车架检验标准汇总.doc

1、车架检验标准1 .适用范围1.1 本标准适用于无锡市志达车业有限公司车架外购配件入厂时的检验。1.2 对于不同款式的车架，可根据本标准附件各型车架检验标准汇总的具体 要求进行检验。2 .通用技术要求2.1 外观质量2.1.1 车架各部位不得有锐边，毛刺。2.1.2 车架外表面不得有明显的划伤，碰伤，变形。2.1.3 对于外露车架其表面漆膜应符合QB/T1218标准（正视面不得有龟裂和明 显的流疤，集结的沙粒，皱皮，漏漆等缺陷）。2.2 焊接要求2.2.1 各焊接处不得有漏焊，焊缝不规范，不充分及长度不够（在重点部位不得 缺少3mm）等现象，安装塑件的固定片不得缺焊50%以上。2.2.2 焊接面

2、不得处于不合理受力状态，不得产生不能复原的变形。2.2.3 不允许有虚焊，虚堆。2.2.4 焊接应该采用二氧化碳保护焊和氨弧焊。2.4 精度要求2.4.1 车架立管平行度车架立管轴线应在车架中心基准面上，其公差值为L8mm.242车架中接头垂直度车架中接头轴线与车架中心基准面应垂直，公差值为2mm。2.4.3 车架上、下、立管直线度车架上、下、立管直线度在300mm内,公差值为1mm。2.4.4 车架立管轴线与车架尾部中心线误差不大于3 mnio2.4.5 车架中心线与平义固定板中心线垂直度不大于2 mm。2.4.6 车架中心线与中轴中心线垂直度不大于2 mm。2.4.7 中轴与平义中心线平行

3、度误差不大于2 mm。2.5 对于具体的车型，如果出现与通用标准不符的情况，应该以具体款式的要求 为准。可参加本标准附件的要求进行。3 .检验规则3.1 采用GB2828标准一次抽样，达到技术要求为合格品。4 .关于材料的通用要求：4.1 车架的钢管材料:为Q195 （GB/T700）o4.2 凡是使用钢板制造的车架附件，应该符合冷轧钢板GB 708-88的要求。4.3 偏撑、中撑弹簧材料：弹簧钢65Mn。4.4 偏撑、中撑轴为35#钢;调质，HB=180220。4.5 平又轴为35#钢；调质，HB=180220。4.6 所有的标准件，必须符合相关的国家标准的要求。1【附件】各型车架检验标准汇

4、总目 录万华600车架检验标准7风暴600车架检验标准9B09车架检验标准10悍马车架检验标准11悍马二代车架检验标准13世纪凌鹰车架检验标准15B公主车架检验标准16圆梦车架检验标准18760车架检验标准20小王子车架检验标准21小旋风车架检验标准23爱虎车架检验标准24小雨点车架检验标准25中华海棠车架检验标准27小帅哥车架检验标准29风度车架检验标准32巡洋舰车架检验标准33神行天下车架检验标准32时空之恋车架检验标准33玉娇龙车架检验标准34麦莎一号车架检验标准35太空一号车架检验标准36劲豹车架检验标准37凌鹰5代（电摩）车架检验标准38五羊公主（电摩）车架检验标准39小帅哥（电摩）

5、车架检验标准40风暴阳光（电摩）车架检验标准41五羊公主（助力车）车架检验标准42凌鹰（助力车）车架检验标准43小帅哥（助力车）车架检验标准44B09 （助力车）车架检验标准45风暴阳光（助力车）车架检验标准4616AH风行3+1车架检验标准一.基本要求1.1对厂家定期进行原材料质量抽查一次。车架所用材料：管材钢号:Q195管壁中度头管大梁管边管尾管 34X2.0040X2.0025X1.8016X1.5o冲压件应川GB/T708冷轧板，厚度必须符合以下要求:平义连接片5mm前义限位3mm平叉挂耳3mm后减挂耳3mm单撑上限位3mm中撑支架3mm电源锁片3mm单撑连接片m1.2每501只抽取1

6、只做振动疲劳试验1次，在某一批次停产15天以上，再次 供货时随机抽检1只做振动试验，雨天送货时必须将车架盖好。二.检验过程2.1 资料收取收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料Q195 (GB/T-700)。收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.2 外观要求车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各丝孔、丝杆必须回丝，抹有黄油。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架烤漆必须平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻点、皱皮、漏漆等现 象。车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。车架构件尺寸更准确，管件弯曲拉伸不得超出2mm,不得有起皱、凹凸现象。2.3 焊接要求3.1 焊接应用二氧化碳保护焊。3.2

