栅顶钢结构施工方案1103

1、大连国际会议中心舞台机械系统工程栅顶钢结构施工方案版本:编号:编制:审核:审批:斯毕士舞台设备技术（杭州）有限公司编制时间：2010年12月20日1编制依据31.1 设计文件3.1.2 相关规范、规程3.2工程概况33项目组织机构33.1 组织机构图3.3.2 安全领导小组 4.3.3 现埸管理及职责4.4施工布署54.1 施工准备5.4.2 施工段划分6.4.3 工期节点计划6.5主要施工工序及方法75.1 施工工序7.5.2 施工方法7.5.3 施工注意事项1.26劳动力和机械配置136.1 人力资源配置136.2 机械配置1.37施工防火158成品保护159文明施工1510技术质量措施1

2、611安全保证措施161编制依据1.1 设计文件1 47.90m标高梁下滑轮梁平面布置图（C区）结 C-W-232 43.39m标高结构平面布置图（C区）结 C-W-213 43.39m栅顶平面图WTS099B1-00DCC4大连建筑设计研究院舞台栅顶剖面祥图结 C-W-251.2 相关规范、规程1建筑安装工程施工技术操作规程钢结构工程DB21/900.7-20052钢结构工程施工质量验收规范DB50205-20013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022工程概况大连国际会议中心工程位于大连市东港区人民路延伸段最东端，由世界著名建筑事务所奥地利“蓝天组”设计，总建筑面积14万卅

3、，地下一层，地上四层，建筑高度57m中心剧场坐落在整个工程的中心，主要分为观众厅与舞台两个区域，舞台台仓顶部设计了舞台机械栅顶钢结构，栅顶钢结构分为2个部分，47.05m标高滑轮梁（后增加部 分）和43.39m标高栅顶钢构，总量约80多吨。施工大多处在高空，与其他单位交叉作业较多，施工难度较大。具有：工艺复杂，工期 短、任务重，安全要求严，安装精度高等特点。3项目组织机构大连国际会议中心舞台机械栅顶钢结构的管理和实施由斯毕士舞台设备技术（杭州）有限公司（简称SBS承担，所有技术及商务责任均由我公司负责。为确保大连国际会议中心大剧院舞台机械栅顶钢结构按期、保质、保量全面顺利完 成， 我们设置了大

4、连国际会议中心斯毕士项目部，任命项目负责人，配置充足的工程技 术管理人 员，全面负责本工程的设计、制造、发货、安装、调试等，同时:全面负责现 场的施工组织、 计划、管理、监督、协调。3.1组织机构图大连国会中心斯毕士项目部3.2安全领导小组安全领导小组组长：赵子丹副组长毕晨涛蔡兴州吊装指挥张守玉施工队长：李伟安全员：王国建%看护人：程长春3.3现埸管理及职责3.3.1 现场负责人赵子丹作为公司对现场管理的全权委托人，对项目现场具有计戈小组织、指挥、控制和协调等管理职权，必须完成安全、质量、工期、成本、现场管 理等综合目 标，实现工程业主的决策意图和公司对本工程的承诺与保证。3.3.2 进入现场

5、的基层施工队伍由项目部统一管理，对施工任务实行专业考核并引入竞争机制，当某一基层施工队伍力量不足，可能影响工期或质量时，项目部将及时进 行调整、平 衡，协调、调动公司其他施工队伍予以增援。333项目部下设工程质量和安全环境管理部门（质安部），负责项目施工全过程 的质量、 安全及文明施工。质安部负责人毕晨涛在现场经理领导下开展工作，负责组建项目部质量和安 全管理保证体系，指导和协调、开展质量和安全文明施工工作。1安全员工作职责安全员在质安部及安全领导小组领导下开展工作。主要负责施工现埸职工的三级安 全教 育、安全技术交底和现埸的安全管理、安全检查、安全资料报表等。2其他成员职责施工技术、质量工程

6、师，采购、材料保管，资料员等分别负责工程项目安装施工过 程中 的质量控制、安全监督、技术支持、现场材料采购、资料管理、总务与后勤等相关工作。施工队长李伟是工程项目安装施工具体执行工作的主要负责人员，机械安装队长主要负责组织领导施工人员实施安装工作，并负责项目施工全过程的质量、安全及文明生 产工 作。施工组长凌世伟是工程项目安装施工的具体执行者、操作者；负责项目本组人员施 工全 过程的质量、安全及文明生产工作。4施工布署4.1 施工准备4.1.1 材料准备1检查进入现埸的钢构件，钢构件应具有原材料合格证、复试报告，构件出厂合格 证、焊 缝检验证明。2按图纸复核构件尺寸，是否符合规范要求。3所有焊

