淬火热处理后硬度不足的原因分析

1、淬火热处理后硬度不足的原因分析在生产过程中，有时会出现 淬火后硬度不足 的情况，这是热处理淬火过程中常见的缺 陷。硬度不足有时表现为整个工件硬度值偏低，有时是局部硬度不够或产生软点。淬火时硬度不足的原因很多，与材料内在的冶金缺陷、 选材不当、错料；设计上的结构工 艺性差、加热工艺、冷却介质、冷却方法以及回火温度等都有密切关系。综合了一些 实际请总结出了这么几点常见的可能因素造成：1、原材料问题(1)原材料选择不当或发错料。应该用高碳钢或中碳钢制造的零件而错用成低碳钢 应该用合金工具钢制造的零件错用成普通高碳钢。(2)原材料显微组织不均匀。如碳化物偏析或聚集现象，铁素体成大块状分布，出现石 墨碳

2、，严重的魏氏组织或带状组织等。2、加热工艺问题(1)淬火加热温度偏低，保温时间不足也是淬火后硬度不足的原因。如亚共析钢，当加热温度在AC3与AC1之间时，则因铁素体未全部溶于奥氏体 ,淬火后不能得到均匀一 致的马氏体而影响工件硬度。金相分析时可见未溶铁素体(2)淬火加热温度过高，保温时间过长。对于工具钢，当钢的加热温度过高时，大量碳 化物溶于奥氏体，大大地增加了奥氏体的稳定程度 ，使马氏体开始转变点降低，因而 淬火后工件中保留大量残余奥氏体 ，使淬火后工件的硬度下降。金相分析时 ，可见未 溶的碳化物稀少，残余奥氏体量明显多。(3)淬火加热时，工件表面脱碳，使表面硬度不足。金相分析时，表面有铁素

3、体及低碳马氏体。当磨去表面脱碳层后, 硬度便达到要求。工件在一般箱式炉中未加保护或保护不良的情况下加热, 或者在脱氧不良的盐浴炉中加热, 都会产生氧化脱碳现象。3 、冷却工艺问题(1) 淬火介质选择不当。例如 : 应该采用淬火或淬碱的工件采用油冷, 则会因为冷却能力不够 , 冷却速度太慢, 在冷却过程中奥氏体将发生珠光体组织转变, 而得不到马氏体 , 致使工件的硬度值偏低。(2) 淬火介质过于陈旧, 如我厂淬火用油, 在长期使用过程中, 碳黑及残渣使粘度上升 , 造成冷却能力下降, 使油老化。油在淬火过程中不断发生氧化、聚合、热分解、汽化等过程, 导致油的变质, 此外 , 油内水分的增加, 也

4、促进了油老化变质成乳化状态 , 至使工件在淬火时, 达不到要求。此时 , 通过更新油或过滤处理原来的陈油, 使淬火硬度达到标准。(3) 淬火介质温度过高, 容易出现软点。如大批零件连续淬火时, 而淬火介质又没有循环冷却系统,则淬火介质温度就会升高, 冷却能力下降, 而造成淬不硬的现象。(4) 冷却时间控制不当, 主要有以下两种情况:! 双液淬火时, 零件在水中停留时间过短 , 或从水中取出后, 在空气中停留时间过长再转入油中冷却。因工件本身还有较高的温度 , 发生自身回火的现象,而导致硬度偏低。分级淬火时, 在分级冷却介质中停留时间过长, 发生贝氏体转变, 因而硬度不足。(5) 冷却过程中, 操作不当也会产生软点。工件在淬火介质中没有适当移动, 致使局部地区形成蒸汽膜, 降低了冷却速度, 得不到均匀一致的马氏体组织, 使工件局部硬度偏低。(6) 除了上述几点原因外, 有时操作者大意, 回火温度偏高或工件表面有氧化皮