7、车架各部件位置准确、合理、摆放工整，符合车架的设计要求。3.3 焊接面不得处于不合理受力状态，不得出现原始变形而乂不能复原的变形 现象。3.4 各焊接处必须符合焊接要求，焊缝不得小于两工件的2/3,焊缝需平整、 均匀，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够、跑偏等现象。3.5 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。三.检验要求1.车架号码应为电脑打码，位置为挡风杠向上80mm-180mm之间大梁上号码盖 处。2,对车架各装配点、各部份垂直度等，按10-20%上平台进行检测。各部份精度要求如下：头管直线度不大于1mm,后尾中心线偏差5mm,衣架支架垂直度2mm,平行 度1.5mm,左右偏差2m

8、m,电池盒支架中接头纵横面2mm,中撑孔纵横面1.5mmo3,对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等，试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：头管外径34mm、内径中30-0.05,管壁厚度2mm、长280mm,衣架装配点185 X 175mm,电池底托尺寸320义320X345义345,中接头开档225mm,平叉挂耳 开档101mm,中撑装配点开档40mm,后减挂耳开档不大于22mm，前义限位宽 26mm o4.车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。5.检查各种冲压件原度，有无裂纹现象，厚度应符合要求。平叉连接片5m

9、m前叉限位3mm平又挂耳3mm后减挂耳3mm中撑限位3mm中撑支架3mm龙头锁片3mm单撑连接片7m四,平又检验1 ,外观、焊接与车架相同。2 .尺寸要求：两壁管应为40mmX 20mm,扁管壁厚2mm平义孔中心345mm，平义开档160mm, 平义护板120mm,平叉后减螺丝M10X1.25X20X 35mm。3 .精度要求：1 .平义垂直度；平义轴孔与连接片开口处不得大于1.5mm。2 .平叉平行度；平叉轴孔与平叉连接垂直，其开口处平行度不大于L5mm。3 .平又对称度；平叉连接片左右对称度不大于五.平叉轴检验L材料;35#钢。2 .外观要求；镀锌（光凫锌）不得漏镀、锈蚀等现象。不得有不圆

10、、弯曲、砂眼、气孔等现象。螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求。3 .平叉轴尺寸要求；M12X IX 120mm,销孔由3mm距离117,螺母为花螺母厚度12mm,槽深4mm, 下面厚度8mmo六,中撑检验1 .外观焊接与车架相同。2 .尺寸要求；中撑腿管16mm,壁厚L8mm,中撑高190mm,装配点开档40-0.5mm,撑起时与地面后夹角为80° ,中撑挂钩钏钉距离120mm。3 .精度要求；左右高低不得超差2mm，两腿平行度不大于4mm。七.偏撑检验1 .外观焊接与车架相同。2 .技术要求；偏撑头两孔需同心。偏撑头丝牙与偏撑丝杆是否匹配。偏撑头

11、槽与偏撑连接片是否匹配。偏撑螺丝限位台阶是否合适，装配偏撑是否卡死。单撑撑起车体与地面斜角80。3 .尺寸要求；偏撑管中16,壁厚单撑长130mm,单撑头槽宽6mm,螺纹孔M8XL25, 台阶孔中12,螺丝M8X 1.25X15X台阶中10X 10mm,两钏钉距离95mm。八.弹簧检验1 .材质：弹簧钢65Mn.2 .外观光亮锌；不得有松紧、变形现象。钢丝直径是否达到要求。弹簧精度是否达到要求。弹簧长度是否达到要求。弹簧开口方向是否达到要求。3,尺寸中、偏撑弹簧要求如下：拉簧。中撑长100mm,单撑簧长75mm。钢丝粗2.5mmo弹簧外径15mm。 弹簧匝数16匝。云燕三号车架检验标准一.基本

12、要求1 .对厂家定期1周进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求，管材 钢号Q195光亮管。头管中34mmX2. 0mm,大梁管：55X35X2. 0椭圆管，后立管38X2. 0mm,平 又管22X2. 0mm圆管，上边管19义1. 8mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列要求；平又连接片5mm,电池底托架铁板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只车架抽取1只做振动试验1次，在某一批次停产15天以上，再次供 货时随机抽查1只做振动试验。3 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程1 .资料收取；收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光克管Q195o收取厂家成品车架出厂检验合格证。2 .外

