液压式启闭机检测项目

1、液压式启闭机检测项目、质量指标和检测方法序号检测项目单位 与符号质量指标检测方法与说明检测工具合格一等优等一、空载试验（全部）1线路绝缘电阻V48VMQ>0.251、在常温、冷态和天气良好条件下进行测量。2、测量各线路对地间绝缘电阻时，兆欧表“L”端接线路端，“E”端接地。3、同一电压的线路（包括电动机）可合并测量。准确度F低于5级的500V兆欧表>48V>0.52运行性平稳、无异常全程升降三次用视听法检查各部分运转情况。3电动机二相定子（线） 电流不平衡度%0 101、用三只电流表或钳形电流表同时测量。c >5褐异 1Ii I 平 1max2、不平衡度=100%I平式

2、中：Ii-各相（线）电流值 I平-（Ia+Ib+Ic ） /3准确度不彳氐于5 级的电流表（可 附带量程扩大装置）4限位开关、高度指示动 作情况准确、可靠到达设定位置时能切断电源， 高度指示与实际位置相符。5液压缸程mm铭牌值钢卷尺二、静载试验(全部)6加载里kN1.25FF 额定启门力压力表或测力 计或重块序号检测项目单位 与符号质量指标合格一等优等检测方法与说明检测工具7零件部的完好性完好加载到1.25F,起升离地100mm停留10min后卸载，反复 三次后用视听法检查；(1)受力件油漆应无开裂；(2)受力件焊缝及受热区应无开裂；(3)卸载后零部件应无永久变形；(4)零部件应无损坏。8坚固

3、件后无松动无用锤击法检查，若确因未拧紧而松动,允许拧紧后继续试验。手锤三、动载试验(全部)9加载里KN额定载荷(F)10电动机三相电流值Aw额定电流订货无特殊时按 S2.5%或S1 2.5%工作制核算额定电流 值准确度不低于 5级的电流表11运行性平稳、无异常进行三次升、降运行，用视听法检查各部分运转情况。12油泵温升C正常按铭牌值检，尢要求时按温升W40,温度V 80检。1348h沉降量 (锁定性)mm<200将额定载荷起升离地 500mm£右，靠液压系统自身锁定 48h后检测。钢卷尺、表四、主要零部件1派液压缸性能试验最低启动压力MPa<0.5按预设值调好最低压力，用

4、换向阀换向，活塞杆应能全程 内动作。压力表2派耐压性能无外漏、无永久变形、 无损坏1、当额定压力w 16Mpa时，试验压力为1.5倍额定压力； 2、当额定压力16Mpa时，试验压力为 1.25倍额定压力； （此时与静载试验重复，可省略）；3、试验时保压 2min以上。序号检测项目单位 与符号质量指标检测方法与说明检测工具合格一等优等3派液压缸性能试验（作过整 机锁定性 试验者该 项可省 咯）沉降量 或mm<0.5在额定压力下起升载荷保压10min后检测。装、百分表内漏mL见右边说明缸径mr1 100110125140160180200表、里简内漏里0.40.450.55 0.75 1.0

5、01.251.55缸径mr1 220250320340400>500内漏里1.90 250 4.0)0 5.006.509.50在额定压力下将活塞停留一端保压10min,在同端出油口测量，一滴油相当于 0.05mL。4派液外漏静止时mL无外漏在耐压试验时进行检测。压运动时< 0.02dd 一活塞杆直径（mm,活塞杆在最低动作压力时移动100m后检查活塞杆处的渗油量。I5派缸性缓冲性明显不带载荷在 50%额定压力和缓冲阀全闭时试验，活塞运行速度 30200mm/so注：启闭机运行速度多数低于12m/min,故可不设缓冲机构。6派能试验效率试验（型式试验时检）%909597F式中F 启

6、门力（N）n=p-A 100%p 供给液压缸的压力（MpaA 活塞的功效面积（mrn）在额定压力或额定启 门力及常温下试验。压力表或测7派耐久性（型式试验时检）无异常磨损、 无永久变形、 无联接松动液压缸在额te压力或额te载荷卜，运行50Km （一往一受累极计算），一次连续运行8h （在启闭机上试验时要考虑电机 的工作制），在试验中不得调整与换件。手锤序号检测项目单位 与符号质量指标检测方法与说明检测工具合格7优等8A材质缸筒35、45号钢按图纸查材质证明或材质化验单。9A端盖ZG270500 或 57010A活塞杆35、45号钢川液缸筒内孔粗糙度0.80.40.2粗糙度仪或样 块12压缸缸

