气瓶安装抽真空记录表

1、气瓶安装抽真空、置换作业指导书及置换报告1、 测试设备及工具：1、X-1型真空宗；氮气瓶2、 支撑文件：抽真空、置换操作规程。工序测试要求测试结果备注1检查设备是否完好。1、合格口 不合格口2、不合格记录检验员：2管路、气瓶是否安装结束。1、合格口 不合格口录检验员：3吸气头插入充气阀，开启瓶阀及充气阀确认连接良好后，开启电源。1、合格口 不合格口2、不合格记录检验员：4察看真空表，其数值应在至之间。1、合格口 不合格口2、不合格记录检验员：车牌号:气瓶型号编号:测试日期：年 月日置换人:质量负责人:5抽毕真空后，立即关闭充气阀，抽出吸气头再插入置换充气头 ，开启气阀对气瓶及管道进行充氮气。1

2、、合格口 不合格口2、不合格记录检验员：6注入12Mpa氮气后，关闭充气阀，拔出置换充气头，置换完毕。1、合格口 不合格口2、不合格记录检验员：CNG 气车高压管路气密性检漏试验作业指导书及检测报告车牌号：气瓶型号编号：测试日期：年 月日试验人：质量负责人:一、测试设备及工具：1、GBS40BS1（HK-140A型）测试台）气密性试验专用装置或功能相当的测试台（自制）；2、检漏液；3、扳手；4、空气压缩机等。二、支撑文件：供气系统高压管路气密性检漏试验操作规程。工序测试要求测试结果备注1该项作业是在低压检漏之后的供气系统高压管路的气密检验，作业前应先检查空压机与增压泵之连接是否完好，然后启动空

3、压机。1、合格口 不合格口2、不合格记录检验员：2开启增压泵进气开关，增压泵开始工作。检查增压泵工作是否止常。1、合格口 不合格口录检验员：3已改装车辆（在低压检漏后）。关闭瓶口阀，将高压充气头插入该车充气阀充气孔中，开启充气阀，开启增压 泉高压针阀。此时高压气体已与车辆高压管路连接。1、合格口 不合格口2、不合格记录检验员：4察看增压泵上压力表，待指针达到22MPa-23 MPa后，立即关闭增压泵进气开关。1、合格口 不合格口2、不合格记录检验员：5用检漏液涂于所有管路接头上，3min内不得有气泡产生，同时观察压力表指针是否有衰减现象。1、合格口 不合格口2、不合格记录检验员：6如有气体渗漏

4、现象，开启卸荷针阀,放掉管路内高压气体，再紧固漏点螺母，或更换管路，完毕后再重复工序4和工序5直至无渗漏现象。1、合格口 不合格口2、不合格记录检验员：7关闭高压针阀，放掉管路内高压气体，关闭充气阀用毛巾擦去管路上检漏液，填写检验记录，转入下道工艺。1、合格口 不合格口2、不合格记录检验员：CNG气车气瓶安装、改装作业指导书（工艺规程、检验规程）车牌号：改装日期：年 月日操作人员：质量负责人:工序工序作业内容安装工艺要求和工步详见CNG气车改装作业指导书改装工具、设备检验工具、手段检验结果1燃料转换开关及线束安装要求：1.燃料转换开关具有发动机熄火自动切断天然气的功能。发动机点火时间转换器，应

5、由燃料转换开关统一控制。转换开关应垂直放置，接线端口应朝下方。2 .所有电气部件通过阻燃线束连接，除插接件外，必须连接的线头应以锡焊焊牢并用绝缘胶布包扎。3 .将线束顺原车线索铺设，并包扎、固定好，将各电气部 件插接牢固。改刀；剥线钳；扳手、电烙铁等。二用表等。1、合格口不合格口2、不合格记录检验员：工步:1.按改装设计方案布线。2.连接各电气部件、开关。3线束外应套绝缘材料，排列整齐，用扎带按075mm分段固定。2减压阀、天然气喷轨（动力阀、混合器）要求：1.减压阀应安装在振动较小、靠近发动机的位置；减压阀和天然气喷轨或燃料轨之间应采用柔性连接；安装位置便于调试、检查和维修。2 .卡箍齐全有

6、效。3 .加热水管布置合理、无死角、无磨擦。改刀；扳手等。检视。1、合格口不合格口2、不合格记录安装注：单点安装，使用动力阀、混合器4.动力阀安装在两根低压管之间，应尽量靠进混合器，不允许改变原车废气循环管道。检验员：工步：1.检查各部件、低压管、热水管等的外观质量。2 .安装减压器，天然气喷轨（动力阀、混合器）。减压阀距排气系统距离0 150mm寸，应设置固定可靠的隔热装置。3 .连接低压管，加热水管并用卡箍固牢所有接头处。且天然气及循环水所有管路均不应出现漏气漏水现象。3油路电磁阀安装、保险盒安装要求:1.原机械油泵处不得有渗漏机油现象。2 .电动油泵或汽油电磁阀安装正常，各处接头不允许渗