13、观要求；车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。 车架构件尺寸要准确，管件弯曲拉伸不得超出2mm,不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。3 .焊接要求；外漏部分用敏弧焊，焊缝成鱼鳞状，其它部分用二氧化碳保护焊。车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。各焊接处必须符合焊接要求，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的2/3。不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。二.检验要求1 .车架号应为电脑打码，位置在左边，平义臂后面压扁处。2 .对车架各装配点，各部分垂直度

14、、平行度按10-20%上平台检测，各部分精度 要求如下：车架平义与车架基准面上，其开口处对称度不大于2mm。后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上，其公差值为车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不大于2mm。车架平又与车架中 心基准面垂直，其开口处垂直度为1.5mm。3 .对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：前立管长150mm,外径634,内径30-0.05,管壁2mm，前立管下端面到三角 处25mm,中接头110mm,上边管高235mm,平义开档150mm,后立管高357mm, 鞍管孔25.4-

15、25.6mm,前后立管495mm,平叉装配点开档50mm。4 .车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。云燕二号车架检验标准一.基本要求1 .对厂家定期1周进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求，管材 钢号Q195光亮管，管壁厚度。头管中34mmX2. 0mm,大梁管：65X36X2. 0椭圆管，后立管32义2. 0mm,平义管22XL 8mm圆管，上边管19XL8mnu冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列要求；平义连接片5mm,电池底托架铁板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只车架抽取1只做振动试验1次，在某一批次停产15天以上，再次供 货时随机抽查1

16、只做振动试验。3 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程1 .资料收取；收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光凫管Q195o收取厂家成品车架出厂检验合格证。车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。 车架构件尺寸要准确，管件弯曲拉伸不得超出2mm,不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。3焊接要求；外漏部分'用氮弧焊，焊缝成鱼鳞状，其它部分用二氧化碳保护焊。车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。各焊接处必须符合焊接要求，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的2

17、/3。不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。三.检验要求4 .车架号应为电脑打码，位置在左边，平义臂后面压扁处。5 .对车架各装配点，各部分垂直度、平行度按10-20%上平台检测，各部分精度 要求如下：车架平义与车架基准面上，其开口处对称度不大于2mm。后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上，其公差值为l.8mm0车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不大于2mm。车架平义与车架中 心基准面垂直，其开口处垂直度为6 .对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：前立管长120mm,外径34,内径30-

18、0.05,管壁2mm，前立管下端面到三角 处25mm,中接头110mm,上边管高245mm,平义开档150mm,后立管高345mm, 鞍管孔25425.6mm,前后立管540mm,平叉装配点开档50mm。7 .车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。阳光九代车架检验标准四.基本要求1.1对厂家定期进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求；管材钢 号Q195管壁厚度：头管中34X2.0大梁管中40X2.0 边管中25XL8尾管 016X1.5o冲压件应用冷孔板，厚度必须符合以下要求：平又连接片5mm前叉限位3mm平义挂耳3mm后减挂耳3mm单撑上限位3mm中撑

19、支架3mm电源锁片3mm单撑连接片7mm1.2每501只抽取1只做振动疲劳试验1次，在某一批次停产15天以上，再次 供货时随机抽检1只做振动试验，雨天送货时必须车架盖好。二.检验过程2.1 资料收取收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料Q195。收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.2 外观要求车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各丝孔、丝杆必须回丝，抹有黄油。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架烤漆必须平滑、光克，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻点、皱皮、漏漆等现 象。车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。车架构件尺寸更准确，管件弯曲拉伸不得超出2mm,不得有起皱、凹凸现象。2.3 焊接要求3

20、.1 焊接应用二氧化碳保护焊。3.2 车架各部件位置准确、合理、摆放工整，符合车架的设计要求。3.3 焊接面不得处于不合理受力状态，不得出现原始变形而乂不能复原的变形 现象。焊缝不小于两工件的2/3。3.4 各焊接处必须符合焊接要求，焊缝需平整、均匀，不得有焊缝不规范、不 充分、长度不够、跑偏等现象。3.5 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。三.检验要求L车架号码应为电脑打码，位置为右边管前侧面。2,对车架各装配点、各部份垂直度等，按10-20%上平台进行检测。各部份精度要求如下：头管直线度不大于1mm,后尾中心线偏差5mm,衣架支架垂直度2mm,平行 度1.5mm,左右偏差2mm,