7、筒内孔硬度241 285硬度仪13活塞杆直线度每m长度内w 0.25平尺、塞尺自活塞杆粗糙度0.80.4同1115液压缸活塞杆 硬度调质HB229285平均值或2/3点达标为达标。硬度仪淬火HRC45 60化活塞杆镀铭厚mm>0.05图纸要求高时按图纸检。测厚仪17导1可套内园粗糙度0.8同11五、焊接1A主要 焊缝 内部 质鱼传动轴环缝有见证GB3323 n 级或GB11345 BH 级1、查自检记录、焊工资格、焊缝处的焊工印号。2、探伤比例：射线检查长度 20添长。超声检查长度 50添长。序号检测项目单位 与符号质量指标检测方法与说明检测工具合格一等优等2A类缝部量 一焊内质活塞杆端

8、头环缝有见证GB3323 n 级或GB11345 BH 级同上3焊 缝 外 观 质里裂 纹不允许8板厚焊接尺4咬边深10mm<0.58 > 100 1连续长& 100两侧累计长 10%旱缝全长5对接焊缝余高mm03焊接尺6焊缝宽度mm盖过每边坡口24,并平缓过渡焊接尺7焊 缝 外角焊 缝焊脚 偏差与 凹凸KV 12 K=+3 0K 焊脚A K焊脚偏差A h1V凹度焊接尺>12 K=+4 0观 质量K> 612mm h1<0.5 h2<1.5A h2凸度K> 12 hl v 1 h2<2序号检测项目单位 与符号质量指标检测方法与说明检测工具

9、合格一等优等8焊 缝 外 观 质 量气孔一类焊缝不允许焊接尺三类焊接（）1.5 孔，W2 个/m 间距209边缘直线度mm300长度内w 3钢板尺10轴向表回凹凸mm25长度内w 2钢板尺11表卸夹渣不允许12焊瘤不允许13飞溅不允许14电弧擦伤不允许15凹坑不允许注：对于一般项若不合格焊缝的长度W焊接全长的20%寸可判为“基本合格”，在评定等级时二项“基本合格”按一项不合格处理。序号检测项目单位 与符号质量指标-检测方法与说明检测工具合格7优等六、外观（100分）1防腐质量钢材表面除锈处理4020分1、处理后的表回应呈淡金属光泽；2、查在制品或工艺、 工序、及除锈措施，未送要求时扣510-分

10、。漆向质量1、色泽不一致、光滑性差、混色、流桂、皱皮，每600mm扣1分；2、气泡、裂纹、脱皮、杂质、漏漆、粘手，每600mm扣2分。漆膜厚度1、涂漆层数一 层二层三层测厚仪膜厚（m m25 3550 8075 1402、在门腿上取6处，在梁上取4处，在机房上取 4处，其 它部件取6处进行检测，按每100mm内测点取平均值计， 有一 处厚度/、足扣1分，v 2/3规定厚度扣2分。漆膜附着力 （型式试验时检）按GB9286规定的规格法，在机架上取2处，其它部件上取1处进行检测，有1处未达2级要求扣5分。刀具、毛刷其它外露加，向 防锈性机加工的非工作面应漆防锈漆，漏*-件扣2分。2表面质量铸件表向

11、质量20分10分冒口、飞边、表向不平、粘砂超标1处扣12分。结构件表囿质量锤坑每3处扣0.5分，焊接对口错位2mn处扣1分，其 它缺陷如扭曲、不直等扣 0.55分。焊接尺序号检测项目单位 与符号质量指标检测方法与说明检测工具合格7优等2表面质量火焰切割面质量按ZBJ59002.3标准n级3等规定检测，超差一处扣 1分。焊接尺其它螺栓过长3扣、过短V 1扣、安装歪斜等扣 15分。3管路走向规整性15分7.5分走向/、规整扣13分。弯角质量明显弯扁扣13分，起皱扣25分。其它固定件歪斜，不牢等扣 13分。4标牌内容完整15分7.5分1、产品规格、型号及名称；2、主要技术参数；3、出厂编 号；4制造