7、材应具有合格证明，选用型号应与母材对应。412技术准备1 ± 0.000m基准线、中轴线及施工区域标高、水平线测量定位。2复核土建基础施工定位轴线，混凝土结构及预埋件位置、平整度。3详细翻阅图纸，做好深化设计、审核工作。4编制施工方案，做好技术交底工作。413现场准备1所有舞台区楼梯过道及屋顶施工完毕，顶棚主体钢结构施工完毕，经监理验收合 格。2土建作业完毕且余料及产生的拉圾全部清理完毕。3舞台作业区内无关脚手架及其他无关设施全部拆除。4所有与舞台相关区域土建钢结构作业区及现埸与舞台机械有关系的作业层的标 高基准 线、中轴线都要有现埸交接和书面技术交底移交资料。6在主舞台上空标高39

8、.9米位置左右两侧分别搭设临时施工平台架、爬梯等，设 置安全 钢丝绳和防护安全网。7在主舞台上空制作吊篮，在测量好的+15.3米左侧舞台区安装4台卷扬机、吊装导向滑 轮，钢丝绳约300米。准备好滑轮、夹具，短钢丝绳等。在屋顶梁下安装临时滑轮组。（卷 扬机和滑轮的安装位置见附图）。4.1.4临时用电及临时设施1本工程施工临时用电设施主要设置在104米标高和43.39米标高，主要用于地 面拼 装、焊接钢结构和43.39米处周边牛腿与预埋板的焊接。临时用电配置采用三级配 电二级保 护，保证现场焊接、吊装、照明使用。2本工程的临时用水主要是生活用水、消防、卫生用水。3临时用房计划 根据以往同类工程经验

9、，结合本工程实际情况，临时工具库房需要40川，大型设备临时堆放场地300 m2o4.2施工段划分根据现场实际情况，我们将43.39米栅顶钢结构划分为七个单位，通过卷扬机陆续吊装 至主舞台上空，当前一单元焊接完成后，吊装下一单元。43.39米栅顶钢结构七个单元的编号分别为单元，依次按顺序进行组对和 吊装。4.3工期节点计划为保证工程按期完成，编制此项施工的工期节点计划（见表4.3工期节点计划），施工过程严格按工期节点计划控制实施。表4.3工期节点计划序号项目开始口期结束日期天数1 1:钢结构订货加工10年12月25日11年01月10日15 12施工准备10年12月28日11年01月03日73:钢

10、结构安装11年01月05日11年01月27日25 T5主要施工工序及方法5.1 施工工序工厂预制一运输到达施工现埸一人工搬运到主舞台台仓-安装构件组对-吊装第单元一与47.09米下的顶梁悬吊杆拴接-调平钢构架片-施焊加固-吊装吊装第单 元-重复 栓接至焊接-再依次吊装、焊接第单元-补漆-最后上报监理验收。5.2 施工方法5.2.1 工厂预制1所用材料，需要具备合格证、检测报告上报监理并请监理到工厂对本批进埸钢构进行 检查，合格后方可用于工程。2钢结构制作的施工人员必须持证上岗。3主要钢构件需在工厂做1:1放样，待监理和安装单位共同检查合格后，方可成批制 作。4加工准备及下料按照施工图放样，放样

11、和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后 办理 预检手续。放样样板的允许偏差应符合表5.2.1-1 :表5.2.L1放样板材允许偏差项 R允许偏差（mr） i平行线距离和分段尺寸± 0.5对角线差1.0宽度、长度± 0.5孔距± 0.5加工样板的角度± 20号料的允许偏差应符合表5.2.L2 :5.2.1-2号料允许偏差项 R允许偏差（mr） i零件外型尺寸± 1.0孔距± 0.5根据放样做样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。钢材加热矫正时，加热温度不超过

