工程质量通病防治措施

1、工程质量通病防治措施为全面贯彻公司对 项目现场管理和过程控制标准化工作的要求，并落实“四个标准化”的建设管理要求，项目部根据现行工程质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南，以及项目施工中存在的一些质量通病，特编制铁路工程常见质量通病及防治对策一览表 ，并 要求各分部按通过认真的有针对性的组织培训学习，采用实物与理论相结合的培训方式，强化防范质量通病的思想教育，避免质量通病的发生。附表 1： 铁 路工 程 常 见 质量 通 病 及 防治 对 策一 览 表-0-铁路工程常见质量通病及防治对策一览表厅P工程类别质量通病主要原因防治对策要点1路基工程路堤沉降超限 及不均匀沉降1、路堤基底/、按规

2、范要求进行排水、清表和原 地面压实处理或处理/、彻底；斜坡基底没按规范 要求挖台阶。2、软基处理质量不达标（清淤换填、粉喷桩、 水泥搅拌桩、碎石桩、袋装砂井等）。3、地下水和地表水的截、疏、排不彻底或设施 不完善。4、填料选择不合格。5、填筑H艺控制不严；分层填筑厚度超标，压 实度不符合要求，填筑速度过快，预留工后沉降 时间偏短。6、填挖接合处没按规范处理（没清表、没挖台 阶）。1、严格按设计和规范要求认真是做好基底处理；选择合理的软基处理方案和施工二N。2、严格按设计和规范要求、7N要求进行软基处理，监 理加强质量监控，确保处理质量达标。3、严格控制填料料质，包括料径、级配和质地等。4、严格

3、控制填筑顺序，尽可能实行全宽拉线分层填筑，松铺厚度必须严格控制。（30cm）5、认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真检测压 实度，确保填筑各区密实度满足施工规范限值要求。6、对软基路堤填筑实施动态监测，合理控制填筑速度， 尤其是接近或达到临界高度后。7、填挖接合处严格按施工规范要求挖台阶。8、路基防护设施和排水设施应及时施作并完善。9、基床完成后预留合理的工后沉降时间，设置观测桩观测。2路基工程挡土墙背后回 填、桥涵缺口 回填不密实， 下沉、义形严 重。1、施工作业面小，机械压实困难，造成压实度 严重/、足。2、承包人质量意识不强，采取倾填且压实措施 /、到位。3、回填范围与路基衔接面太陡

4、、台阶设置不合 理。4、涵渠两侧不对称填筑。1、严格控制填土层厚，采取人工配合小型机械进行夯压 密实。2、严禁实施倾填。3、与路基接触面按规范挖台阶。4、精选台后填料，尽可能使用透水性粗颗粒材料。5、设置完善的排水系统。6、现场监理对挡土墙墙背及桥涵缺口回填实施全过程旁厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点5、台后排水措施不完善，基底泡水软化等。6、填料选择不合格。站，严格按设计和施工规范规定进行监控，并作好记录。3路基工程路堤密实度不 够（尤其是路 肩部位）1、压实遍数不够；松铺厚度过大；碾压机械质 量偏小。2、摊铺平整度不侍，局部漏压。3、填料含水量不符合规定，填料不符合要求、 颗粒过大

5、或不同类别土混填。4、路基填筑宽度偏小，未实行超宽填筑，造成 路肩压实度/、足。1、重新进行压实施工试验，米集最优施工参数。2、确保碾压机械质量和碾压遍数符合规定。3、压实机械应进退有序，然后左右重叠符合规定要求。4、调整填料含水量或改良填料。5、严格控制分层填筑厚度。6、严格按设计和规范要求实施超宽填筑。7、控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保 路基全幅碾压到位。4路基工程路堤碾压过 程中出现“弹簧”现 象1、填料含水量与最优含水量相距较大。2、碾压层卜存在软弱层。3、湿土翻晒、拌和不均匀。4、透水与/、透水土混填，且形成水囊。1、设法调整填料含水量。2、对填料进行置换或改良。3、

6、对软弱层进行处理。4、尽量避免透水与不透水土混填5路基工程路基基向平 整度差，路 基积水严重1、路基填层表面/、平整，呈“波浪”状。2、基表面未按规范设置路拱或出现向路基中 心的倒坡。3、重载车辆碾压（沟槽）。4、表面整平工作不仔细。1、严格摊铺平整度检查监控。2、路基表面应按规范设置路拱。3、车辆碾压沟槽应及时修补、整平。6路基工程压实层表面 起皮1、压实层含水量不均匀且失水过多。2、为调整标高而重新贴补溥层，一般低于 10cm。3、碾压不及时。1、严格控制填料含水量。2、认真审核施工计划安排，准确控制各填筑层标高， 配足压路机，保证及时碾压。3、若遇填筑层厚过小时，则将前层翻松共同一并碾

7、压。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点7路基工程压实层表面 松散1、施工段偏长，粉碎、压实机具能力不足。2、填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严重 。3、压实层含水量偏低。1、确保压实层土体含水量与最优含水量之差控制在 规范允许误差范围。2、适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压。3、重新调整施工安排，减短施工长度。8路基工程路基出现纵 向裂缝和错 台1、清表不到位，路基基底在软弱层。2、沟塘清淤不彻底，清淤回填不均匀或压实 度不足。3、路基整体压实度不均匀。4、半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压 实。1、应认真清表并认真审查路基基底处理方案和范围。2、沟、塘淤泥应彻底清理干净，并采用水稳定性好