21、电池盒支架1.5mm,中接头纵横面2mm,中撑孔 纵横面1.5mm。3.对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等，试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：头管外径434mm、内径夕30-0.05,管壁厚度2mm、长280mm,衣架装配点185 X 175mm,电池底托尺寸220X320X320X240,中接头开档228mm,平叉挂耳 开档101mm,中撑装配点开档40mm,后减挂耳开档不大于22mm，前义限位宽 26mm o4.车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。5.检查各种冲压件厚度，有无裂纹现象，厚度应符合要求。平

22、义连接片5mm前又限位3mm平又挂耳3mm后减挂耳3mm中撑限位3mm中撑支架3mm龙头锁片3mm单撑连接片7mm四.平又检验1,外观、焊接与车架相同。2 .尺寸要求：两壁管应为40mm X 20mm,扁管壁厚2mm平义孔中心345mm，平义开档160mm, 平义护板120mm,平义后减螺丝M10X1.25X20X 35mm。3 .精度要求：1 .平义垂直度；平叉轴孔与连接片开口处不得大于L5mm。2 .平又平行度；平又轴孔与平又连接垂直，其开口处平行度不大于L5mm。3 .平又对称度；平叉连接片左右对称度不大于五.平叉轴检验1 .材料；35#。2 .外观要求；镀锌（光克锌）不得漏镀、锈蚀等现

23、象。不得有不圆、弯曲、砂眼、气孔等现象。螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求。3 .平义轴尺寸要求；M12X IX 120mm,销孔由3mm距离H7,螺母为花螺母厚度12mm，槽深4mm, 下面厚度8mmo6 .中撑检验1 .外观焊接与车架相同。2 ,尺寸要求；中撑腿管16mm,壁厚L8mm,中撑高175mm,装配点开档40-0.5mm.中撑起 时与地面后夹角为80° ,中撑挂钩钏钉距离120mln。3 .精度要求；左右高低不得超差2mm，两腿平行度不大于4mm。7 .偏撑检验1 .外观焊接与车架相同。2 .技术要求；偏撑头两孔需同心。偏撑头丝牙与偏

24、撑丝杆是否匹配。偏撑头槽与偏撑连接片是否匹配。偏撑螺丝限位台阶是否合适，装配偏撑是否卡死。单撑撑起车体与地面斜角80。3 .尺寸要求；偏撑管中16,壁厚L5mm,单撑长160mll1,单撑头槽宽6mm,螺纹孔M8XL25, 台阶孔中12,螺丝M8XL25X15X台阶中lOXIOmm,两钏钉距离95nlm。8 .弹簧检验L材质：弹簧钢。2 .外观光克锌；不得有最紧、变形现象。钢丝直径是否达到要求。弹簧精度是否达到要求。弹簧长度是否达到要求。弹簧开口方向是否达到要求。3 .尺寸中、偏撑弹簧要求如下：拉簧。中撑、单撑各长lOOmmo钢丝粗2.5mm。弹簧外径15mm。弹簧 匝数16 Eo雪燕五号车架

25、检验标准一.基本要求1 .对厂家定期1周进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求，管材 钢号Q195光亮管，管壁厚度：头管34mmX2.0mm,大梁管38X2. 0mm,后 立管34X2. 0mm,平叉管22X2. 0mm圆管，上边管19X1. 5mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列要求；平义连接片5mm,电池底托架铁板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只车架抽取1只做振动试验1次，在某一批次停产15天以上，再次供 货时随机抽查1只做振动试验。3 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程L资料收取；收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光凫管Q195o收取厂家成品车架出厂检验合格证。

26、2 .外观要求；车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。 车架构件尺寸要准确，管件弯曲拉伸不得超出2mm,不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。3 .焊接要求；外漏部分用氨弧焊，焊缝成鱼鳞状，其它部分用二氧化碳保护焊。车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。各焊接处必须符合焊接要求，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的2/3。不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。五.检验要求7 .车架号应为电脑打码，位置在左边，平又臂后面压扁处。8 .对车架各装配点，各部

27、分垂直度、平行度按10-20%上平台检测，各部分精度 要求如下：车架平义与车架基准面上，其开口处对称度不大于2mm。后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上，其公差值为L8mm0车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不大于2mm。车架平义与车架中 心基准面垂直，其开口处垂直度为9 .对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：前立管长190mm,外径中34,内径30-0.05,管壁2mm，前立管下端面到三角 处10mm,中接头75mm»左右护板支架132mm,上边管高263mm,电池锁孔 高295m

