苏州某厂房消防喷淋自动报警系统施工方案

1、安装工程施工组织设计一.施工准备1、落实施工人员，组织施工人员熟悉图纸，参加图纸会审，编制工程预算分类卡做好技术交底工作， 使参加施工的各类人员了解工程特点， 掌握施工 工艺和施工要求，明确质量标准，施工方法。2、根据施工图及工程预算，列出各种设备、材料的数量及规格，并报送甲方及监理处核定并封样。二、管道安装的一般规定1、施工前应结合电气、暖通和管道的各系统进行综合图纸会审，以确保保 各系统管道与装饰不相矛盾，不交叉，间距合理，排布美观。2、管道预埋时，应与装饰作好配合，确保预埋的准确性，并做好相应的防 腐和保护工作。3、管道支吊架和管道坡度应按设计和规范进行施工，对于综合管理支吊架 上坡度相

2、反的管道应采取相应的措施进行保证。4、阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验、强度及严 密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。5、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许 偏差应符合规范规定。6、管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合装修放置钢制套管，按设计要求和 规范规范决定尺寸。穿过沉降缝时应采取防沉降措施或加装软接头。7、管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敝口处， 应临时封闭，防止杂（硬）物落入设备内腔。8、要合理安排施工程度，一般先地下，后地上，先装大口径管道后装小口 径管道，先装支、吊架后装管道系统。9、各类管道在交叉安装时相碰，应按

3、下列原则避让：小口径管理避让大口 径管道，有压力管道让无压力管道，一般管道让低温高温管道。三、镀锌钢管安装1、镀锌钢管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。2、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣和毛刺等。3、镀锌秋应用机械法切割，不得有飞边、毛刺、还应内倒角。4、镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的1 0%。5、管道接口处应严密坚固，接口时不得强行对口。6、镀锌钢管螺纹外露2 - 3牙，且外露部分和镀锌层破坏处应作防腐处理。 麻丝填料应饱满，外露麻丝要清除干净。 四、硬聚氯乙烯塑料PVC-U排水 管安装1、管道切断：硬聚氯乙烯排水管应用水用钢锯切断，管道断面

4、应平直，并 用中号板锤进行坡口，坡成1 5 3 0度，坡口厚度为管壁的1/3 1/2 , 坡口完成后应将残屑清除干净。同时用棉纱或干布将承口内铡和插口外侧的表面擦拭干净，表面无油污、砂尘、水迹。2、管道粘接：应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。 承插口涂刷黏结剂后，应即找正方向将管子插入承口，旋转9 0度，使其准直， 再加挤压保证管端插入深度符合要求，保持静待2 - 3 mm防止接口滑脱。3、管道安装前，宜先放置支架，位置正确，固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。如采用金属管卡与支架时，管道与支架间应用塑料板隔开，支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验

5、收规范要求。4、安装完毕2 4小时，必须经过完整性检验合格后，才能进行管道的压力 试验，管道强度试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6Mpa,稳压一小时 后补压至实验压力，15秒压力降0.05Mpa为合格。五、卫生洁具安装1、注意事项卫生器具支托架埋设平整牢固，器具放置平稳，器具与支架接触紧密。卫生器具给水配件安装完后镀铬件应完好无损伤，接口紧密，启闭部分灵活，表面洁净，无外露油麻等填充物。安装前卫生间墙、地砖应已完全施工，且预留了坑管和给水管。2、坐便器安装 清洁地面，将坐便器落水口对准坑管，标出地角螺栓应安 装的位置，取走坐便器， 在刚才标记的位置上钻孔，并安装膨胀螺栓。小心仔细

6、地将坐便器穿过地基安装空，缓慢向下压坐便器，直到坐便器水平稳定为止，在安装螺栓上套上垫 片，拧紧螺母，并套上装饰置。 将安装好配件的水箱套上密封胶将固定螺栓插入水符，并对准座便器的底座安装孔，左右轮换拧紧螺母，直至水箱牢固的安装在底座上。 将水箱是水泛与进 水角阀连接在一起。在座便器底座与地面连接处，打上防霉硅胶密封。缓慢打开 进水角阀，并检查各连接点是否有渗漏现象。调整水箱浮球，使水位进至水箱内的水位线，安装座圈套。3、挂式小便器的安装 小便器放到安装位置，用水平尺矫正水平位置，通 过小便器的安装孔，将安装伴置用笔做记号，然后移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位 置，用笔做上记号

