超高层外墙钢大模施工方案

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-364编号：_超高层外墙钢大模施工方案审核：_时间：_单位：_超高层外墙钢大模施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。超高层外墙钢大模施工方案1.钢模板施工方案概述1)模板型式0号楼3层以上的外墙施工采取大钢模，配合部分立面变化结构的中大模。内墙施工则以常规木模（18mm夹板）为主。内墙个别施工困难部位采用特殊型式钢模

2、板施工。2)模板施工脚手通过外墙整体升降脚手与已完成施工的楼层面配合操作。2.外墙钢模板的安装所有模板上沿边安装标高均为0.20（即高出楼层结构面25cm）。模板两侧边的连接孔（13或1320椭圆孔）中心间距由上（起点标高0.20）向下顺序为65150。大钢模主要由210#槽钢围檩部位的18孔穿16的对拉螺栓定位；中大模有18对拉孔的，以2根48钢管作围檩，配16对拉螺栓定位，不具备16对拉固定条件的中大模则应以48钢管给予可靠的支撑固定。1)第一次安装的措施在图纸所示的楼层面标高-0.400（距楼层结构面标高-35cm）处（参见图GM-12），沿外墙横向每隔35cm预置一圈同水平标高的16对

3、拉螺栓，待墙体钢筋绑扎完成，钢模吊装到位后，临时增加二根483.5钢管作为钢模底边第一次定位围檩。钢模安装标高-0.35以上部位的16对拉螺栓，必须按方案图设计位置，经18定位孔，穿过墙体钢筋后准确定位，然后通过墙体尺寸和模板垂直度复核、校正、验收后，浇捣墙体砼。此后模板循环上翻施工。中大模部位的第一次安装定位与上述钢大模初次定位措施类同，只是底边部位预置的16对拉螺栓伸出外墙（连梁）面长度可不小于140mm（因中大模无10槽钢）。具体实际长度以能够可靠拉结、固定模板为准。2)外墙连梁底模和窗框边模的固定（1）以定型阳角条作为梁底模、窗框模与外侧大模的过渡连接(12螺栓)件；（2）内侧边通过阳

4、角条的钉孔与内侧木模用铁钉固定；上述梁底模、边框模的稳定（防止胀模）支撑这类模板的中腹部无法通过16对拉螺栓内外拉结，必须通过483.5钢管结合木楔进行排架式可靠的支撑、固定。3)钢模板的吊装（1）第一次就位的钢大模用塔吊逐块起吊，按平面图模板编号逐块就位；（2）第一次就位的中大模可一组数块起吊（必须有起吊框放置，防止滑落，防止钢模板边缘被起吊钢索勒索变形），到位后由人力分块安装就位；（3）模板施工过程中的上翻起吊a）2T倒链升模每块钢大模由间隔一定距离(根据模板宽度定)的2只起吊架上部承载杆固定的二点起吊,指定人员操作拉升；b）分批依次升模一次同时提升的钢大模不超过20块,建议间隔一块提升(

5、对应使用40只起吊架)。外墙一周钢大模须分多批提升到位；c）中大模主要靠人工安装现场可能时，翻层可通过挑平台整组吊装到上一施工层。3.翻升模板安全操作要点1、升模前，检查起吊架必须与整体脚手架杆件以及楼层面排架安全、可靠连接，起吊架的主体立杆必须垂直立于楼层面固定点；2、检查每只倒链承载性能是否完好、可靠；3、检查升模墙面，清除升模的括、阻杂物；4、起吊架上部承载横杆上的起吊点必须焊接可靠的固定环固定2T倒链，倒链吊索须基本保持垂直升模，不得斜拉、硬拉；5、升模时须有专职人员指挥，操作人员须立足于安全、可靠部位，戴好安全帽。在高空、沿边、洞边等危险部位操作时，须扣好安全带；6、严防螺栓（帽）、扣件、扳手等物坠落，7、防止钢模棱边快口因起吊重载切断