28、m,平叉开档155-157mm后立管长375mm,鞍管孔中25.4-25.6mm,前 后立管500mm o4.车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。新日天使车架检验标准一,基本要求1 .对厂家定期1周进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求，管材 钢号Q195光亮管，管壁厚度。头管中34mmX2.0mm,大梁管中38X2. 0mm,后立管38X2.0,平义管30X45 X2. 0mm 方管，上边管 19X1. 5mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列要求；平义连接片5mm,电池底托架铁板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只车架抽取1只做振动试验1次，

29、在某一批次停产15天以上，再次供 货时随机抽查1只做振动试验。3 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程1 资料收取；收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光凫管Q195o收取厂家成品车架出厂检验合格证。2 .外观要求；车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。车架构件尺寸要准确，管件弯曲拉伸不得超出2mm,不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。3 .焊接要求；外漏部分用氧弧焊，焊缝成鱼鳞状，其它部分用二氧化碳保护焊。车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。各焊接处必须符合焊接要求，不得有焊缝不规

30、范、不充分、长度不够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的2/3。不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。六.检验要求10.车架号应为电脑打码，位置在左边，平又臂后面压扁处。11,对车架各装配点，各部分垂直度、平行度按10-20%上平台检测，各部分精度 要求如下：车架平义与车架基准面上，其开口处对称度不大于2mm。后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上，其公差值为1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不大于2mm。车架平义与车架中 心基准面垂直，其开口处垂直度为l.5mm012,对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者

31、完全试装。各部分尺寸如下：前立管长280mm,外径34,内径30-0.05,管壁2mm，前立管下端面到三角 处25mm,后抱刹固定片距离140mm,上边管高140mm,平义开档155-157mm 后立管长595mm鞍管孔25.4-25.6mm,前后立管550mm04.车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。锐舰车架检验标准七.基本要求1.1对厂家定期进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求；管材钢 号Q195管壁厚度：头管中34X2.0大梁管中40X2.0 边管中28X2.0,尾 管 16X1.5。冲压件应用冷孔板，厚度必须符合以下要求：平叉连接片5mm前叉

32、限位3mm平义挂耳3mm后减挂耳3mm单撑上限位3mm中撑支架3mm电源锁片3mm单撑连接片7mm1.2每501只抽取1只做振动疲劳试验1次，在某一批次停产15天以上，再次 供货时随机抽检1只做振动试验，雨天送货时必须车架盖好。二.检验过程2.1 资料收取收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料Q195。收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.2 外观要求车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各丝孔、丝杆必须回丝，抹有黄油。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架烤漆必须平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻点、皱皮、漏漆等现 象。车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。车架构件尺寸更准确，管件弯曲拉

33、伸不得超出2mm,不得有起皱、凹凸现象。7 3煌将尊乘3.1 焊接应用二氧化碳保护焊。3.2 车架各部件位置准确、合理、摆放工整，符合车架的设计要求。3.3 焊接面不得处于不合理受力状态，不得出现原始变形而乂不能复原的变形 现象。焊缝不小于两工件的2/3。3.4 各焊接处必须符合焊接要求，焊缝需平整、均匀，不得有焊缝不规范、不 充分、长度不够、跑偏等现象。3.5 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。三.检验要求L车架号码应为电脑打码，位置为右边管前侧面。2,对车架各装配点、各部份垂直度等，按10-20%上平台进行检测。各部份精度要求如下：头管直线度不大于1mm,后尾中心线偏差5mm,衣

34、架支架垂直度2mm,平行 度1.5mm,左右偏差2mm,电池盒支架1.5mm,中接头纵横面2mm,中撑孔 纵横面1.5mm。3 .对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等，试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：头管外径434mm、内径夕30-0.05,管壁厚度2mm、长280mm,衣架装配点100 X 100X 200 X 120mm,电池底托尺寸 365X365X240X247,中接头开档 250mm, 平义挂耳开档101mm,中撑装配点开档145mm,后减挂耳开档不大于22mm, 前叉限位宽26mmo4 .车架称重：每100只车架抽样2只称重量

