生产管理精益(5S)管理制度

1、精益（5s）管理制度第一章总则第一条目的为了给生产现场提供一个舒适的工作环境、安全的作业场所，提升 公司的整体形象和员工的自律能力，以提升员工素质和修养为目的。第二条适用范围本制度适用于生产车间、仓库。第二章职责与权限第三条职责与权限整理整顿清扫清洁素养必要和不必 要的东西分 开决定必要东西 的摆放场所，摆 放方法决定清扫的担门维持通所 决定的内容决定哪一阶层 的人遵守什么 规则精益负责 人1、决定“必 要东西”的 种类与数量 （包括设备、物料、 工具等）1、准备为了整 顿所需要的器 具；2、将其器具设 置在所决定的 场所；3、使其随时都 能使用的保管 状态1、决定让外部 打扫的区域、 场所；

2、2、决定内部人 员打扫的区 域、场所1、亲自确认 所决定的事 是否被遵守、 维持；2、不合乎规 定的地方马 上要求i止1、使全员都能 遵守所 决定的内容； 2、对于不能遵 守的人实施必要的指导主管1、对不良物 品、需偿还 物品应制定 处理规则来 运用；1、对于以前所 生产过的旧机 种或旧机种的 治具应放回所 规定的场所；1、设备的点检 必须明确区分 为技术点检与 日常点检的范围；2、车间内一 个地方都必须有担当者1、对于上司 所评价的结 果或自己确 认的问题点 必须在规定 时间内做辅 导和对策改 善，并进行检查；1、决定担当者 必须如何去做 才是止确的方 法、并且去做 指导；例：作业顺序 工具

3、的摆放方法组长1、对主管所 决定的基 准、通过自 己的部卜来 实现；2、对废弃物 对象的判断 由上司来作 调整、实施；1、被承认为必 要的私物应设 置一个摆放场 所；1、具体的是由 谁来作那一区 域的担当应明 确地让担当者 明白；2、班组内每一 个地方都必须 有担当者；1、对于上司 所评价的结 果或自己确 认的问题点 必须做对策改善；2、对于所发 生的问题点 必须将原因 明确出、并作 预防下次发生的处置1、协助上司决 定担当者必须 如何去做才是 正确的方法并 且及时向上司 反馈问题作业者1、/、要的东 西/、带进工 作场所（作 业区域）1、治具、工具、 仪器、物料等必 须摆放在所规 定的场所1

4、、实施定期所 决定的场所的 清扫（定期： 所决定的周 期、频率）1、遵守作业者栏里的整理、 整顿、清扫的内容5s专员1、负责进行定期协助检查，对检查中发现的问题进行汇总，落实跟踪整改情 况。2、负责5s活动的策划和工作指导；3、负责编写及完善5s管理制度、检查标准；4、组织专项检查，跟踪评估专项检查中所发现问题的整改效果，分析、统计检查结果，并填写检查汇总表（附件 3）,根据考核条款确定考核结果。第三章实施与评比第四条实施流程第五条评比方式分组内部之间进行评比，评比组别分为三组:一组：制造部机加工组；二组：制造部机械组；三组：制造部电气组：第四章维护、检查与跟踪第六条维护对象清扫频次工具每天卫

5、生设施每天地面每天桌面每天凳子每天文件资料每天工具柜、工具箱每天叉车每周六设备每周六墙面、玻璃每周六立柱每周六消防设备每周六看板每周六操作台附件每周六货架每周六其他硬件设备每周六周转车每周六5s责任人按照5s评价标准维护责任区域内的所有物品，需保 持和标准一致的状态，如有违反，班组管理人员要负责指出、纠正并记 录扣分。第七条检查（一）检查机制点检机制点检频次精益负 责人部门负 责人5s专员班组长班组点检每班随时检查5s专项点检每周一次OO部门抽检每月至少一次OO负责人。参与人员（二）检查方法（附件1: 5s检查表）1 .班组长根据5s检查表对现场员工日常在作业过程中对于5S 评价标准中规定的执

6、行程度进行随时跟踪点检，并在检查表中进行记 录。2 .专检和抽检根据5S检查表，对各班组和工序的情况进行检查， 检查包括班组内部执行情况的检查，还包括每周一次的大扫除活动，确 保生产区域无卫生死角。第八条整改跟踪每次检查出的问题项应当场记录、拍照留存，并制成5s问题点清 单和前后对照表（附件3）,各责任人、班组须对不合格项立即整改（能 立即进行整改的则不需要拍照留存）。如不能立即整改，须在当天提交 整改计划（包含措施、完成日期）；（注：完成日期内未进行整改完毕的 处100元罚款）第五章得分计算、奖惩第九条 得分计算（一）个人得分计算单次个人得分=“班组点检”周得分月度个人得分=单次个人得分”总

7、和/检查次数年度个人得分=”月度个人得分”平均值*50%+年度班组得分” *50% （二）班组得分计算月度班组得分二月度“班组点检”问题点总数量/人数/4*10%+5S专项点检得分总和/次数*60%梆门抽检彳#分总和/次数* 30%年度班组得分=月度班组得分”平均值第十条奖惩机制（一）奖惩金额1.车间：职位排名第一名倒数第一名组长100-100员工第一名100-100备注：（1）班组内没有对员工的表现得出排名，则不得参与评比，并且 对组长处100元罚款。（2）个人考核得分均大于90分的，只奖不罚；均小于70分的, 只罚不奖；（二）奖励金额和罚款金额在当月工资中发放和扣除；（三）制造部每月将结果

8、于公告栏进行公示，并发送于生产相关各 领导。第六章附则第十一条本制度自公布之日起生效试行，由精益负责人负责解释、 修订。附件 1.5s检查表2 . 5s检查汇总表3 .问题点清单和前后对照表 附件15S检查表班组5s检查表序 号项目检查标准组不合格项班组人 员姓名,1其他硬 件设备废料箱、叉车摆放在指定区域2通道现场物料放置无压线立柱旁、墙壁边未摆放规定外 物品现场地卸废料现象3作业区作业区内不得出现规定外物 品操作台上物品摆放在指定位 置凳子、垃圾桶摆放在指定区域 内，垃圾桶无溢出现象4工具 柜、工 具箱柜子（箱）内不得出现与工作 无关的物品工具柜（箱）内物品整齐摆放 在指定区域工具柜（箱）

9、各部位及工具柜 （箱）内物品无损坏、破损现象5设备设备无损坏或松动的设备上无与工作无关的物品 摆放6工具工具整齐分类摆放于指定区 域内保持工具表面整洁，无乱贴乱 画现象7消防设 备灭火器摆放在指定区域内不得有其他物品堵塞消防通 道消防设备表面和内部无积灰、 杂物等8卫生设 施卫生设施摆放在指定区域卫生设施表面尢积灰、水污、 垃圾无溢出等现象9流转车流转车、流转盘整齐的摆放在 规定线内不得出现规定外物品流转盘内物料摆放整齐，并有 数量、型号、状态描述10产品零 件加工件、原材料等分类摆放在 指定区域并做好标识不得出现规定外物品11公布栏公布栏上不得出现规定外物 品文件资料摆放在指定位置12货架货架上物品统一摆放状态，不 得出现标识以外的物品问题点总数100注：如区域内一个位置有一处不符合