8、 的材料严格分层回填，并达到设计要求的压实度。3、半挖半填路段按规范要求设置台阶并压实。4、提高路基整体压实度。9路基工程路堤边坡滑 塌1、路基边坡坡度过陡，路基填土高度过大时 未进行稳定性检算。2、路基边坡没同路基同步填筑。3、坡顶、坡脚没有作好排水设施，地面水渗 入或坡脚被掏空。4、沿河、鱼塘路基坡脚未防护。5、过早刷坡而过坡防护工程未能及时跟上且 没采取防护措施。6、雨水冲刷后未及时修补路基。7、基底存在软土且软土厚度不均匀。8、淤泥清除换填不彻底。9、填筑速度过快。10、填料含水量偏图。1、路基应按设计要求的坡度放坡，困难时应请设计 检算，采取措施（反压护道、砌筑挡墙、土工布包 裹）确

9、保边坡稳定。2、路基填筑时路肩宽度应比设计宽 2050cm,然后 削坡成型，新旧路基结合部应挖宽度不小于 1米、内 倾2%-4%勺台阶。3、坡顶、坡脚作好排水设施，沿 河、鱼塘路基坡脚 进行护坡防护。4、刷坡后边坡防护工程应紧跟。5、应及时夯填冲沟并修补防护设施。6、软土处理要到位，井全向查I青和掌握软基范围和 深度。7、加强沉降和侧向位移观测，发现问题及时处理。8、控制填土速率。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点9、按最佳含水量填筑路堤。10路基工程路堑开挖程 序不当、边 坡坡度超标、 坡回平整度 差1、米用掏洞取土方式开挖，易产生“牵引式； 滑坡。2、边坡坡率控制不严。3、爆破药量控

10、制不准，未实施光面爆破及控制爆破。4、承包人质保体系未落实到现场。1、督促承包人加强开挖工序质量管理。2、加大监理力度，严格遵从自上而卜、分层开挖，并严格控制爆破药量、实施光面爆破。3、加强开挖边坡坡度控制，逐级量测。4、严格按规范规定对边坡坡面松 石、浮石进行清理， 并嵌补凹陷部位。11路基工程路堑边坡面 冲刷或局部 坍塌1、未先行施作天沟、截水沟等排水设施。2、边坡挡护工程未跟上。3、挡护工程施工时未按规定进行跳槽开挖。1、按设计规定先行完善坡顶防、排水系统。2、督促承包人及时实施坡面防护工程，随挖随砌并 跳槽开挖。12路基工程路基防护及 排水等附属 工程、小型 构筑物内在 质量不达标，

11、且表面粗糙、 外观质量差1、碎防护工程：A、模板结构设计不合理， 刚度不足固定不牢。B、模板未及时整修或 整修不到位。C、脱模剂选择和使用不当。 D砂、石料质量不合格；碎拌和、浇筑工艺 不规范。E、沉降缝设置不标准，宽窄不一。2、片块石、碎块砌体防护工程： A放线不 准，挂线不规范、不牢固。B、石料未认真修 凿，未按规范进行砌筑。G砌浆不饱满。3、“重主体、轻附属”观念影响。1、对于砂防护工程：A:选用结构合理、刚度大、组 合严密、表间平整的模板以及适宜的脱模剂。B、严格控制模板安装质量，避免跑浆、漏浆，提高砂外观 质量。C、拉杆要使用套管，并使用物理方法切除。D严格控制砂石料质量，碎拌和、浇

12、注按规范执行。2、片块石、碎块砌体防护工程：A认真放样、挂线 砌筑。B、对石料进行认真修凿，严格按规范砌筑， 严格旁站检查，加强过程监控。G严格控制勾缝质量，先试勾后铺开。3、加强宣传教育，主体工程与附属工程同等对待、内在质量和外在质量同样重要。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点13路基工程挡墙、护坡 等防护工程 泄水孔不规 范，起/、到 排水作用或 排水效果差1、承包人不重视、管理/、到位。2、未按规定施作反滤层或反滤层材料不合格 泄水孔堵塞。3、泄水孔坡度设置较差甚至为反坡。4、孔型不规范，孔径尺寸、间距不满足设计 要求。1、督促承包人转变观念，加强全过程质量管理。、2、对排水孔孔型

13、、几何尺寸及泄水坡度进行严格控 制。3、监理应把反滤层作为隐蔽，程加以严格控制和检 查。14路基工程路基边坡草 籽植被不均 匀1、部分漏撒、漏喷。2、草粒质量差。3、土质不适合草籽生长。4、播草后养护不及时1、采用机械撒播，防止漏撒。2、坡面换填适合草籽生长的耕植 土。3、选择较好的草籽。4、播籽后及时养护。5、大雨后要及时补种被水冲毁区域。15路基工程水泥库存方 法不当，致 使部分水泥 受潮变质1、未定点库存。2、防雨防潮措施/、到位。3、库存里大，未按进场时间依次存放。1、水泥进场前，督促承包人完成水泥库房搭建。2、水泥堆放必须加设垫板，保证离地面 2030cm以 上；做好防雨措施，确保水

