桩基混凝土水下灌注二次导管施工工法

1、桩基混凝土水下灌注二次导管施工工法1 前言在桩基混凝土施工中，为减少灌注混凝土时导管堵塞、提升导管时返泥浆等突发事件给桩基带来质量隐患、降低经济损失、保证基础质量、保证工期，本工法由XXXXa发，在XXXXK目中工法得到使用， 取得良好效果，保证了工程质量、工期、成本的要求。2工法特点2.0.1 遇到灌注混凝土时导管堵塞、提升导管时返泥浆等突发事件，能及时处理，保证工程的质量和进度，减少经济损失。2.0.2 本工法要求在二次下导管时，已灌注的混凝土未初凝并且有流动性，导管能在混凝土中上下活动。2.0.3施工人员动作熟练，尽量缩短两次灌注混凝土的时间。2.0.4 遇到突发事件时，及时叫停搅拌站，

2、停止拌合混凝土，现场施工负责人员进行协调，缩短混凝土等待时间。2.0.5 桩头超灌注混凝土高度，比正常情况下长23m， 有一定的混凝土浪费量。2.0.6要求现场施工员、技术员测量混凝土面高度务必准确。2.0.7 二次下管灌注首批混凝土后，导管内泥浆通过混凝土的压入，务必全部挤出管外。3 .适用范围采用水下导管灌注法，在灌注混凝土时，遇到导管堵塞、导管提 开返泥浆等突发事件。4 .工艺原理主要是二次下管灌注首次混凝土后，导管继续向下落1.0m,继续浇筑混凝土。遇到导管堵塞、提升导管返泥浆等突发事件，及时准确测量混凝 土面高度；导管堵塞需及时拔除导管，进行疏通冲洗，迅速二次连接 导管；让导管下口伸

3、到混凝土面处，灌注二次下管后首批混凝土，再 下落导管1.0米，继续按照水下灌注混凝施工方法浇筑混凝土，在此 浇筑的过程中严禁拔除导管的长度大于混凝土上升的高度，通过导管下口混凝土的灌入，始终把混入泥浆的混凝土顶出桩基有效长度范围。5 .施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程拔出护筒5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1 导管堵塞1 .导管堵塞1）在硅的灌注过程中，采用提升导管减轻水压、上下抖动导管、附 着式振捣器等方法，导管内的硅始终不流动，可认为导管堵塞或导管 卡死。2）准确测量硅面高度：用测线锤测量混凝土面的高度；一般由 2至 3名有经验的施工人员测定混凝土粗骨料的位置，为二次下

4、管提供资 料数据。2 .导管堵塞原因分析1）混凝土中存在大型粗骨料或杂物，将导管内卡死，致使导管内混 凝土不向下流动。2）导管法兰盘渗水，导管内混凝土中间被水层隔离，这时导管内混 凝土不能流动，导管被堵塞。3）导管内混凝土被气泡隔离，同样出现导管内混凝土不能流动，导 管被堵塞。4）导管裂缝，导管管壁太薄，在施工过程中扯动太激，使管壁出现 裂缝；出现裂缝后，孔内水压较大，水势必将管内混凝土稀释、离析、 使混凝土失去流动性而增大混凝土对导管壁的摩擦力，导致导管堵塞。5）混凝土施工所用的砂、石原材料不合格，碎石粒径过大或水灰比不正确而出现混凝土离析；还有在搅拌机电子设备出现故障，致使加水量过大，塌落

5、度发生较大偏离，致使离析速度更快。5.2.2 导管拔出、清理熟练的施工人员在起重设备的配合下拔出导管，应迅速、稳重，杜绝忙中出错，保证自身安全；拔出导管的过程中，费碴、费浆尽量不要遗弃在孔内，这样增大了孔内水头压力，对灌注混凝土不利；同时拆除导管过程中，检查法兰盘是否拧紧、法兰盘内防水垫圈是否完好、导管是否有裂缝现象、混凝土是否有离析现象、导管内是否有大型粗骨料或杂物现象等。5.2.3 导管安装至混凝土面1 .二次下管后，混凝土首灌注量宜让导管底口埋深1.0m， 不能埋得过深或过浅；过深不利于以后顶出夹泥浆层混凝土，过浅导管内容易返泥浆。2 . 下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导