12、900 r,矫正后的钢板表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm1）型钢可采用气割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，其允许偏差见 表521-3气割允许偏差表。当缺棱为13mm寸，可用机加工或打磨等修平。当缺 棱或沟槽超 过3.0mm时应用© 3.2mm以下焊条补焊、并修磨平整。表52.1-3气割允许偏差表项 R允许偏差（mr） i零件宽度、长度± 3.0mm切割面平面度0.05 S 且 w 2.0mm割纹深度0.2mm局部切口深度1.0mm2）上、下弦杆角钢接长时，按钢

13、结构规范要求，采用等强连接，接长位置不能在同一截面。3）屋架端接头板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确，其允许偏差见表521-4、5孔及孔距允许偏差。表5.2.L4 孔允许偏差项目允许偏差（mr） i直径01.0mm圆度2.0mm垂直度0.03 S 且 w 2.0mm表52.1-5孔距允许偏差项目允许偏差（mr） iw 500501-12001200-3000>3000同一组内任一两孔间距±1.0±1.5相邻两组端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材相匹配

14、的焊条补焊后重新制孔。6总装配（总拼）1） 装配前要先搭设组对平台，用水平仪调平并固定好。将实样放在装配台上，按 照施 工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变 形，影响装 配精度。按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。2） 把构件垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将构件放在连接板上，使其 紧靠定位角钢。构件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。3）点焊好的构件翻转180o,以这构件作胎膜复制装配其它构件。将构件放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。4)将模胎上已点焊好的构件翻转180o,即可将另一面构件和腹杆放在连接板及垫

15、板上，使其钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整体构件总装配即完成，其余构件 的装配均按上述顺序重复进行。7钢构架焊接采用手工焊接时，Q235B钢应选E43XX系列焊条，其性能应符合碳钢焊条 GB/T51171995规定。按照设计要求，构件材料接头当采用与母材等强度的对接焊缝并焊透时，其焊缝质 量为 二级，其它焊缝的外观质量不低于三级焊肉厚度如下表:焊件最小厚度f(mm)f < 78< f < 101Kf< 1314< f< 16缝厚度hf (mm681012焊工必须有岗位资质证，所承担的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应 复查 组装质量和焊缝

16、区的处理情况后方能施焊。焊接时，先焊构件连接板外侧焊缝，后 焊构件连接 板内侧焊接，再焊连接板下腹杆焊缝，最后焊构件上下层之间的垫板。构件一面全部焊完后翻 转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。焊工施焊前应严格按照施工方案的要求按焊接顺序进行、避免产生变形。所有焊件 焊完 后焊缝及周围均应打磨，除去焊渣和表面缺陷、飞溅等。制作好的构件应全部作好编号并摆放 好，防止摆放变形。5.2.2钢结构的运输、堆放1在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。2结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔 之间的尺寸是否符合设计要求等。3构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四

17、周排水。4构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构建放置于地面上。52.3钢结构安装1本工程采用4台卷扬机(两主两辅)进行主体钢架吊装，吊装顺序如下一一ff 一一。1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和构件轴线的吊装辅助线2） 复验构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出 长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。3） 检查吊装机械及吊具，在47.09米屋面上打孔（14个吊点28个孔），安装吊装 用 滑轮及钢丝绳，固定卷扬机械设备和地滑轮。4） 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影 响，采取相应的

18、调整措施。5）由于4个吊点位置的构架，在吊装时使其受力改变为压杆。为防止构件变形、失 稳，应采取必要的加固措施。在平行于构架上、下弦方向采用衫杆、或其它临时加固措施。3吊装钢丝绳荷载计算为了吊装安全我们选用5吨位的卷扬吊机4台，吊装钢丝绳依据GB8918-2006标准 选用 型号为6*19.FC纤维芯钢丝绳，公称抗拉强度为1670MPA将栅顶钢构分解成7个单元后，最 大片架重量约为6.65T因此，6.65T/4个吊点=1.6625T （单个吊点承重力），满足吊装荷载 要求的。5.2.4 栅顶钢构安装栅顶钢构施工分两部分，分别位于47.05米栅顶滑轮梁,悬吊柱DG见图纸）和43.39米栅 顶钢结