14、泥品质。3、按进场时间顺序依次使用，防止水泥存放过期。16路基工程石料不合格部分石料表面带泥、风化严重，石料粒径不 均匀。1、所有石料砌筑前必须将风化石料、带泥石料全部 清理干净后方可用于砌筑。2、精心挑选石料并适当加工。17砌石，程砌筑用砂浆 强度/、合格1、所用砂、水泥等材料质量不符合要求2、未按配合比进行砂浆配 制。3、用人工拌和且无灰盘。4、拌和好的砂浆未及时砌 筑。5、砂浆运输过程中离析。1、对原材料按要求进行检验，不合格材料坚决消除 出卖。2、开工前按要求进行砂浆试配，严格按配合比同， 确保砂浆强度。3、的设备必须标定合格，不得采用体积比代替重 量比，加强拌和过程监控。厅p工程类别

15、质量通病主要原因防治对策要点4、疗工砂浆必须采用机械拌和。5、拌和好的砂浆应及时用于砌筑。6、合理设置拌和点，砂浆运输线路不能过长。18砌石，程砌体工程砌 筑工艺不合 格（如存在 通缝、空缝， 砂浆不密实、 不饱满，片 石未大面朝 下）1、未采用“挤浆法”施工，砌筑时先干砌后 灌浆。2、缝宽严重超标，不满足规范规定。3、砌筑工艺控制不严。4、填缝砂浆没捣实或采用小石块填塞灰缝， 致使砌体空缝严重。1、石料应精选和修凿。严格按规范要求米用挤浆法 施匚2、按规范要求控制缝宽。3、填缝砂浆要插捣密实，确保砌浆饱满、不留空隙。4、加强砌筑过程旁站监理，对不达标部位坚决予以 返工。19砌石，程伸缩缝和沉

16、 降缝设置/、 齐、不垂直、 相互父错1、沉降缝与伸缩缝镶向右未认真挂线砌筑。2、石料未经过认真修凿。3、碎伸缩缝摸板/、直、不 牢。4、沉降缝、伸缩缝设置为假缝。1、砌筑前，对拟用石料进行认真修凿，并经监理检 查后方口止式施工。2、端头镶面后必须认真吊线砌筑，保证端面平整度、 垂直度满足规范要求。碎伸缩缝摸版支立应牢固、垂 直。3、沉降缝、伸缩缝应内外贯通、缝宽TL20砌石，程砌体未分层 砌筑，致使 砌筑向平整 度差1、片石工程未按120cm图进行分层找平。2、石料规格太差，未挂线砌筑。1、分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保每层石料 规格大致相当。2、浆片工程必须严格按规定每隔120cm找平

17、一次。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点21砌石，程浆砌块石J' 石量严重不 足，影响砌 体质量1、未按“一顺一丁”或“两顺一丁”砌筑。2、由于后大部分隐蔽在砌体内，对外观质 量的影响不大，承包人思想上不重视。1、严格控制后加工尺寸，确保规格符合规范要求。2、加强对砌筑工艺尤其是丁石砌筑情况的检查，确 保砌石，程整体强度和质量。22砌石，程砌石规格尤 其是填心石 不满足要求1、浆片砌体腹腔内砌筑石块中部厚度小于15cm。2、镶闻片右边缘厚度不足。3、填心石风华严重。分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保片石质量、规 格满足规范的要求。23砌石，程砌体结构开 裂1、部分石料材质不合格。

18、2、砌石工程砂浆强度不够、灰缝过大、砌净 水不饱满甚至存在空洞。3、地基不均匀沉降。4、伸缩缝（沉降缝）设置不合理。5、砌体强度未达到要求，开始填土或加载。1、加强砌体地基载力检测。2、对石料进行严格筛选，确保工程所使用的石料材 质达标。3、对石料进行加工，保证石料的规格、强度满足规 范要求。4、严格按试验配合比施工，砂浆应采用机拌，随拌 随用。5、加强砌筑工艺监控。合理设置伸缩缝。6、力口强养护，并防止损坏。7、砌体强度达到规范要求的强度后方可加载。24砌石，程砌石，程基 础不均匀沉 降致使结构 变形、移位、 开裂。1、地基承载力不足或不均匀。2、排水设施不完善。3、基础施工质量不满足设计和

19、规范要求。1、加强基坑承载力检测，认真清理基底尤其是松挖 部分，对超挖部位采用匕基础相同的行工进行回填。 2、精心选择砌体背后回填材料，最好采用粗颗粒透 水土。3、做好排水工作，防止基槌长时间浸泡。4、加强砌筑过程监控，确保砌体厚度符合设计。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点25砌石，程勾缝砂浆剥 落、勾缝不 美观1、勾缝前砌缝表面泥土及浮浆没有清除干净i2、勾缝前未浇水浸润。砂浆勾缝后没后及时 进行养护。1、勾缝前要将砌缝表面清理干净并对拟勾部位浇水 、浸润。砌体勾缝后要及时进行养护。2、勾缝砂浆要嵌入砌体内2cm以上，缝向平整、缝 内密实。3、勾缝宽度应一致、自然顺畅。4、勾缝砂浆桔

20、应高于砌筑砂浆1-2个等级。26碎工程混凝土用碎 石针片状严 重超标、泥 土粉尘含量 过大，强度 不合格1、料场未硬化。2、碎石进料把关/、严，未进行筛分。3、米用/、合格岩石（或不合格隧道出行查）加 工碎石。1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新 进料。3、自加工碎石应米用规范允许的岩石加工。4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验， 合格后方能使用。27碎工程碎拌制、运 输及浇筑能 力不足，不 能连续灌注， 施工缝多且 出现冷缝。1、混凝土生产设备老化或缺乏日常保养。2、无备用设备。1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全 面检查并加强