12、日期；5、制造厂名；6、与生产许可证有关的要 求。缺一项扣3分。子迹质里字迹不清、划伤、脱漆、锤坑扣 13分。安装质量松动扣13分，少一个挪钉扣 1分。注（1）各项最低得分为“ 0”分，某项得分未达到质量指标、则整个外观部分为“0”分。水利水电工程表2.19油压启闭机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项 次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1机架安装及活塞杆铅垂度2钢梁与推力支座安装3油桶、贮油箱管道安装4启闭试验及液压试验合 计优良项目占全部项目的百分数（%）评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。

13、一般项目检验的实测点 % 符合质 量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 % , 其中主要项目全部优良，试运转测 量 人年 月日施工单位年 月日建设 （监理） 单位年 月日填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1 .本表填写与表2.19相同。2 .检测方法。(1)项次1、2用钢板尺，水准仪、经纬仪，垂球检验；机架中心线应按门槽实际中心 线测出。(2)项次3、4用垂球，钢板尺、经纬仪检验；活塞杆在垂直状态，每米测 1点。3 .实测值填写实际测量值。4 .评定意见：填写主要项目和一般项目质量情况(合格数，其中优良数)。表2.19-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度

14、质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项 次项目设计值允许偏差（mm实 测 值（mm合格数 （点）合格率（%合格优良1机架纵、横 向中心线21.52机架高程+ 5+ 43活塞杆每米铅垂度0.50.44活塞杆全长铅垂度L /4000L /40005双吊点液压启 闭机支承面的 高差不应超过+ 0.5mm检验结果主要项目共测点，合格点，合格率一般项目共测点，合格点，合格率评 定 意 见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，质量测量人年 月日施工单位年 月日建设 （监理） 单位年 月日注L 一杆长。水利水电工程填表时必须遵守“填表基本规定”

15、，并符合本部分说明及以下要求。1 .本表填写方法与表2.19-1相同。2 .检测方法。项次1、2用塞尺、水准仪沿组合面检验。项次 3用水平仪测量。项次2的局部间隙深度应根据组合宽度计算出允许偏差值。表2.19-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次项目允许偏差（mm实 测 值（mm合格数 （点）合格率（%合格优良1机架钢梁与推 力支座组合面通 隙0.050.052机架钢梁与推力 支座组合面局部 间隙0.10.08局部间隙深度1/3组合面宽度1/4组合面宽度局部间隙累计长 度20暇长15啕长3堆力支座顶面水平

16、0.2/m0.2/m检验结果主要项目共测点，合格点，合格率一般项目共测点，合格点，合格率评 定 意 见质 量 等 级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，质量测 量 人年 月日施工单位年 月日建设 （监理） 单位年 月日表2.19-3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表填表说明本表填写方法与表2.19-1相同。水利水电工程表2.19-3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次项目允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数 （点）合格率 （%合格优良1油桶 、贮 油箱 安装水平度（卧 式）不 大 于L

17、/100 ,且不 大于15 （L为 容器长度）不 大 于L/150 ,且不 大于102垂直度（立 式）不 大 于H/100,且不 大于10 （H为容器高）不 大 于H/150 ,且不大于53高程+ 10+ 54中心线位置1055管路 安装平面位置±10,且全长不大于20±5,且全长 不大于156高程±5+ 47排管垂直度2/m, 口全长不大于151.5/m ,且全长不大于108排管平面度<5< 39排管间距0+50+3评 定 意 见质 量 等 级一般项目项，全部合格，其中项优良测 量 人年 月日施工 单位年 月日建设 （监理） 单位年 月日注i.管路及

18、液压部件应清洗干净；2.液压油应经过滤并化验合格，符合规范及设计要求。填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1 .表头填写与表2.19相同。2 .试运转应符合下列要求。(1)无负荷试运转3040min,油泵无异常现象。(2)在25% 50% 75% 100%勺工作压力下，分别连续运转 15min和在1.1倍额定压 力下动作排油时，应无异常振动、杂音、温升过高等现象。3 .主令控制器动作准确、可靠、高度指示器指示准确。表2.19-4油压启闭机启闭试验及液压试验评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次项目质量标准检验记录1液 压