7、，在记号处用冲击钻打孔。安装持钩，挂钩应安装牢固，然后通过螺纹连接安装法兰盘和固定螺栓。将 橡胶密封圈套在小便器排水口上， 然后将小便器对准法兰盘和固定螺栓后， 安装 在挂钩上。、法兰盘与小便器之间通过螺栓连接固定，并套上装饰盖，连接进水管和感应 小便冲洗阀。在小便器靠墙四周打上中性防霉硅密封胶。4、 洗脸盆安装根据图纸设计要求，将洗脸盆水嘴安装在洗脸上后固定在 支架上，用油灰将下水管口塞严，抹平。六、管道试压要求1、试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安 装是否符合要求。2、试压前对不参与的试压设备、仪表等用盲板加要隔离，待试压完毕后予 以恢复。3、各系统试压工作应按

8、国家规范规定的环境温度以上进行，否则应有防冻 措施。4、试压前要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架要要事先固牛晶5、压力表精度不低于1.5度，仪表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍6、试压过程中如发现压力指针突然下降，异常声赂或时显变形时，应立即 停止升温，查明原因。如有泄露，不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。七、电气工程的施工方法1、施工准备1）组织有关施工人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，编制重点部分分项工 程施工方案，做好技术交底工作，明确工程质量标准、施工方法。2）根据施工图纸列出各种设备、材料的数量及规格，根据总计划各工程施 工形象进度，列出材料需用量的计划，设备材

9、料由甲主认定质量品牌，核定价格, 由材料员采购，主要材料由监理核定与封样，所有材料进场前进行申报制度。2、工程预留预埋密切配合土建做好孔洞及设备基础的预留预埋工作。3、电管施工方法A管道暗敷工艺流程R塑料管敷设1）、管材质量要求 塑料管及配件必须由经阻燃处理的材料制成，管材要 求阻燃、自熄、易弯曲、耐腐蚀要有较强的抗强的抗压和抗冲击强度，塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管的连接采用专用配件胶水。2、施工方法、措施及质量要求 在粘接时应将管子插入段擦干净，在插入 段外壁周围涂专用粘接剂，用力将管子插入接头，插入后不要随意转动，塑料管的弯曲使用专用弹簧，40以上采用热弯法

10、，管子的弯曲半径：暗敷时不小于管外径的6倍，埋设于碎内的不 小于外径的10倍。下料使用专用剪刀，以确保管子不瘪不皱和切口光滑整齐。 敷设时尽量减少弯曲，当管路较长或的弯时，按规范要求设置接线盒或拉线盒。 管路垂直敷设时按规范规定要求设置导线固定盒，在盒内用线夹将导线固定。塑 料管出地坪的管口应加钢筋头支固， 塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，采用强度 等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于 15MM在过结构伸缩 缝时线路穿可挠金属保护套管。G钢管连接(a)管材的质量要求 钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂 眼、棱刺和凹扁现象。(b)连接施工方法及质量要 根据施工图纸加工好各种盒、箱、

11、管弯，管弯 加工时管径为20mm及以下的用手扳煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为 25mmt其以上的使用液压煨管器煨 出所需弯度。钢管丝扣连接时，先用银板绞丝，丝扣应均匀，并将丝扣保护好。连接时，将连接管的对口放在接管的中心， 两管口应无毛刺，后将丝扣插入束节 内，并用管子拧紧，根据土建水平线挂线找平，标出盒、箱的实际尺寸位置。箱、 盒、开孔与管径吻合，一管一孔，不得使用电焊、气焊开孔，应使用开孔器钻孔， 管口入盒，箱，暗配管用跨接地线焊接固定于盒棱边上， 不得将管口与敲落孔焊 接，管口露出盒箱应小于5mm两管以上入盒、箱长度一致，间距均匀，排列整 齐，管子敷设管路较长时，根据规范要求设过线盒(

12、拉线盒)。暗敷在现浇碎梁、 柱、楼板及板墙上。特别要注意：凡从楼板进入大梁、板墙的弯曲处，一定要保 证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起， 以保证脱模后无露管现象。所有碎内暗敷 的管子在土建拆模后及时进行疏通、 检查，确保管路畅通无堵，一般酌情在一些 较长管路中预先穿入铁丝。4、管内穿线A、管内穿线施工工艺流程 选择导线一放线断线一导线与带 线绑扎一带护口 一导线连接一导线焊接一导线包扎一线路检查、绝缘摇测R导线的质量要求(a)导线进货时必须严格检测线径、 塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况,（b）同一系统中同一用途的导线线色必须一致，本工程按以下规定选用A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、N相-淡