35、，并且与车架样品质量进行对比。5 .检查各种冲压件厚度，有无裂纹现象，厚度应符合要求。平又连接片5mm前叉限位3mm平又挂耳3mm后减挂耳3mm中撑限位3mm中撑支架3mm龙头锁片3mm单撑连接片5mm四.平义检验L外观、焊接与车架相同。2 .尺寸要求：两壁管应为40mm X 20mm,扁管壁厚2mm平义孔中心367mm,平义开档160mm, 平义护板130mm,平义后减螺丝M10X1.25X20X 35mm。3 .精度要求：1 .平义垂直度；平义轴孔与连接片开口处不得大于1.5mm。2 .平义平行度；平义轴孔与平又连接垂直，其开口处平行度不大于1.5mm。3 .平又对称度；平义连接片左右对称

36、度不大于L6mm。五.平叉轴检验L材料;35#o2 .外观要求；镀锌（光凫锌）不得漏镀、锈蚀等现象。不得有不圆、弯曲、砂眼、气孔等现象。螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求。3 .平又轴尺寸要求；M12X IX 120mm,销孔中3mm距离117,螺母为花螺母用度12mm,槽深4mm, 下面厚度8mmo六.中撑检验1 外观焊接与车架相同。2 .尺寸要求；中撑腿管16mm,壁厚L5mm-1.8mm,中撑高210mm,装配点开档147mm, 中撑撑起时与地面后夹角为80° ,中撑挂钩钏钉距离110mm。3 .精度要求；左右高低不得超差2mm，两腿平行度不

37、大于4mm0七.偏撑检验L外观焊接与车架相同。2 .技术要求；偏撑头两孔需同心。偏撑头丝牙与偏撑丝杆是否匹配。偏撑头槽与偏撑连接片是否匹配。偏撑螺丝限位台阶是否合适，装配偏撑是否卡死。单撑撑起车体与地面斜角80。3 .尺寸要求；偏撑管中16,壁厚单撑长160mm,单撑头槽宽6mm,螺纹孔M8XL25, 台阶孔中12,螺丝M8XL25X15X台阶中lOXIOmm,两钏钉距离110mm。八.弹簧检验1 .材质：弹簧钢65Mn.2 .外观光亮锌；不得有松紧、变形现象。钢丝直径是否达到要求。弹簧精度是否达到要求。弹簧长度是否达到要求。弹簧开口方向是否达到要求。3,尺寸中、偏撑弹簧要求如下：拉簧。中撑、

38、单撑各长90mm。钢丝粗2.5mm,弹簧外径15mnu弹簧 匝数16匝。旗舰车架检验标准八.基本要求1.1对厂家定期进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求；管材钢 号Q195管壁厚度：头管中34X2.0大梁管中40X2.0 边管628X2.0 尾 管16X1.5冲压件应用冷孔板，厚度必须符合以下要求：平又连接片5mm前叉限位3mm平义挂耳3mm后减挂耳3mm单撑上限位3mm中撑支架3mm电源锁片3mm单撑连接片7mm1.2每501只抽取1只做振动疲劳试验1次，在某一批次停产15天以上，再次 供货时随机抽检1只做振动试验，雨天送货时必须车架盖好。二.检验过程2.1 资料收取收取厂家每批

39、次购进原材料材质报告，材料Q195o收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.2 外观要求车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各丝孔、丝杆必须回丝，抹有黄油。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架烤漆必须平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻点、皱皮、漏漆等现 象。车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。车架构件尺寸更准确，管件弯曲拉伸不得超出2mm,不得有起皱、凹凸现象。2.3 焊接要求3.1 焊接应用二氧化碳保护焊。3.2 车架各部件位置准确、合理、摆放工整，符合车架的设计要求。3.3 焊接面不得处于不合理受力状态，不得出现原始变形而乂不能复原的变形 现象。焊缝不小于两工件的2/3。3.4 各

40、焊接处必须符合焊接要求，焊缝需平整、均匀，不得有焊缝不规范、不 充分、长度不够、跑偏等现象。3.5 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。三.检验要求1 .车架号码应为电脑打码，位置为挡风杠向上120mm-220mm之间大梁上。2,对车架各装配点、各部份垂直度，等按10-20%上平台进行检测。各部份精度要求如下：头管直线度不大于1mm,后尾中心线偏差5mm,衣架支架垂直度2mm,平行 度1.5mm,左右偏差2mm,电池盒支架1.5mm,中接头纵横面2mm,中撑孔 纵横面1.5mmo3 .对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等，试装 可根据情况需要进行部分试装或者完