19、试 验强度1.5倍额定工作压力，并大于 0.4Mpa试压10min无渗漏2严密性1.25倍额定工作压力试压 30min无渗漏，且压降小于 5% 额定工作压力3在额定工作压力下试压 12h,无渗漏，且压降小于 5喊定 工作压力4油 泵 试 验空载试验油泵连续空转不少于 30min无异常现象5油泵 在工 作压 力下25%分别连续运转15min,无剧烈振动、杂音和温升过高现象50%75%100%6排油检查油泵在1.1倍工作压力时排油，无剧裂振动和杂音7起动阀检查油泵转动后35s内，起动阀应动作，使油泵带上负荷8电接点压力表整定值符合规范及设计要求9无水 手动 操作 试验电接点压力表定值符合规范及设计

20、要求10闸门升降灵活、无卡阻现象11主令控制器接通、断开时闸门所处位置符合设计图纸。高度指示器所示位置正确12活塞和管路系统漏油 检查闸门提起48h,因系统漏油而产生的闸门沉降量小于等于200mm13无水 自动 操作 试验闸门启闭灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求14机组过速时，继 电器动作提起闸门，模拟过速度，继电器动作正常评 定 意 见质量等级试验结果测量人年 月日施工 单位年 月日建设（监理） 单位年 月日水利水电工程填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1. 单元工程划分：每套机组管路的安装划分为一个单元工程，每个重要过程为一个工序。2. 单元工程量：填写该套

21、机组管路的重量。3. 单元工程表是在各项检查评定后由施工单位按照建设（监理）单位复核的质量结 果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定。4. 表中主要项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。5. 项次5和6因为没有主要项目，故用“ /”表示。6. 优良项目占全部项目的百分数=（主要项目优良数十一般项目优良数）/ （主要项目合格数十一般项目合格数）x 100%7. 单元工程质量标准合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90瓶以上符合标准，其余基本符合标准。优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%t其以上，且主要项目全部优良。

22、表2.20机组管路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项 次分项名称主要项目一般项目合格 （个）优良 （个）合格 （个）优良 （个）1管件制作2管道安装3管道焊接4止回阀安装5除砂器安装6管道系统试验7涂料喷涂/8金属喷涂/合计优良项目占全部项目的百分数（ 为评定 意见单元工程质量等级主要检查项目全部合格。一般检查项目实测点有%合格，其余虽有微小出入，但不影响使用。管道系统试验，有 % 的检查项目达到优良， 其中主要检查项目优良 率为%,其中主要项目优良率% O测 量 人年 月曰施工 单位年 月曰建设（监理） 单位年 月曰注：适用

23、范围：大中型水轮发电机组内部管路、调速系统管路及进水主阀操作系统管路填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1 .单元工程划分：每套机组管路的安装划分为一个单元工程， 每个重要过程为一个 工序。2 .单元工程量：填写该套机组管路的重量。3 .项次1,钢尺家标准弧度样板测量，每个椭圆管口检查1点。4. 项次2,弯曲部位用弧度样板加塞尺测量，每个弧段 1点；平直段用1米钢尺加塞尺测量，每米1点；全长用拉线法加钢尺测量1点。5. 项次3,钢尺测量，每处1点。6. 项次4, 1米靠尺加钢尺测量，每个环形管1点。7. 项次5, 1米靠尺加钢尺或者水准仪测量，每个环形管 1点。8. 项

24、次6,垂球加钢尺或者直角尺加钢尺测量，每个三通管1点。9. 项次7,专用工具测量，每端管口 1点。10. 单元工程质量标准合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90瓶以上符合标准，其余基本符合标准。优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%其以上，且主要项目全部优良。表2.20-1机组管路管件制作质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）(%合格优良 1管截面椭圆度8%D6%D2弯曲角度每米不超过3.0 ,且全长不超过10每米不超过2.0 ,且全长不超过83折皱不平度3%D2.5%D

25、 4环形管半径士 2%R5环形管平面度士 20士 156三通管垂直度2%H1.5%H7锥形管两端直径士 1%D注：1.D管外径设计值（mm）; 2.R 环管曲率半径设计值（mm）; 3.H三通支管高度（mm）检验结果主要项目共测点，合格点，合格率。一般项目共测点，合格点，合格率。评定意见质量等级主要项目 项，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中优良 项测 量 人年 月曰施工 单位年 月曰建设 （监理） 单位年 月曰水利水电工程填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1 .单元工程划分：每套机组管路的安装划分为一个单元工程，每个重要过程为一个工序。2 .单元工程量：填写该套

