精益生产绩效考核办法审批稿

1、r府益生产绩效考核办法YKK standardization office YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18精益生产绩效考核办法1目的为扎实推进精益生产管理，客观评价一级管理部门精益生产绩效，制定本办法。本办法的长远目标：将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使精益生产成 为发自内心的自觉行动、常态行动，形成精益文化。2范围本办法适用于公司一级管理部门，即：公司总经理直管部门，包括，卜*水、*求、*等。3职责推进办负责本制度的修订和完善，依据本办法对上述部门进行考核（考核主体责任 人，即各大部门一把手），将考核结果报总经理。推进办负责导入精益生产管理内容，拟订相关制

2、度文件，组织公司级培训，根据推进 情况组织观摩交流学习，取长补短，共同提升。公司总经理负责相关制度文件的审批，各部门考核结果兑现，定期出席公司精益生产 管理会议，对精益工作给予指导。各部门承担精益生产管理主体责任，负责制定本部门精益生产管理方案、计划及落 实，按推进办要求完成各项任务，做好下属各部门的监管,确保所属区域符合精益生 产管理要求。4内容精益生产绩效考核主要包括5s （附录1）、TPM （附录2）、提案、浪费管控 （附录3）、执行性等五个方面。5考核考核标准见附录4。6附则本办法自2017年3月1曰起执行，以前版本同时废止。本办法最终解释权归推进办。拟制：推进办审核：批准：附录1 5

3、S管理5s就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU).素养(SHITSUKE).五个项目，因均以号开头，简称5S。5s是通 过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是 提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一 件“小事J每一个细节)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好 习惯。1 .整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下 来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场 所。2 .整顿把留下来的必要用的物品依规定位置

4、摆放，并放置整齐加以标识。目 的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积 压物品。3 .清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮 丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4 .清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的 状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。5 .素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也 称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。附录2 TPM管理TPM (Total Productive Equipment Management)是一种以生产为

5、中心，为生 产服务的一种维护维修体制，它包含了事后维修、预防维护、改善维护、维护预防四 种维修方式的具体内容。TPM的特点是即全效率、全系统和全员参加。1 .事后维修：这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2 .预防维护：这是以检查为的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失。3 .改善维护：改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷 和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4 .维护预防：维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的 可靠性和维修性问题。从设计、生

6、产上提高设备,从根本上防止故障和事故的发 生，减少和避免维修。5 .全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。6,全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是改善维护、预防维护、 维护预防、事后维修等都要包含。7 .全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。附录3浪费管控精益生产管理的核心思想是消除一切浪费，提高效率，进而达到增加效益的目 的。因此，我们要在5S、TPM的基础上，重点关注各种浪费，包括：长流水、长明 灯、（油气风水）跑冒滴漏、电能的浪费、物料的浪费、人机物法环诸环节的浪费 等。1 不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，

7、指的是由于工厂内出现不良品，需 要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体 包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴 别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的 下降。2,过度加工的浪费 过度加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过 分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和 辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。3,动作的浪费 常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作 突然停止、作业动作过大、左右手交

8、换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换 “状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等.这些动作 的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。4 .搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪 费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移 动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。5 ,库存的浪费J"的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。 由于库存很多，将故障、不良品、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平 衡等问题全部掩盖住了。6 .制造过多、过早的浪费制造过多或过早,提前用掉

9、了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带 来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生 产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬 运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不 可避免地增加了贬值的风险。7 .等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造 成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备 工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时 造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外

10、，生 产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。8 .管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行 补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理 应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和 反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。附录4精益生产绩效考核标准计分标准如下表：考核项目内容扣分标准5S管理按5s要求做好整理、整顿、清扫，各 归其位，保持清洁每项问题扣1分TPM管理按TPM要求做好保养、点检，保持设备 固有性能功能，保证稳定运行，保持洁 净每项问题扣1分浪费管控杜绝长流水、长明灯，杜绝跑冒滴漏， 杜绝原燃辅料浪费，优化作业流程减少 作业浪费每项问题扣2分整改与反馈推进办下达的任务，在规定时间内，按 要求整改，按规定格式反馈整改情况不按时整改每项问题扣2 分；不按时反馈或不按规定格式反馈.每次扣5分自查组织各部门主体责任人组织自查，至少每月 一次，并形成记录，于当月25曰前报 推进办备案（如逢节假曰或公休曰，可 相应顺延）不自查或不按时报自查记 录.每次扣5分执行性推进办组织的检查、会议等活动，需按 时到达指定地点，按要求完成相关工 作；确保员工文件知晓率100%迟到或早退每人次扣2 分，不参加每人次扣3 分；员工不知晓，每