21、保养，添置足够的备用设备。2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。3、碎浇筑间断时间较长时应对硅结合部进行处理 （凿毛冲洗）下层碎浇筑前应先铺一层 1520cm的砂浆，必要时应预埋接在钢筋。28砌石，程混凝土浇筑 过程中泡水， 影响碎质量1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。2、降水设备严重不足。1、督促承包人配置足够降排水设备。2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混 凝土浇筑过程中不致受水浸泡而降低强度。29碎工程结构碎强度 偏低1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。3、未按审批的碎配合比进行施，或实际配1、水泥库房应选择在地势较高处搭设，地面要硬化

22、 并肩防潮处理措施，按水泥进场时间顺序依次使用， 防止过期失效。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点合比计量不准。4、碎浇注时漏捣、过捣。2、砂石料堆放场地要硬化，砂石料分类堆放并贴好 林/、牌。3、砂石料质量必须符合规范规定。4、定期校核标定的各类的设备和«具。5、碎浇筑前应测定砂石料含水量。6、选择合格的拌合及养生用水。7、严格按审批的碎配合比进行施工，米用正确的施 工工艺，并加强过程旁站。30碎工程碎浇筑过程 中离析1、集料级配不合格。2、碎自由倾落度过高。3、碎过振。4、拌和时间过短，方法不当。5、水灰比过大。1、采用级配合格的集料。2、严格将碎自由倾落高控制在2m以内3

23、、避免碎过振。4、严格控制水灰比。5、严格控制碎拌和时间，必须采用强制式拌和机。31碎工程碎结构出现 裂缝1、水泥安定性不合格。2、大体积碎未采用缓凝和降低水化热的措施。3、同一结构物的/、同位置温差大，导致碎收 缩产生裂缝。4、摸板、支架的强度、刚度、稳定性不够引 起的裂缝。5、养护时间/、够。1、采用安定性合格的水泥。2、大体积碎应优选低水化热水泥。3、优化配合比，添加外加剂。4、采用降温措施降低碎水化热，推迟水化热峰值出现。5、及时养生。6、同一结构 物的不同位置温差应在设计允许范围内。7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。厅p工程类别质量通病主

24、要原因防治对策要点32碎工程大体积碎表 面、龟裂1、收缩裂缝。2、温差裂缝。3、水泥安定性差。4、养护方法不当，养护不及时，养护时间/、 够。1、优选水泥，优化配合比。2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。3、降低碎水化热。4、加强硅养护和保温，必要时碎内部埋设降温管。5、改善施工，艺，严格规范施工。33碎工程碎表面有蜂 窝、麻布、 气孔1、碎浇筑时局部漏振。2、模板表向/、光滑，板缝漏浆，脱模剂选用 不当。3、碎振捣方法不当、过振，局部碎产生离析 。4、水灰比控制不当。1、合理控制振捣棒的插入间距、深度和振捣时间。2、表面振动器移位应能覆盖已振实部分。3、控制碎分层浇筑厚度。4、模

25、板拼接紧密、板缝封堵严密，且选用性能良好 的脱模剂。5、控制水灰比，清除已离析碎。34碎工程碎施工缝处 理质量差1、施工缝处先期浇筑碎未凿毛冲洗或处理不 彻底。2、用钢筋拉毛代替凿毛。3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑让受 到扰动。1、碎强度达到2.5Mpa后进行凿毛。2、严格碎凿毛质量检查。3、碎凿毛后用水冲洗干净。4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度 等级碎，并加强振捣。35碎工程碎浇筑过程 中表面有泌 水现象，且 成品色差大1、砂石料级配差。2、水泥泌水，也大，导致碎保水性差。3、碎过振突出。1、确保砂、石料具有良好的级配。2、采用泌水率小的水泥。3、避免碎过振。4、局部产生

26、泌水时应采取措施排尽。5、同一结构采用同批同种水泥、砂石料，保证碎颜 色一S。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点36碎工程碎漏浆、表 面污染及表 何平整度差1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不 够。2、模板缝未做有效处理。3、模板跑模。4、碎坍落度过大。1、采用平整度、刚度符合要求的模 板。2、处理好模板拼缝中间用适合的脱模剂。3、将模板的桦槽嵌接紧密。4、严格控制碎水灰比。37碎工程混凝土工程 外观质量差 或行在严重 质缺陷，未 经监理检查 擅自进行修 饰承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑 XZ,提高混凝土观感质量。2、混凝土拆模后

27、必须经监理检查后方可按监理工程 师同意的修复方法整改质量缺陷。38桥梁工 程碎施工缝处 理质量差1、施工福载过大致使梁体正弯矩超出设计允 许值。2、梁体运输前人早期强度不够。3、超吊方式不当。1、梁体安装后，严格控制施工荷载。2、梁体起吊、运输时机，必须根据与梁体相同养护 环境的碎试块之测试强度判定。3、加强对梁体的养护。39桥梁工 程预应力梁体 孔道压浆不 饱满1、压浆，艺/、当。2、压浆压力值设置/、够。3、外加剂选用/、合适。4、孔道安装/、规范，杂质未泊净，排气/、畅， 封锚不严。5、砂浆水灰比控制不严。1、优选砂浆配合比。2、严格孔道材质控制及安装质量检查，及时清理孔 内杂质。3、采