19、构。主舞台上空43.39米位置有土建预埋件板用于安装栅顶钢结构周边连接。吊柱的吊 耳连接板焊在建筑物顶的承重梁的下方，吊柱下端有连接板与43.39米的栅顶钢构架，通过螺栓与横梁连接。在调整完毕后需要将所有翼缘板连接部位熔透焊。横梁与舞台 前后、左右墙的位置需要用高强螺栓与预埋件牛腿栓接安装，纵、横梁头部的牛腿与预埋板件 焊接。横梁之间的连接采用腹板分别加连接板用高强螺栓连接安装后再焊接。次梁与主梁的连 接采用焊接的方式。5.2.5 安装方法经详细分析，我方采用吊篮配合卷扬机施工，下部布设安全网，工人系好安全带和 防护 绳。施工现埸设安全绳和防护网，无关人员不得进入施工区，监督人员现埸全程安 全

20、监管。1把卷扬机吊装滑轮固定在屋面栅顶梁分14个吊点位置，在顶棚上打28个100毫 米直 径的孔洞，从地面将吊装滑轮和钢丝绳吊起。在地面适当位置设置地滑轮。根据安 装位置及时改变卷扬机吊点滑轮位置（具体位见附图结C-W-24施工图）。2在地面按照安装顺序将纵横梁钢结构拼装好，每片两端敞口的钢结构要用临时杆件固定3用卷扬机将钢结构分段整片吊起，将横梁吊到预设规定位置，先用螺栓连接定位，用仪 器检查标高及位置。调整后与卡扣装置焊接。焊接时人员站在吊蓝内操作。4在一片钢结构完成工作后，移动吊篮和卷扬机吊点，将滑轮固定在下一片的位置 上，重 复以上工作。5在所有构架安装完工后，施工人员可站在栅顶钢构架

21、上安装剩下的滑轮梁、钢格 板等。6将需要焊接的位置焊接完成。526安装顺序安装顺序详见附图首先，测量所有预埋件的位置标高，并做记录和标记。与43.39米的栅顶钢构组对，上 紧调平栅顶钢构层面，最后焊接牢固。我们先将栅顶钢构架整体按连接点分开进行组 对，这样 每一片的重量就小于7T。每个单元的重量和尺寸见附表。1使用吊框，安装左边1/13轴一 14轴区域内的吊柱，再安装右边16轴一 1/16轴 对应 的吊柱，间隔安装。并且在中心位置的预埋件上焊接临时支架用于安装滑轮。将1/1314 轴，16轴 1/16轴区域的主梁与次梁在台仓地面拼装好，将吊柱的连接板用螺栓与横梁连接 在一起。使用卷扬机和屋顶梁

22、的临时吊点滑轮将此区域的钢结构成片的吊起，借助于手拉葫芦 调整横梁位置和标高对齐，然后将吊柱与连接板栓接。再将1/G轴一H轴区域内检测合格后，将次梁与后墙的预埋件焊接固定.这样将使栅顶钢构架从两面向中 心合围安装，逐步向中心合拢后完成安装整体安装工作。2安装1/G轴一 H轴区域片钢构，用同样的方法安装，在主梁就位并调整的吊柱与 横梁，方法与工序1相同。3安装14-15轴和15-16轴区域内钢构架片，与主梁用连接板螺栓连接；安装 剩余的次梁，将所有连接板焊牢。将一条与主梁对应的吊柱进行安装，用卷扬机吊装主梁（连接板用螺栓固定在主梁 上）， 检查标高及位置后，焊接吊柱与连接板。然后安装剩余的吊柱。

23、在一片横梁架完 成工作后，移 动临时吊点，将滑轮固定在下一片横梁的位置上，重复以上工作。在所有 主梁安装完工后，施 工人员可站在主梁上安装钢格板和剩下的所有的次梁。在所有钢结构吊装并用螺栓连接完毕后，检查并调整钢结构的标高，位置;合格后将所有连接板焊接固定。527焊接和焊接验收1 对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。2 .焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。3 ,焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂及已熔烧过的渣壳。5,焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈

24、。6 .施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整 合格后方可施焊。7 .角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm弧坑应填满。8 .多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清缺陷后再焊。9 .施工现埸要放置灭火设备和消防设施，随之焊位而动10 .焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。11 .焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。12 .焊缝外形尺寸应符合国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。13 3施工注意事项1把卷扬机吊装滑轮固定在地面上1.04米位置，在地面位置设置地滑