26、机组管路的重量。3 .项次1,拉线法与钢尺共同测量，每条管每 10米长1点，全长1点。4 .项次2,水准仪测量，每条管每端1点。5 .项次3,经纬仪或直角尺亦或垂球测量，每条立管 1点。6 .项次4,钢尺或仪器测量，每个预埋管出口 1点7.单元工程质量标准合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90瓶以上符合标准，其余基本符合标准。优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%其以上，且主要项目全部优良。表2.20-2机组管路管道安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目设计值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)合格数(点

27、)合格率(%合格优良1明设管平面位置(每10m内)+ 10,且全长不超过20+ 8,且全长不超过152明设管高程+ 5±43立管垂直度每米不超过2.0 ,且全长 不超过15每米不超过1.5 ,且全长不超过104与设备连接的预埋管出口位置+ 10检验结果主要项目共测点，合格点，合格率。一般项目共测点，合格点，合格率。评定意见质量等级主要项目 项，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中优良项测 量 人年 月日施工 单位年 月日建设 (监理) 单位年 月日水利水电工程填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1.表头填写与表3.20相同。2.各项目的检验方法如下。项次检查

28、项目检验方法1焊接外观检查外观检查及用样板尺检查2重要焊缝无损检验（工作压力大于等于6Mpa按规定方法检查3 .按组成该系统的管道长度每50m检查两处，不足50m佥查一处的方式检验，具体检 验部位由现场商定。4 . GB8564-88水轮发电机组安装技术规范。第10.3.1条：管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm寸，选用I型坡口，对口间隙12mm壁厚大于4mm寸，应采用70°角的V型坡口，对口间隙及钝边均为02mm管子对口错牙应不超过壁厚的 20%但最大不超过2mm第10.3.2条：焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm长度不超过

29、缝长的10% 且小于100mm5 .其余各项填写方法与表3.20-1相同。表2.20-3管道焊接质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差实 测 值结论1焊缝外观检查符合规范第10.3.1条、第10.3.2 条及第10.3.3条的要求2重要焊缝无损检验符合SD143-85电力建设施工及 验收技术规范（钢制承压管道对 接焊缝射线检验篇）口级焊缝检验结果共检验 项，合格项，其中优良项，优良率评定意见质量等级主要检查项目全部符合质量要求， 其中优良项。一般检查项目项，合格项，其中优良项测 量 人年 月日施工单位年 月日建设 （监理）

30、单位年 月日注：适用范围：见表 3.20表2.20-4止回阀安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1 .单元工程划分：该标属于较特殊的工序，一般情况下作为机组管路单元工程的一 个组成部分。2 .单元工程量：填写该套机组管路的重量。3 .项次14,均属于过程检查内容。4 .项次5,对每个法兰盘进行检查，确保与短馆的垂直。5 .项次6,该项次的一次试验成功是评定该工序优良的依据。6 .单元工程质量标准合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90瓶以上符合标准，其余基本符合标准。优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%其以上，且主要项目全

31、部优良。水利水电工程表2.20-4止回阀安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次检查项目质 量 标 准检验记录1闸体检查必要时将阀体分解、清洗、检查，经确认胶球无缺 陷，密封性能良好，按说明书要求正确组装后安装。2吊装、安装吊装及安装过程中应注意阀体免受强烈振动与撞 击。3安装位置满足设计要求及实际需要，水的流动方向与阀门指 示方向一致。4密封垫其材质符合工作介质及工作压力要求，不允许有影 响密封性能的缺陷存在，垫片尺寸与法兰密封面相 符，应用中不得超过两层。 5阀体法兰面及管道法兰与管道中心线垂直，法兰面凸台的密封沟正常；两 端法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000 ,且不大于2mm管道法兰面无明显变形， 连接螺孔位置基本准确，连接后紧固可靠。 6运行试验阀体安装后管道运行试验时能正常工作，无漏水现 象。评定意见质量等级主要项目 项，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中优良项测 量 人年 月日施工 单位年 月日建设 （监理） 单位年 月日填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1 .单元工程划分：该标属于较特殊的工序，一般情况下作为机组管路单元工程的一 个组成部分。2 .单元工程量：填写该套机组管路的重量。3 .项次1、2、3、5、6,均属于过程