28、用合理的压浆工艺，掌握并适当提高压浆压力， 并保打aE的打何加压时间。4、水泥浆中掺入膨胀铝粉等外加剂。5、可能时，采用“真空压浆法”。6、可能时，加大扁波纹管的外径尺 寸。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点7、对压浆设备按规定进行检定。40桥梁工 程梁体预应力 损失过人1、未及时进行孔道压浆。2、压浆不饱满或水泥浆强度偏低引起握裹力 不足。3、孔道水泥浆未达到f 强度即进行吊运。4、使用电弧焊或氧焊割断已张拉的钢绞线。1、在张拉后及时进行孔道压浆，并保留孔道压浆记录。2、在孔道水泥浆达到f 强度后再进行吊运。3、压浆后及时封锚。4、用冷切割方式切断钢绞线。41桥梁工 程梁板碎出现 空洞

29、1、钢筋较密处碎振捣工艺不合理，振捣不密 实或漏振。2、配合比设计不合理。1、调整碎配合比，如减小集料粒径、增加碎坍落度、 掺入减水剂。2、改进浇筑工艺，分层振捣密实，并试用多种方案 择优选用。3、米用小直径的振捣棒加强振捣，改进振捣工艺。42桥梁工 程梁体起拱值 偏大或偏小1、波纹管竖向偏位过大。2、梁体碎未达到设计规定强度即进行梁体张 拉。3、碎弹性模量不稳定。4、钢绞线张拉双控的仰长值指标计算时，弹 性模量采用值 与实测值存在偏差。5、未推算初应力件长值。6、持荷时间/、符合要求。1、波纹管的安装定位应准确，需加强监理旁站和过 程监控。2、控制张拉时间的试块应与梁板同条件养护。3、增加钢

30、绞线自检频率，彳件长值计算采用同批钢绞 线弹性模量实测值。4、正确推算初应力件长值。5、采用张拉应力值与伸长值指标双 控。6、应按规定要求时间持荷。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点43桥梁工 程1、顶帽、垫 石及道渣槽 挡墙等未与 相邻主体结 构同次灌注， 未形成整体， 易开裂、脱 落2、墩台预埋 件位置/、止 确1、分两次灌注，连接/、牢。2、有的垫后采用砂浆构筑，抹面修饰。3、垫石锚栓孔位置/、对，孔洞倾斜。4、预埋件没严格按设计图纸预埋或预埋件固 定/、稳。1、顶帽、垫石及道渣槽按规范要求与相邻主体结构 一次灌注成型，确保帽石、垫石及道渣槽挡墙与相邻 主体结构连接牢固，成为一体。

31、2、垫石锚栓孔位置预留应准确，宜采用方形预留孔， 减少修凿和损伤垫石钢筋。3、墩台围蓝、吊蓝、人行道和道 磴槽泄水管等预埋 件应按设计预埋准确，固定牢固。44桥梁工 程T型简支梁 安装时连接 板焊接质量 不达标，现 浇横隔板外 型不整齐现场施工员电焊不认真，焊缝局度不足 8cm01、加大监理力度，逐点检查，确保焊缝焊接质量达 标。2、横隔板碎应采用钢模板灌注，连接件及加固要牢 固，保证质量。45桥梁工 程支承垫后不 平，支座底 面与垫石不 密贴，形成“三条腿”。1、墩台帽垫 石砂灌注时标图控制不准。2、施工人员操作不细。1、墩台帽垫石砂灌注时技术人员应现场操平控制。2、加强施工人员的责任心，认

32、真找平。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点46桥梁工 程桥台防水层 下的基层处 理质量差、 防水层施作 质量不达标 且未与泄水 孔衔接顺畅1、防水层卜的垫层基层未用砂浆抹平。2、未形成人字型排水横坡。3、防水层与泄水孔底衔接/、顺。1、加强对防水层基层处理质量检查，严格 平整度和 排水坡度检查。2、对防水层与泄水孔衔接的情况进行逐点检查，确 保桥台排水通畅。3、加强防水层施作质量检查，杜绝空鼓、掉皮等质量缺陷。4、泄水管应安装牢固，避免碎捣固时汇水管移位。47桥梁工 程高墩混凝土 外观质里缺 陷1、组合模板加，/、合格，联结后出现折面、扭向现象。2、模板竖向高度小，分节过多，接缝明显，

33、形成一道道“腰带”，平整度差。3、墩身模板竖向分节/、艾匀，未按墩台高度合理配置模板。4、脚手架搭设不牢且与墩柱模板有接触，作业时致使墩柱模板艾形。5、混凝土品质不良，用料不务形成色差5 浇筑时分层厚度过大振捣不够。6、模板对拉钢筋处理方法不仔细，外观质量 差。1、提高墩柱整体钢模加工精度，确保钢模有足够的 刚度、平整度、连接处合缝紧密。方墩设置倒角。2、精确放样，严格复测。除墩位坐标精确外，还要 用仪器检查校潴高墩模板的偏心，并在浇筑过程中随 时观测。3、控制好模板安装质量，沿墩高方向均匀配置模板。4、专门预留混凝土接缝模板，模板安装前要清理缝 隙。5、优化混凝土配合比尤其严格控制坍落度并进