25、轮。2凿开预埋件上的混凝土，对基础进行复测，包括预埋件的位置复测，预埋中心线 对基准 线的位移偏差，预埋件间距，预埋件顶标高，对于不合格预埋件进行处理后方可 进行吊装。3为了控制吊柱的安装标高，还事先在吊柱可视的截面上划出500mm勺位置，以便安装时进行标高的微调、校正。4基础上安装吊柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端 1/3 柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将吊柱吊起送至安装位置。5推动柱子将其对准基础预埋件的联接点，根据情况，反复小范围的调整，直到对准基础 预埋件的联接点后，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主 要是通过用水 平靠尺（具有测水平和垂直的

26、双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后 再进行反复调整。6调整柱子的标高，由于柱子落在事先复测的基础上，标高只需进行微调，通过水 平仪检查柱子上事先画好的500mn线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。柱子的垂直度控制：1) 在吊柱可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂I J MHJ jJE o2) 通过测量吊柱内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。3) 柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系和兼顾的，待所有标准都达 到时 才算完成校正工作。7用卷扬机将钢梁吊起，将钢梁吊到预设规定位置，先用吊柱连接定位，用仪器检 查

27、标高 及位置。调整后与吊柱装置焊接。8在一片钢结构完成工作后，移动卷扬机吊点，将滑轮固定在下一片的位置上，重 复以上 工作。9在所有主梁安装完工后，施工人员可站在主梁上安装剩下的所有的基座梁、钢格 板。10将需要焊接的位置施焊和补漆。6.1 人力资源配置按施工内容和工序将分钢结构安装、焊接、环境卫生、安全防护等施工人员。根据施工 进度，合理调整施工人员、互相支援，确保重点，视施工情况调整合适的劳动力。见表6.1劳 动力配置表劳动力配置表表6.1序号班组名称人数施工范围备注1钢结构安装队：其中伽 工工2人，起重工2 人,焊工4人，电工2 人,普工8人。18负责栅顶钢结构、台下设备(与 机械设备安

28、装队配合)、台上设 备钢结构安装，。6.2 机械配置机械设备配置按现场安装所需情况，初步确定如表6.2机械设备配置表机械设备配备表表6.2序号名称型号规格数量单位备注01无线对讲机4套02卷扬机P 1t2台03卷扬机2t 5t2台04手动葫芦3t4只05手动葫芦1t6只06经纬仪J2E1台07水准仪、激光测距仪S1、 DLE70各1台08吊带4个09螺旋千斤顶15t4台10螺旋千斤顶5t2台11电焊机直流2台12电焊机:变频2台13配电箱200A4只配电缆20014滑车H10X3D8只15滑车FH1X1G4 1只16滑车H2X1G2只17滑车H2X 1KBG2只18滑车H1X1KBG2只19白

29、综绳13300M20液压车1t4台2125t汽车吊1台22角向磨光机1504 1把23力矩扳手F表盘式200N4套24木梯9档4把25砂轮切割机4002台26氧气表乙焕表,5t> 5t4 :套15滑车H1X1G4只16滑车H2X1G2只17滑车rH2X1 KBG2 1只18滑车H1X1KBG2只19白综绳13300M20液压车r 1t4台2125t汽车吊1台22角向磨光机1504 1把23力矩扳手表盘式200N4套24木梯档4把25砂轮切割机4002台26氧气表乙快表15t、5t4套7施工防火所有构件应按照设计要求进行防火处理，采用薄型涂料涂装，按照剧场建筑设计规范 防火时间为0.5小时

30、以上。7.0.1施工准备准备适当的施工场地，便于从堆放地取料，涂装后有合适的场地干燥并易于成品保 护，然后吊装。场地布置要满足上述工艺顺序，提高效率。7.0.2防火涂料材料采用经过消防部门认可的产品，设计要求为薄型涂料涂装，防火时间为 0.5小时以 上。资质文件齐全符合大连市消防部门的要求。7.0.3防火涂料施工方法钢构件在工厂刷2道防腐底漆和黑色亚光面漆，运输到现场后由专业人员再刷防火 涂 料。所有施工方法为刷涂，刷涂后干膜厚度必须达到设计要求。构件完成防火处理后，再 进行吊装。注意高强螺栓连接面不做刷涂。704施工质量控制由于构件截面小，要求厚度较大，附着力要求也高，所以采用人工刷涂工艺。必须 在