7、油。3 .远离高温区，接线柱面向上，油管进出方位正确。改刀；剥线钳；扳手等。检视。1、合格口不合格口2、不合格记录检验员：工步：1.按改装方案布线。2 .油管外套Z缘材料，再分段固定，排列整齐。3 .接上线端子，与开关相接。4加气口（充气阀）、截止阀安装要求:1.便于充气和维修。2 .便于紧急关闭天然气。3 .接头不松动。改刀；剥线钳；扳手等。检视。1、合格口不合格口2、不合格记录检验员：工步：1.检查充气阀、截止阀外观质量和产品合格证，检查充气阀、截止阀位置是否正确。2 .用M（6<20螺栓将充气阀紧固于充气阀支架上。3 .加气口应安装在有适当防护和易于充气操作的位置，加气口距车辆外轮

8、廓边缘不应小于15mm要求：1.气瓶与气瓶支架间橡胶垫板厚度三2mm详见气瓶安装作业指导书1、合格口不合格口5,'气瓶支架安装及气瓶安装2.气瓶背带的宽带）40mm厚度）3mm3 .固紧螺栓，螺栓拧紧力矩）90N/irf。4 .以40km/h车速，急刹车气瓶不得发生位移。2、不合格记录检验员：工步：详见气瓶安装作业指导书6高压管路安装要求:1.高压管.外表不得有划伤，端口断面平整。高压管管线安装前应用压缩空气将内部杂质吹扫干净。2 .管路排列整齐、合理，防碰撞和摩擦穿越孔板时应有胶 套保护，各管接头必须紧固，密封可靠。3 .两个部件之间的管路应采用能消除热胀冷缩影响和防震动的措施，如采

9、用盘管或 U©弯管。改刀；扳手；钢管切割器等。检视。1、合格口不合格口2、不合格记录检验员：工步:1.合理布管线。钢管弯曲半径不得小于40mm（直彳仝X 5）;与排气管和传动轴距离不得小于 100 mm,当距离100200mm寸， 应设置可靠固定的隔热装置；刚性固定管卡间距不得大于 600 mm柔性软管固定管卡间距不得大于 300 mm=3.按要求切割钢管、紧固连接螺母，且天然气及循环水所 有管路均不应出现漏气漏水现象。7氮气吹扫管道，低压 检漏.要求:1.低压检漏，氮气5min内不得有气泡产生。详见低压气密性检漏试验操作规程。（可利用气瓶盛装的高压氮气吹扫管道）1、合格口不合格口2

10、、不合格记录检验员：工步：详见低压气密性检漏试验操作规程。8高压气密性泄漏检验要求：高压气密性检验，5min内不得有气泡产生。详见供气系统高压管路气密性检漏试验操作规程1、合格口不合格口2、不合格记录检验员：详见供气系统高压管路气密性检漏试验操作规程9抽真空、置换要求:1.抽真空，将气瓶内不相容气体排除 ，表值在之间。2.开瓶阀，充入少量氮气（或天然气）进行置换。详见抽真空、置换操作规程（可利用气瓶盛装的高压氮气进行置换）1、合格口不合格口2、不合格记录检验员：工步：详见抽真空、置换操作规程10加天然气要求：1.再次全面检查、检验各部件、管线及电路连接是否正确、 牢固。2 .加入满足路试用天然

11、气。3 .检漏。扳手；天然气气瓶等。加天然气5立方。1、合格口不合格口2、不合格记录检验员：工步：1.开瓶阀。2 .开充气阀。3 .加入满足路试用天然气。4 .气密性检验5min内不得有气泡产生。11系统调试要求:1.起动迅速。2 .怠速平稳。-3 .加速正常。4 .油气转换灵活。见微电脑数据修正检测操作规程见微电脑数据解码检测操作规程1、合格口不合格口2、不合格记录5 .点火时间正常。6 .尾气排放达标。检验员：工步：1.用汽油起动.2 .后用天然气，调整怠速，点火提前角至发动机工作平稳，（调整动力阀），达到动力性的要求.3 .油气转换方便可靠.12路试要求：1.路试里程三10km,水温正常，机油压力正常，各仪表指示 工作正常、无漏气，漏水，漏电，漏油现象.2 .以40km/h车速，急刹车气瓶不得发生位移.3 .运行性能符合要求，各紧固件无松动，脱落现象，高压管 线无磨擦和漏气现象.CN故装车。检视。1、合格口不合格口2、不合格记录检验员：工步:1.检查水温.检查天然气压力表，机油压力是否正常，启动 发动机正常后上路路试.2 .试车后，注意看起动性能，动力性能，加速性能，油气转 换是否正常，操作是否良好、方便.3 .以40km/h车速，急刹车气瓶看是否发生位移.