41、全试装。远舰各部分尺寸如下：头管外径434mm、内径中30-0.05,管壁犀度2mm、长280mm,衣架装配点225 X 180mm,电池底托尺寸330X355X355X275,中接头开档270mm,平叉挂耳 开档101mm,中撑装配点开档40-0.5 mm,后减挂耳开档不大于22mm,前义限 位宽26mm o4 .车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。5 .检查各种冲压件厚度，有无裂纹现象，厚度应符合要求。平叉连接片5mm前又限位3mm平又挂耳3mm后减挂耳3mm中撑限位3mm中撑支架3mm龙头锁片3mm单撑连接片7m四,平义检验1,外观、焊接与车架相同。6 .

42、尺寸要求：两壁管应为40mmX 20mm,扁管壁厚2mm平义孔中心390mm，平义开档160mm, 平叉护板190mm,平又后减螺丝M10X1.25X20X 35mm。7 .精度要求：L平叉垂直度；平叉轴孔与连接片开口处不得大于L5mm。2 .平义平行度；平又轴孔与平又连接垂直，其开口处平行度不大于1.5mm。3 .平又对称度；平叉连接片左右对称度不大于五.平义轴检验L材料;35# o2 .外观要求；镀锌（光亮锌）不得漏镀、锈蚀等现象。不得有不圆、弯曲、砂眼、气孔等现象。螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求。3 .平叉轴尺寸要求；M12X IX 120mm,销

43、孔由3mm距离H7,螺母为花螺母厚度12mm，槽深4mm, 下面厚度8mmo六,中撑检验1 外观焊接与车架相同。2 .尺寸要求；中撑腿管中16mm,壁厚L8mm,中撑高190mm,装配点开档40-0.5 mm.中撑 起时与地面后夹角为80° ,中撑挂钩钾钉距离120mm。3 .精度要求；左右.高低不得超差2mm，两腿平行度不大于4mmo7 .偏撑检验1 .外观焊接与车架相同。2 .技术要求；偏撑头两孔需同心。偏撑头丝牙与偏撑丝杆是否匹配。偏撑头槽与偏撑连接片是否匹配。偏撑螺丝限位台阶是否合适，装配偏撑是否卡死。单撑撑起车体与地面斜角80。3 .尺寸要求；偏撑管616,壁厚1.5mm,

44、单撑长160mln,单撑头槽宽6mm,螺纹孔M8X1.25, 台阶孔612,螺丝M8XL25X15X台阶中lOXIOmm,两钾钉距离120mm。8 .弹簧检验1 .材质：弹簧钢65Mn.2 .外观光亮锌；不得有松紧、变形现象。钢丝直径是否达到要求。弹簧精度是否达到要求。弹簧长度是否达到要求。弹簧开口方向是否达到要求。3 .尺寸中、偏撑统一弹簧要求如下：拉簧。长lOOmnio钢丝粗2.5mm。弹簧外径15mm。弹簧匝数16匝。风采二代车架检验标准一.基本要求1 .对厂家定期1周进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求，管材 钢号Q195光亮管，管壁厚度。头管34mmX2.0mm,大梁管3

45、8X2. 0mm,后立管34X2.0,平又管22X1. 8mm,上边管 16X 1. 5mmc冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列要求；平义连接片4mm,电池底托架铁板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只车架抽取1只做振动试验1次，在某一批次停产15天以上，再次供 货时随机抽查1只做振动试验。3 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程1 .资料收取；收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光亮管Q195o收取厂家成品车架出厂检验合格证。2外观要求；车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。 车架构件尺寸要准确，管件弯

46、曲拉伸不得超出2mm,不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。3 .焊接要求；外漏部分用氧弧焊，焊缝成鱼鳞状，其它部分用二氧化碳保护焊。车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。各焊接处必须符合焊接要求，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的2/3。不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。九.检验要求13 .车架号应为电脑打码，位置在左边，平义臂后面压扁处。14 .对车架各装配点，各部分垂直度、平行度按10-20%上平台检测，各部分精度 要求如下：车架平义与车架基准面上，其开口处对称度不大于2mm。后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上，其