34、行试 配制，同墩碎应使用同批材料，保证颜色TL卜6、掺入适量高效减水剂，改善混凝土性能，提高混 凝土外观质量。7、注意控制分层振捣厚度、顺序和振捣时间。8、加强养护，推荐采用塑料膜覆裹养生。9、拉筋尽量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除 套管；无套管对拉钢筋应先凿除f深度的碎后切除厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点钢筋，认真仔细修补。48桥梁工 程钻孔桩身碎 强度偏低1、未按设计碎配合比施工。2、导管初始埋深过小引起碎夹泥夹渣。3、清孔/、到位引起碎夹泥。1、严格按设计配合比施工。2、确保导管初始埋深，导管通畅且不得漏水。3、应彻底清孔，严格控制沉磴厚度，不得采用加深 也深的方法代替清孔

35、。49桥梁工 程钻孔灌注桩 出现断桩或 缩径1、碎集料级配差，碎和易性差而造成离帕卡 管。2、泥浆指标未达到规定指标标准，致使孔壁 坍孔。3、搅拌设备故障引起 碎浇筑时间过长，停 顿过多。4、碎浇筑过程中导管漏水或导管拔出碎面。5、碎浇筑过程中导管埋深偏小，致使管内压1、确保集料有良好的级配和碎具备良好的和易性。2、确保清孔泥浆指标（含粘度、比重、砂率等）。3、钻孔前钻机平台应平整，基础应垫实、牢固。4、钻杆上端应设导向设备。5、有流砂层的桩基掺加外加剂如膨润土、羟基纤维 素等加强泥浆的粘结性能。6、保持搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。7、确保导管初始埋深达标。碎浇筑过程中应保证合厅p工

36、程类别质量通病主要原因防治对策要点力偏小。6、导管埋深过大管口碎已凝固。7、孔内压力过低。适的导管埋置深度。8、碎浇筑间歇时间不应大于校初凝时间。9、维持孔内压力大于孔外压力。50桥梁工 程钻孔桩沉渣 厚度超标1、清孔不彻底或米用加钻方法代替清孔。2、钢筋笼安放时间过长，未及时浇灌水下砂21、加强清孔检查和沉渣厚度检测。!、2、缩短钢筋笼骨架安放与碎灌筑的时差，尽可能在 清孔后立即浇筑碎，保持工序衔接紧凑。51桥梁工 程灌注桩钢筋 笼上浮1、碎浇注时间过长。2、导管埋深偏大。3、桩顶尢固定或反压措施。1、加快硅浇灌速度。2、按规定设置导管埋深。3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措 施。52桥梁工

37、程钢筋笼位置 偏移1、成孔斜度偏大。2、钢筋笼安装无导向设施。3、成孔位移。1、米用减压钻进工艺，保证成孔垂直度。2、钢筋笼安装设置导向设施。3、精密测量，钻机定位准确。53桥梁工 程桩基声测管 无法声测1、声测管接头渗进泥浆或水泥浆。2、声测管掉进杂物。1、声测管底部及接头水密封处理。2、管内灌水。3、管顶焊接钢板封堵。54桥梁工 程孔桩顶/、够 标图1、泥浆指标/、台要求。2、预留超封碎高度/、合要 求。3、测碇过轻或测绳不准，使测量不准。1、严格控制封桩泥浆指标。2、按规范设置碎超封高度。3、选用合适的测碇、准确的测纯。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点55桥梁工 程钻孔桩碎检 测

38、出不均匀1、泥浆指标不符合要求，孔内出现局部坍塌c2、导管埋深过浅，使碎内混进泥浆。1、严格控制封桩时泥浆指标。2、严格控制导管埋深，使之满足要 求。56桥梁工 程悬灌梁线型 不流畅、局 部扭曲1、施工挂监刚度偏低。2、未在同温下测量放线；施工时一次调偏量 过人。3、碎/、对称灌注。4、施工徜载堆放/、对称。1、挂蓝设计应有足够的刚度。2、在相同温JT下（无日照）进行梁体两侧测量放线； 对施工误差要逐步均匀进行调差。3、悬灌梁两端应对称浇注碎。4、梁上施工荷载对称堆放，清理不必要的荷载。57桥梁工 程悬灌梁预应 力损失过大1、预应力管道不顺直，接头处错台。2、锚垫板匕板道卜垂直。3、锚具硬度不

39、够，使预应力钢筋产生滑移。1、固定好预应力管道和接头。2、严格控制端模预应力孔位置，固定好锚垫板与孔 道的相对角度。3、采用合格的锚具。58桥梁工 程悬灌梁下缘 出现裂纹1、预应力损失过大。2、预应力管道上浮，使梁体下缘碎受拉开裂13、悬灌梁合拢前，其两边对应块碎龄期不一 致，使之产生/、同的收缩徐变。1、采取措施，减少预应力损失。2、固定预应力管道。3、悬灌梁两端应对称浇注，基本保持相同的碎龄期。59桥梁工 程钢拱（梁） 拼缝/、严实1、钢构件加工端面不平整。2、连接时施焊（或施拧）/、对称。1、检查钢构件端面精度.2、连接时施焊（或施拧）对称进行。60桥梁工 程钢吊杆（拉 索）受力不 均1

40、、钢吊杆加工误差超标。2、张拉时未采用张拉力口彳肝长值双控。1、严格控制钢吊杆加工误差，使之符合规范规定。2、张拉时严格按“双控”进行控制。61桥梁工 程钢梁油漆出 现起泡、起1、钢梁未按要求进行喷砂打磨。2、油漆喷涂不均匀。1、严格按要求进行喷砂打磨。2、制定工艺措施，使油漆喷涂均匀。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点皮62钢筋工 程钢筋、预应 力钢绞线锈 蚀、污染、 弯曲，缺少 出厂合格证1、未分类堆放，未点收入库。2、未采取防雨防潮措施。3、验收和检验制度/、严。4、钢筋加工安装后长时间/、浇筑碎。1、督促承包人搭建或租用临时库房，把关验收，定 点库存。2、钢筋堆积场底部必须加垫枕

