-2CB组合件2台1.5KW(上海奥利)气浮排泥泵1PN1台2.2KW(山东产)熄焦池渣浆泵ZF型组合件2台4KW(山东产)6风机调节池风机SSR150组合件1套15.5KW(山东章晃)生化池风机SSR200组合件3套55KW(山东章晃)7电磁流量计DC-100组合件1套 (无锡流量仪表)8 加药装置混凝加药JY-1组合件2套0.37+0.75KW(

36、非标生产)聚凝加药JY-1组合件1套0.37+0.75KW(非标生产)助凝加药JY-1组合件2套0.37+0.75KW(非标生产)9中心筒 非标4套(本厂生产)含支架10集水槽非标4套(本厂生产)含支架11氧化填料150×3.52100M3(本厂生产)填料支架12#，141400M2(本厂生产)曝气器及支架D2151300套(本厂生产)消泡水系统非标7套(本厂生产)12污泥浓缩罐2.0×3.21套(本厂自制)带搅拌13电器控制柜组合件4套PLC(本厂自制)14砂过滤器2500型(非标)组合件1套(本厂生产)含滤料碳过滤器2500型(非标)组合件1套(本厂生产)含滤料15化验设备1套（2）其它材料造价表（a）管阀等其它材料 单位：元序号名 称规 格数量单位备注1钢管DN30025米2DN250150米3DN200200米4DN150120米5DN125142米6DN10049只7DN80132只8DN6518只9DN5018只10DN3212只11闸阀DN15022只12DN658只13DN503只14止回阀DN1002只15DN806 只16蝶阀DN10038只17安全阀DN321只18法兰DN15038