13、兰色、PE线-黄绿相间。C、施工方法及技术措施 在穿导结前，将管中的积水和杂物清除干净，将导线端部绝 缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并将每根导线理直、分开，徐徐拉入管 内。D质量要求 管内穿线时护口应齐全，管内清洁无杂物和水，线在箱（盒） 内留适当的余量，在不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理，伸缩缝两侧 的过路盒留头发长度有适当的缓冲余量， 线在管内不得有接头和扭结，导线连接 采用绞接后搪锡，再包塑料绝缘带和黑绝缘胶布，或用压线帽压紧。5、电缆敷设施工A、电缆的质量要求 电缆施工前，详细检查规格、型号、 截面、电压等是否符合设计要求，表面不应有损伤，并且电

14、缆的质保书，合格书要求齐全。在敷设前，进行绝缘摇测，用1KV摇表摇测线问及对地的绝缘电阻，应不低于 10MQ。R电缆布设 放电缆时利用无线电对讲机作为定向联络工具， 布设电缆前根 据现场实际情况，将电缆的排列图画出。电缆敷设采用人力拉引，敷设时注意电缆的弯曲半径， 在电缆的两端、中间接头处留适当的余量。施工时，先根据电缆走向，挖好土方， 按图纸要求，挖至-0.4米处。首先铺好10cm厚的黄砂，然后进行电缆。待电缆 敷设结束后，再在电缆上方铺10cm的黄砂，盖保护盖板，沿线做好标记。待整 个工程回填结束，土方平整后，沿电缆做好电缆标记桩，在电缆转弯处应设标记 桩，在电缆桩上标明电缆走向、起始位置

15、。G电缆与设备、器具连接 电缆与设备器具连接时，剥去电缆统包绝缘层，将 电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套的长度和内径用塑料带采用半叠法包裹电 缆，塑料带包裹应紧密，形状呈枣核状，瘵电缆头套上部套上，与下部对接套严，海上凡士林，将芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧线鼻子，压接应两道以上， 根据不同相位用红、绿、黄色塑料带分别包裹电缆各芯线至至接线鼻子的压接部 位将做好的终端头电缆固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开，根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至器具设备上，螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹垫应齐全。6、照明器具及配电箱安装 A、配电箱（盘）安装工艺

16、流程配电箱（盘）安装交底一弹线定位一明装配电箱（盘），暗装配电箱（盘） 一盘面组装（实物排列，加工，固定电具，电盘线）一箱（盘）固定一绝 缘摇测R灯具安装工艺流程检查灯具组装灯具t安装灯具! 通电试运行-G材料质量要求配电箱、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，配电箱进 场根据设计图纸对内部元件核对， 所有元件应有出厂合格证，端子排、开关等元 件固定牢固。D照明器具及配电箱安装 安装前复核预留孔洞的位置、标高经修整后达到 设计要求方可安装。下沿距地1.4M,插座下沿距地0.3M安装，翘板开关下沿距地1.5M,侧边距门边0.15M。插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大

17、于1mm同一室内安装插座（开关）不应大于5mm配电箱安装做到位置正确、 部件齐全箱体开孔合适、 切口整齐。暗箱箱盖紧贴墙面、箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内 接线整齐，回路编号齐全、准确，导线与器具连接牢固，器具安装牢固、位置正 确。灯具安装应牢固、洁净、美观，同一室内成排灯具中心线不大于5mm,嵌入顶棚内灯具应固定在专设的框架上，框架与建筑物固定牢固。排风扇及吊风扇 安装前必须进行绝缘测试，并检查轴承油是否注满，安装后，金属外壳必须接地。A施工工艺流程接地体一接地干线一引下线暗敷一避雷带R设计要求利用25*4热镀锌扁钢作直击雷避带，利用指定柱内主筋作引下线，利用建 筑物基础内主筋作