41、木等防锈蚀措施，保 证离地面2030cm以上并米取防雨措施。3、钢筋堆放必须按规格分类堆放，并插好标识牌。4、钢筋加工安装后及时浇筑碎。63钢筋工 程钢筋接头设 置/、符合要 求1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平 较低。2、承包人管理疏漏，控制/、严。3、钢筋下料前不除锈。1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务 水平。2、受拉、受压区主筋焊接接头应按规范进行设置。3、合理控制同T面接头数量，对不合格钢筋接头 返工处理。4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭 配。5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。64钢筋工 程预制构件钢 筋骨架或桩 体钢筋笼扭 曲父形1、未在坚固的工作台上拼

42、装。2、钢筋骨架未增设加强钢筋或加劲筋间距偏 大，致使钢筋骨架或钢筋笼刚度和稳定性不 足。3、搬运过程不注意保护。1、应在坚固的工作台上进行拼装。2、增设加强钢筋增强骨架（笼）的刚度、稳定性。3、搬运、吊装时操作正确注意保护。65钢筋工 程焊接钢筋轴 线不处于同 一直线上1、搭接焊钢筋接头未打折。2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成 S形。3、闪光对焊的接头有错位，帮条焊只有一根1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折，监理要加 强过程检验。2、闪光对焊的接头应对齐。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点帮条。3、帮条焊应有对称两根帮条焊。66钢筋工 程钢筋间距不 一、保护层 厚度不足、 盘圆钢筋使

43、用前不调直 或调直度不 够1、施工人员质量意识差，责任心不强。2、保护层垫块偏少或偏薄。3、保护层垫块固定不牢，在硅浇筑过程中走 位或脱落。1、健全质保体系，提高施工人员质量意识，加强工 作责任心。2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。3、盘圆钢筋应调直后使用。67钢筋工 程焊接强度不 够1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。2、焊缝长度、宽度、厚度/、足，焊渣未及时 清除。3、焊条规格有误。4、冬天焊接过火。5、焊接后接头骤冷。1、选择规格合适的焊条。2、冬天焊接防过火。3、焊接后接头防骤冷。4、严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上 岗。5、监理要加强现场质量检查，并按规定进行试验抽 样检

44、测。68钢筋工 程预应力筋脆 断加工或组装预应力筋时采用加热、焊接和电 弧切割。1、严禁采用加热、焊接和电弧切割预应力筋。2、在预应力筋旁进行烧割或焊接操作时，应非常小 心，避免预应力筋受高温、焊接火花或接地电流的影 响。69涵洞工 程涵洞盖板压 住墙身沉降 缝1、盖板安装前未认真布线定位。2、盖板安装后未根据墙身沉降缝设置情况对 盖板进行调整。1、盖板预制时，应根据沉降缝设置情况调整盖板预 制宽度。2、盖板安装前，督促施工单位对盖板安装进行划线 定位，并逐块检查。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点3、盖板安装后，对安装质量进一次全面的复查， 该调整的调整，杜绝盖板压住墙身沉降缝。70涵

45、洞工 程涵洞渗漏1、防水层未粘贴到基础顶面以下 20cm 02、防水层宽度不够。3、防水层与砌体粘贴不紧密。1、防水层施作前应对基层进行全面整修，确保基层 平整。2、按设计和规范要求，保证防水层的施作范围、施 工质量达标。71涵洞工 程涵洞内积水 严重，对基 础和地基的 软效应突出涵洞出口弃磴过多，未及时清理，影响涵洞 排水。督促施工单位及时清理涵洞出口及下游弃渣，保证水 路通畅。72涵洞工 程盖板等结构 构件裂缝1、水泥安定性不合格。2、振捣/、到位。3、没有及时养护。1、调整碎配合比。2、加强早期养护。3、加大对水泥技术性能的检验频率。73涵洞工 程模板拉筋处 外观较差处理方法不当先凿除f

46、范围和深度较后割除钢筋，再修补。或使 用拉筋套管。74隧道工 程开挖轮廓不 好，超欠挖 严重1、没有根据围岩变化及时调整爆破参数。2、周边眼位置不准确，外插角偏大或不T 21、根据围岩情况进行爆破设计，并根据围岩变化及 时调整爆破参数。2、炮眼定位要准确，周边炮眼应平直、平行，数量 应合适。3、软弱围岩边墙宜米用预裂爆破，拱部宜米用光面 爆破，并预留沉落量。4、控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分应在初砌的 同时用同级硅回填。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点75隧道工 程偏压隧道初 支开裂甚至 位移侵限1、施工前未对地质、地形进行认真调查分析 ， 对偏压认识/、足。2、未对偏压进行预处理，