47、公差值为l.8mm0车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不大于2mm。车架平义与车架中 心基准面垂直，其开口处垂直度为6对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：前立管长165mm,外径中34内径30-0.05管壁2mm，前立管下端面到三角处 45mm,中接头68mm后抱刹固定片从后向前140mm,左右护板固定片从后向前 126mm，前后立管472mm上边管高310mm,电池锁孔高170mm。平又开档 155-157mm 后立管长 425mm 鞍管孔中25.4-25.6mm。4.车架称重：每100只车架抽样2

48、只称重量，并且与车架样品质量进行对比。流星六代车架检验标准一.基本要求1 .对厂家定期1周进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求，管材 钢号Q195光痉管，管壁厚度。头管034mll1X2. 0mm,大梁管中38X2.0mm,后边管40X26X2. 0成型五面管, 后立管38X2. 0mm,平义管44X 17X2. 0mm扁管，上边管19X1. 5mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列要求；平义连接片5mm,电池底托架铁板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只车架抽取1只做振动试验1次，在某一批次停产15天以上，再次供 货时随机抽查1只做振动试验。3 雨天送货车架必须盖好。二.检

49、验过程L资料收取；收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光凫管Q195o收取厂家成品车架出厂检验合格证。2 .外观要求；车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。 车架构件尺寸要准确，管件弯曲拉伸不得超出2mm,不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。3 .焊接要求；外漏部分用氨弧焊，焊缝成鱼鳞状，其它部分用二氧化碳保护焊。车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。各焊接处必须符合焊接要求，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的2/3。不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少

50、件等现象。十.检验要求16 .车架号应为电脑打码，位置在左边，平又臂后面压扁处。17 .对车架各装配点，各部分垂直度、平行度按10-20%上平台检测，各部分精度 要求如下：车架平义与车架基准面上，其开口处对称度不大于2mm。后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上，其公差值为L8mm0车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不大于2mm。车架平义与车架中 心基准面垂直，其开口处垂直度为18 .对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：前立管长255mm,外径中34,内径市30-0.05,管壁2mm，前立管下端

51、面到三角 处15mm,中接头68mm»左右护板支架125mm,上边管高180mm,电池锁孔 高375mm,平叉开档155-157mm后立管长400mm,鞍管孔由25.4-25.6mm,前 后立管525mm o4.车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。锂电王子车架检验标准一,基本要求1 .对厂家定期1周进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求，管材 钢号Q195光亮管，管壁厚度。头管中34mmX2.0mm,双大梁管：上梁管25X1.8,下梁管中34X2. 0mm,后 立管34X2. 0mm,平义管19X 1. 8mm圆管，上边管16X1. 5mm。

52、冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列要求；平义连接片5mm,电池底托架铁板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只车架抽取1只做振动试验1次，在某一批次停产15天以上，再次供 货时随机抽查1只做振动试验。3 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程1 资料收取；收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光凫管Q195o收取厂家成品车架出厂检验合格证。2 .外观要求；车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。 车架构件尺寸要准确，管件弯曲拉伸不得超出2mm,不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。3 .焊接要求；外漏部分用

53、氧弧焊，焊缝成鱼鳞状，其它部分用二氧化碳保护焊。车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。各焊接处必须符合焊接要求，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的2/3。不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。十一.检验要求19 .车架号应为电脑打码，位置在左边，平又臂后面压扁处。20 .对车架各装配点，各部分垂直度、平行度按10-20%上平台检测，各部分精度 要求如下：车架平义与车架基准面上，其开口处对称度不大于2mm。后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上，其公差值为1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不大于2mm。车架平义与车架中

54、 心基准面垂直，其开口处垂直度为l.5mm02L对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点的准确性，配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下：前立管长165mm,外径34,内径30-0.05,管壁2mm，前立管下端面到三角 处12mm,中接头80mm*后抱刹固定片140mm,左右护板支架138mm,上边 管高365mm,电池锁孔高135mm,平义开档155-157mm后立管长382mm,鞍 管孔25.4-25.6mm,前后立管500mmo4.车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。锂电公主车架检验标准一,基本要求1 .对厂家定期1周进行原材料质量抽查一次，落实所用材料是否符合要求，管材 钢号Q195光亮管，管壁厚度。头管中34mll1X2. 0mm,大梁管中64X35mm椭圆成型管，壁厚1. 8mm,后立管 38X2.0,平又管 22X1. 8mm,上边管 16XL 5mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列要求；平义连接片4mm,电池底托架铁板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只车架抽取1只做振动试验1次，在某一批次停产15天以上，再次供 货时随机抽查1只做振动试验。3 雨天送货车架必须盖好。二.