18、接地装置，避雷带、引下线、接地装置焊接连通，竖向管道、 金属栏杆、进出建筑物的金属管，电缆金属外皮等与防雷装置接通，引下线下部 在室外地坪下0.8m处焊出一根40*4镀锌导体引至散水外。PE线专用，建筑物 内接地系统为一体后与防雷接地装置相连，由接地端子箱引出一接地体沿墙至建 筑物基础钢筋，大楼做等电位联结。G施工方法及技术要求接地装置施工在土建条基及整板基础基础梁钢筋绑 扎后立即进行，不论是冷挤压、对焊还是绑扎的钢筋在基础外围一圈及有引下线的柱子处钢筋接头都应用 焊接连通；引下线在施工时，利用作引下线的钢筋所有接头均用焊跨接，上部与避雷带焊接、下部与接地装置焊接；避雷带利用 25*4热镀锌扁

19、钢焊接。防雷系 统在施工时，接头处钢筋搭接长度应大于跨接扁钢宽度的 2倍，双面满焊。避雷 带支撑点间距不大于1.0m,支撑点距转弯处不大于0.5m,引下线在钢筋施工时， 用色漆在作为引下线钢筋上做好色标， 以免和别的的非引下线钢筋混淆。工作接 地，保护接地，防雷接地合用一个接地装置，总接地电阻值应不大于1Q,达不到则按86D563-4增加人工接地。根据设计要求该工程做总等电位联结，建筑物 每一电源进线PE母排、公共设施的金属管道等处，各个总等电位联结端子板互 相连通，ME嵌地端子板采用紫铜板，等电位联结采用接线鼻子压接后与端子板 螺栓连接，接触面应光洁，并且要有足够的接触压力和面积，ME训子板

20、应直接短捷地与建筑物用作防雷及接地的金属体连通，等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理，等电位连接线做黄绿相间的色标，端子板刷黄色底漆标 黑色记号“T”，等电位联结安装完毕进行导通性测试，测试用电源采用空载电 压为4-24V的直流电源，测试电流不应小于 0.2A。当测得等电位联结端子板与 等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端间的电阻不超 过3Q。认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处则作跨接线，8、防雷接地电阻、绝缘电阻测试A、绝缘电阻测试 对强电线路测试分两次进行；第一次，电气器具安装前进 行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测

21、时，将干线与支线分开，一人 摇测，一人及时读数，并做好绝缘电阻测试记录，摇测速度保持在120r/min左右，导线绝缘电阻应大于0.5MQ,电缆绝缘电阻值不应低于10MQ,读数采用一 分钟后的读数为宜，第二次电气器具全部安装完后在送电前进行摇测，将线路上开关、刀闸，仪表设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第一次一西半 球，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。R防雷接地电阻测试测试时利用接地电阻测试仪配套的电位控棒 P和电流探棒C分别插在距测点 E20mffi 40m外的土壤中，且P棒在C棒与被测点之间，正确接线，插棒后，用 每分钟150转的速度转动摇把，并慢慢转动该肋，当检流计指向“0”并

22、平衡不摆动时，刻度盘上的读数乘以倍率，即为被测点的接地电阻值。9、质量保证措施A、质量承诺 采用项目法管理，以图纸、规范为本，以施 工组织设计为原则，以本工程质量计划为行为约束，确保工程达到省优质量目标。要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”使整个工地达到“质量创优目标明确，工艺过程 管理严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以增创名牌工程为龙头， 以夯实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。B质量保证采用ISO9002运行程序确保工程质量。 通过质量体系 的有效运作，实现本工程质量管理目标。C、对外部保证a、在全同

23、中承诺招标文件要求的基础上，在订立合同时进一步注明不达质 量目标应承担的经济责任b、将质量管理手册，质量岗位责任制提供给业主。D对内部保证a、达到本工程质量管理目标管理人员，质量奖上浮15%50%职工上浮10%- 20%b、每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并 按价承担材料损失，管理人员处罚 5001000元（依据责任者责任）。c、出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消，并将年度基础工资下浮20%- 40% E、确保质量体系的运行依据ISO9002的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、进行持之以 怛的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”，确保质量体系的

24、有效运 行。F、紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。A、组织项目经理部全体管理人员、职工学习培训，尤其对主管质量检查人员、内审人员真正做到按“认证”运作。 B、在公司“质量手册”，“质量文件”的指导下，项目经理部编好“作业指导书交底细则”，“项目质量保证计划”，“质量记录”等有关质量文件及质 量管理卡片，使“职责”与“控制”真正能够落实到实处，形成“施工”、“技 术”、“检验”、“测量”、“物资”、六大质量控制系统。10、隐蔽工程验收制度 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖， 均应进 行隐蔽工程验收。需隐蔽分项经班检查合格后，报专职质检员检查，合格后请业主（监理）工程师验收， 隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。11、回访保修 工程竣