47、盲目进洞。3、未对地表裂隙进行封闭防水处理。1、施工前应对地质、地形进行充分调查分析，了解 偏压力的大小并制定相应的措施。2、作好地表的防水、排水工作。3、提高对偏压隧道的认识，切忌盲目进洞、追求进 度的思想。76隧道工程断层、破碎 带坍塌1、未进行超前地质预报，对断层破碎带未做预处理。2、未及时改变开挖及支护方法，盲目求进度。加强超前地质预报，及时分析断层的特征，制定相应 对策，如改义开挖方法、支护方法，调整爆破参数、 增加超前预支护等措施，防止坍塌。77隧道工 程锚杆拉拔力 不足1、锚杆长度不足。2、注浆不饱满、孔内空气未排尽或压力不够23、浆体配合比选用欠佳。1、严格钻孔深度和孔径检查，

48、加强监理旁站力度， 确保达标。2、加强质量管理，落实责任制。.3、调整注浆工艺，保证排气管畅通，适当加大注浆 压力。4、调整注浆工艺，保证排气管畅通，适当加大注浆 压力。78隧道工程衬砌渗漏水1、衬砌开裂。2、防水排水引水设施不完善。3、环向施工缝、变形缝处理有质量缺陷，止 水条、止水带安设不规范。4、防水板破损、穿孔，焊缝不严密。5、衬砌碎捣固/、密实，存在孔洞或蜂窝。6、防水材料不合格。1、严格按设计和规范要求对防、排水工程实施质量 监控。2、铺设防水板前应将基面钢筋头、尖锐突出物进行 清理，基面基本找平；防水板铺设应适当留有松弛度 1 防止浇注碎时挤裂；防水板焊接要牢固，并对焊缝进 行充

49、气检查，确保质量达标。钢筋绑扎、焊接时应对 防水板进行保护，发现破损及时修补 。3、加强防水材料质量控制，确保各项指标符合规范厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点要求。4、严格按施工规范处理施工缝。加强衬砌浇筑过程 控制。5、加强变形缝、施工缝防水工程质量控制，衬砌端 头碎中部应预留1/2止水条厚度的凹槽，确保止水条 在施工缝的中间；变形缝止水带安装必须使用定位筋 固定。6、因地制宜地采取附加排水措施（暗沟、盲沟）。7、必要时对洞身地层、衬砌背后实施防水或注浆处 理。79隧道工程拱、墙脚以 上1米范围 内的超挖回 填材料使用 不当未采用与衬砌相同的同级混凝土回填，有的 米用浆砌片后甚至采用

50、十砌片石。加强监理旁站，对拱、墙脚1米范围内的超挖必须采 用同级混凝土回填。80隧道工 程初支或衬砌 背后存在空 洞1、对超挖未按施工规范进行回填。2、衬砌时灌注碎不饱满，振捣不够。3、泵送碎在输送管口远端由于压力损失、坡 度等原因造成空洞。1、加强质量意识教育，加大监理旁站力度，确保监 控到位。2、严格按施工规范对超挖部分实施背后回填（同级 碎、浆砌片石回填并注浆）。3、尽可能控制好隧道超挖量。4、衬砌时拱顶设溢浆管，检查拱顶碎的饱满度。5、适当增加拱部碎灌注口，保证碎灌注饱满、密实。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点81隧道工 程衬砌错台明 显，凹凸不 平,漏浆流 砂严重，外 观质量

51、差。1、衬砌台车刚度不够，模板整修不到位。2、模板安装/、仔细，接缝固定/、稳固，施工 员检查/、认真。3、衬砌碎水灰比不合理，泌水严重。4、浇注碎时两侧未对称浇注。5、浇注速度过快，台车上浮。6、模板涂油太多，拆模后形成鱼鳞云。7、局部模板未清理涂油，拆模后出现“扒皮' 掉块现象。1、检查台车、模板质量，保证有足够的强度、刚度和稳定性。2、分节对模板安装质量进行全面检查，安装达/、到规范要求 的不准浇筑混凝土。3、对称浇注碎，避免偏压造成衬砌台车移位；控制 浇注速度，防止台车上浮，必要时增加防浮措施。4、控制碎水灰比，可适当增加外加剂或掺粉煤灰， 改变碎的和易性，增大坍落度。5、台车

52、拆模后应彻底清理模板上的浮浆，均匀涂油。82隧道工 程支护和衬砌 厚度不足1、承包人质量管理不严，监埋监控/、到位。2、开挖断面偏小或预留沉落量不足，为满足 净空而减小支护和衬砌厚度。3、对欠挖部分未作处理。1、加强开挖净空检查，严格按设计和规范预留沉落 量。2、加强初期支护和衬砌过程旁站监理。3、对欠挖部分严格按规范要求进行处理，达标后方 可初支或衬砌。4、适时开孔检查支护和衬砌厚度，对衬砌厚度不足 部分应升大窗，凿除欠挖部分围岩，用同级碎回填或 注浆回填。83隧道工 程初支或衬砌 背后存在空 洞1、对超挖未按施工规范进行回填。2、衬砌时灌注碎不饱满，振捣不够。3、泵送碎在输送管口远端由于压力损失、坡 度等原因造成空洞。1、加强质量意识教育，加大监理旁站力度，确保监 控到位。2、严格按施工规范对超挖部分实施背后回填（同级 碎、浆砌片石回填并注浆）。3、尽可能控制好隧道超挖量。4、衬砌时拱顶设溢浆管，检查拱顶碎的饱满度。厅p工程类别质量通病主要原因防治对策要点5、适当增加拱部碎灌注口，保证碎灌注饱满、密实。84隧道工 程衬砌碎开裂1、温差和碎干缩。2、碱性骨料化学反应。3、边墙基础下沉。4、洞身偏压。5、仰拱与边墙结合部位因应力集中