综采三机链轮检测标准

1、设备维修中心综采三机链轮检测标准 编 制：二厂四部审 批：批 准：日 期： 刮板机链轮组装基本信息记录表所属设备系列号部件焊号原服务矿井 计划服务矿井维修类型项目编码设备编码工单代码 开工日期完工日期 一、刮板链轮（例：DBT3*855KW）1、 轴体检测：链轮轴有弯曲变形，变形量影响到链轮运转或可能使密封、轴承使用寿命明显降低时；轴体特别是轴肩部位有应力集中导致的缺陷；具有配合关系部位轴表面磨损超限时应修复。链轮轴传动花键部位健侧磨损量超过1mm时，应予报废。花键有断裂现象时（该部位局部花键断裂，断裂长度在15mm以下，两处以上时，）应报废；链轮轴安装配合部位有磨损，超出最大极限尺寸0.01

2、5mm，修复后不影响轴体刚性及强度时，应予修复，否则报废。例：DBT3*855KW链轮轴检测项目标准实测情况是否达标操作人质检日期尺寸 1尺寸 2尺寸 3表面质量表面清洁、无缺陷、粗糙度符合要求花键状况磨损量小于0.2，无崩齿、裂纹、变形螺孔质量清洁、牙型完好、试配顺畅油道状况清洁、畅通2、轴承杯和轴承检测：轴承杯内孔超差，配合精度降低一级时(超出最大极限尺寸0.015mm)，密封部位损坏，轴承杯报废。检测项目标准实测情况是否达标操作人质检日期表面质量表面无缺陷粗糙度符合要求轴承状况轴承型号为24052MBW33，原始游隙 mm，滚道、滚动体、保持架无缺陷密封安装部位唇口完好，无锈蚀，安装可靠

3、螺孔质量清洁、牙型完好、试配顺畅油道状况清洁、畅通3、链轮环检测：链轮环无崩齿，塑性变形现象。链轮环啮合面单面磨损量小于10mm时可调向使用，双面磨损量大于16mm时应予以更换，旧件报废。检测项目标准实测情况是否达标操作人质检日期轮齿质量单边磨损量<5mm，无崩齿裂纹变形花键状况磨损量小于0.2，无崩齿变形密封部位唇口完好，无锈蚀，安装可靠油道状况清洁、畅通4、密封座检测：封安装部位唇口完好，无锈蚀、凹陷、突起等局部缺陷检测项目标准实测情况是否达标操作人质检日期表面质量无变形、表面无缺陷端面平行度 小于等于0.02mm密封安装部位唇口完好，无锈蚀，安装可靠5、距离套,止退环检测检测项目标

4、准实测情况是否达标操作人质检日期表面质量无变形、表面无缺陷端面平行度 小于等于0.02mm6、联轴器齿毂检测 检测项目标准实测情况是否达标操作人质检日期 分度圆齿厚齿厚磨损量达到原齿厚的20% 时（分度圆处测量，例：齿厚标准厚度为8mm,则最大磨损量应小于1.6mm），应予以报废。齿形齿形表面无裂纹、断齿等情况7.组装完成后进行试机，车间温度为20-30间，每10分钟测试一次，持续运行4小时，链轮各关键点温度不得超过50。设备名称设备来源拟定去向测试时间设备型号环境温度测试地点天气测试标准链轮试运转4h无泄漏，声音正常，温升低于90时间测试点ABCD测试结果测试人： 项目负责人： 质检员： 质

5、量经理：二、转载机头链轮2.1、链轮轴有弯曲变形，变形量影响到链轮运转或可能使密封、轴承使用寿命明显降低时；轴体特别是轴肩部位有应力集中现象；链轮轴传动花键部位健侧磨损量超过1mm时，应予报废，该部位局部花键断裂，断裂长度在15mm以下，两处以上时，应报废。2.2、链轮轴安装配合部位有磨损，超出最大极限尺寸0.015mm，修复后不影响轴体刚性及强度时，应予修复。2.3、滚筒内孔超差、超出最大极限尺寸0.01mm，密封安装部位损坏时应报废。2.4、链轮轮齿磨损，齿厚磨损达原始啮合部位齿厚的2/3时应修复或报废。2.5、链轮轮齿崩裂，局部崩齿面积大于2平方厘米，崩齿部位3处以上，补焊修复后根据磨损

6、量可降2级使用；局部崩齿面积小于2平方厘米，崩齿部位4处，报废。2.6、链轮轮齿磨损，齿厚磨损达原始啮合部位齿厚的1/2时或局部崩齿面积大于2平方厘米，崩齿部位3处以上，且内孔配合部位磨损超差，应予报废。3、转尾链轮3.1、链轮轴有弯曲变形，变形量影响到链轮运转或可能使密封、轴承使用寿命明显降低时；轴体特别是轴肩部位有应力集中现象；所有具有配合关系部位轴表面60%以上磨损超限时应予以报废。3.2、链轮轴安装配合部位有磨损，修复后不影响轴体刚性及强度时，应予修复。3.3、滚筒内孔超差、超出最大极限尺寸0.01mm，密封安装部位损坏时应报废。3.4、链轮轮齿磨损，齿厚磨损达原始啮合部位齿厚的2/3时应修复或报废。3.5、链轮轮齿崩裂，局部崩齿面积大于2平方厘米，崩齿部位3处以上，补焊修复后根据磨损量可降2级