6、管直径300mm,标准节长3 m,调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。3 .选用进行水密性试验合格的导管；下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了 “C形密封圈并涂抹润滑油等。4 .测定泥浆比重rw、混凝土比重rc、孔内水泥浆深度Hw。5计算二次下管后首批混凝土灌注量V=3.14*DA2/4+3.14*dA2*h/4（公式 5.2.3-1）H=Hw*rw/rc（公式5.2.3-2）V二次下管后灌注首批混凝土所需数量（m3）D桩孔直径（m）D导管内径（m）Hw孔内水泥浆深度（m）rw孔内水泥浆比重（KN/m3）rc混凝土拌合物比重（KN/m3）5.2.4二次下管后首批混凝土浇筑1.

7、 灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、 隔水塞等各项器械的完好情况。2. 为防止混凝土和稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。3. 采用商品砼，强度等级按图纸设计要求，粗骨料最大粒径不得大于25mm,坍落度 1822cm,扩散度为 34cm45cm。5.2.5 导管继续下放1.0m二次下管首批混凝土灌注后，确定导管内未返泥浆，施工人员在起重设备配合下，安装和下放导管1.0m。5.2.6 继续正常浇注水下混凝土1 . 导管埋深1）设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。2）要保持在2-6m,严禁导管底口高于下放导管1.0m处相对的混凝 土位置。3）测算泥浆夹层面

8、位置，将泥浆夹层面顶出桩基有效长度内。2 . 在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土， 不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m， 最大不得大于8m，超过 8m 容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在26m。3 .拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注

9、进度；孔内混凝土面进入钢筋笼 l2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。4 .混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之和骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部6.0m 以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度

10、，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。5 .混凝土浇筑应做混凝土强度试块， 每根桩留设一组标养试块，试块 应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护； 混凝土施 工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。6 .材料和设备6.1 材料：竹跳板、内径30cm导管、钢筋、焊条、商品混凝土、柴 油、润滑油、液压油、钢丝绳等。6.2 设备：吊车、电焊机、泥浆泵(排污)、混凝土输送泵、铲车(泥渣 外运)、运浆车(泥浆外运)、导管、扩筒等。7 .质量控制7.1 遵照执行下列标准、规范：建筑桩基技术规范(JGJ94-94)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002);建筑地基基础工程施工质

11、量验收规范(GB50202-2002 ;建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037.2 质量保证措施表7.2质量控制标准序 号控制项目质量标准主要技术、质量措施1导管气密性试验是否合格(1)将所有导管制作应力求坚固，内壁 应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。 各节导管内径应大小一致，偏差不大 于 ± 2mm(2)导管在使用前和使用一个时期后， 除应对其规格、质量和拼接构造进行 认真地检查外，还需做拼接、水密、 等试验。(3)先把导管首尾用密封扣件相连。导 管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放 时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检 查，变形和磨损

12、严重的不得使用。(4)把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入 计算的风压力，导管需滚动数次，经 过15min不漏水即为合格。2孔径-0, +0.01D流塑粘土层、流砂层使用浓泥浆钻进 一3亚直度0 1%钻机就位调平、土点成一线”护筒埋设周正钻具同心平直土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进4孔深-0+300mm基准标高测量精确钻具、机上余尺丈量准确5萄品碎桩身碎强度为水下 C30(1)准用证(2)配合比报告8 .安全措施8.1 地面条件:灌注水下混凝土时，在孔口上方务必搭设操作平台，便于导管底口高度控制；孔口上方操作平台未覆盖的区域，用竹跳板覆盖，防止施工人员掉入孔内。8.2 施工便道路面无积水、结实；夜间施工有足够的照明设备。8.3 吊车提升导管时，应由专人指挥；吊车臂下放严禁站人。8.4 吊车的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，启动后应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，有无异常，当确认无误后方可正式作业。8.5 保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止塌孔事故发生。9 .环保措施9.1 钻孔桩泥浆必须采用密封的灌车来外运才