热力管道焊接作业指导书

1、xxx 工程热力管道焊接作业指导书xxx 有限公司2013年 8月 24日一、编制依据1、一级网主干线施工图设计2、城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)3、工业金属管道工程施工质量验收规范 (GB50184-20114、钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605-90)5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-986、碳钢焊条(GB/T5117-1995)二、工程概况本工程管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，外保护层为硬质聚乙烯塑 料管。管道均为预制件。管道及附件材质均为 Q235B管径大于等于DN200寸采 用螺旋缝焊接钢管，小于

2、DN20(K用无缝钢管。弯头、变径、三通材质均为Q235B 井室内截断阀门采用手动双向金属硬密封焊接蝶阀。放风、泄水及连通管上阀门 采用焊接球阀。本工程管径变化较多，具体桩号及管径见下表:厅P桩号长度(m管径(mrm1K0+000向西 55m-K0+936.5991.5小 529*10/82K0+938.5-K0+974.536小 630*10/83K0+977-K1+01336小 730*11/94K1+016-K1+680664小 820*12/105K1+682-K2+460778小 920*13/11三、管道施工1、排管、下管钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管， 并在现场将

3、每根钢管 的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊 车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。2、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、 修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净， 露出新荏后在进行 对口焊接。直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接， 如遇较大坡度或者圆弧段时，利 用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用 气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨， 修口应按照设 计及规范要求操作，详见下表：壁厚T (mrm1坡口名称及形坡口尺寸J 丁

4、P式间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a13-9V 型坡口020265° 75°29-26030355° 65°对口采用人工配合吊车进行对口，管道组对时先进行管腔和管口的清洁， 对 口时尽量使两根管道在同一直线上， 保证对口间隙均匀。对口完成后用氮弧焊进 行点焊固定后进行下步工序。3、管道焊接：(1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考 试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的 焊工方可上岗施焊。(2)管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。(3)管道焊接采用氮弧焊打底，手工电弧焊罩面。(4)电

5、焊条药皮应无脱落和显着裂纹，并应在 350400c烘干处理后，于 1050c保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污， 金属锈等。(5)氮弧焊完成后，然后采用直流电焊机进行焊接两层，焊缝应均匀，各 层间接头应错开，每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊 接表面引弧。每层焊缝完成后应将表面熔渣及飞溅物等清除干净(可用砂轮机打 磨)。如出现焊缝不均匀且存在沙眼，应将此处打磨然后重新焊接，焊接时应匀 速且保证焊缝质量。(6)每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，相邻层间焊道的起点位置应 错开2030mm焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。(7)焊缝完成

6、后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工钢印代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。（8） 不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对施焊。（9） 因本工程处于新建开发区内，现场无建筑物挡风，现场施焊时应避免管道内穿堂风影响焊接质量，焊接时应将两管道端头可用管道自带封堵或编织袋封堵。本工程施工时正值雨季，如工期较紧时，雨天焊接应设防雨棚，焊口处不得潮湿且潮湿度较高时焊缝区应预热。管道焊接完成后，应进行对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验和强度及严密性试验。4、阀门安装井室内阀门大于DN6

7、0怵用焊接蝶阀，小于DN25邸用焊接球阀。阀门前后 均设压力表。阀门保温采用复合硅酸盐涂料，分层涂抹，厚度为 20mm再做二 布三油保护层，油为TO树脂。本工程的各类阀门井的具体设置详见施工图纸， 阀门均采用焊接连接，安装前应对阀门的规格、名牌、 及型号与设计的要求对照检查。要求阀门的阀掰应无伤痕，阀杆、阀掰能旋转，开启灵活。外观检查合格 后，应进行强度和严密性试验。不合格者不得安装。阀门安装的具体要求如下：（ 1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；（ 2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；（ 3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半

8、周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。（ 4）阀门应在关闭状态下进行安装；（ 5）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；（ 6）焊接蝶阀的安装1）安装前应处于关闭状态，阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装；2）焊接安装时，焊接时电焊机地线必须搭接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体灼伤密封面；3） 阀门的焊接要求应符合城镇供热管网工程施工及验收规范（ CJJ28-2004）第四章的规定；4）焊接完成后，进行两次或三次完成的开启以证明阀门是否能正常工作，阀门与管道对口后，点焊定位，使得

9、焊接后阀门的边缘与管道的边缘连成一圆周；(7)焊接球阀的安装：1)球阀焊接过程中要进行冷却；2)球阀安装焊接时，球阀应打开，阀杆轴应与管道处于垂直状态；3)阀门在焊接完后，应降温后才能投入使用，阀门与管道对口后，点焊定 位，使得焊接后阀门的边缘与管道的边缘连成一圆周。阀门安装还应严格执行生产厂家的具体规定。四、焊缝质量检查1、管道焊接表面质量应符合下列要求：(1)焊缝焊完后。应消除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合， 根部未焊透等缺陷。(2)咬边深度不小于0.5mm且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%(3)焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。(4)对口错边量：6-10mm!

10、S厚管道，允许错边量1mm 12-14mm壁厚管道， 允许错边量1.5mm(5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的 30%且小于或等于5mm焊缝宽 度应焊出坡口边缘2-3mm(6)表面凹陷深度不得大于 0.5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10%(7)焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理，施工现场使用保温桶 存放电焊条。(8)焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。(9)管道安装允许偏差项目允许偏差及质量标准(mrm检验频率检验方法厅P范围点数1A高程±1050m盘不计点2中线位移每10m超过5,全长不超过3050m挂选圳尺不必3每米不超过2;全高不超过10每根用垂

11、线检查点4A对口间隙壁厚间隙每10 个 口1用焊口检测器，量取最 大偏差值计1点。4-91.5-21.0>102-3+ 1.0-2.0五、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习,训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打磨）所有工作人员必须戴好 防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。3、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不 准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。4、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触 电急救及人工呼吸方法。助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意 助手的安全。5、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道 应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地； 焊条的夹钳绝缘必须 良好。6、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在