设备安装调试施工方案

1、17.2.1设备安装、调试施工方案(一)、主体设备压缩机的安装、调试1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、 对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试；2、设备基础和土建设施的施工及检查验收(1)、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础硅等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。(2)、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。(3)、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、硅标号、外观、预埋件 数量、 规格、尺寸、标高进行检查验收。 基础施工必须符合设计要求， 轴 线、标高、尺寸线

2、误差在规范允许范围之内；硅强度达到设计强度的 75姒上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。(4)、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度， 能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场 内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。3、设备进场卸车(1)、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。(2)、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影 响其他部位的施工。4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工 程师按设备清单进行开箱检查

3、，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥 土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后， 一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调 整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力 将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏 地面。6设备安装(1)、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并 将设备调平。(2)、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要 求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符 合规范要

4、求。(3)、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线， 再调 整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。(4)、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。(5)、电气安装：1)、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。2 )、出地面电线导管材料及安装高度符合设计及规范规定，出线管 口应用专用堵料封堵。3 )、电线连接应严格按设计及电工规程操作。4 )、操作室安装在便于观察上料系统运动状况、闸门开启状况的位 置，高度便于人操作。5 )、集中控制操作盘位置能同时看到压缩系统运动情况，实现精确 操作。7、设备调试(1)、压缩机及垃圾箱液压、电气安装完成经自检合格后，报监理 工程师

5、共同对设备安装进行检查验收，检查合格后进行试运转。(2)、单机检查压缩机各种动作是否正确可行，检查电路连接是否正确，各种功能开关是否可靠。(3)、检查液压系统管路是否有渗漏，并及时进行处理。(4)、垃圾箱与立柱连接部位的尺寸配合是否准确到位。(5)、对以上检查如出现问题，应做记录并及时调整，直到达到设计要求。(6)、试运转正常完成后，作负荷调试。(7)、按正常工况要求对压缩机进行负荷调试， 记录液压系统压力、 电机电流读数、推动运动周期以及一个压缩过程的周期。(8)、记录连续压装满一个垃圾箱的时间、垃圾数量、液压系统温 度、最高压力下的电机电流读数等。(9)、检查压缩机在正常工况下关门、压缩、推箱等动作的准确性、 可靠性。(10)、如果液压系统压力不能满足正常工况的要求，可调节液压系 统压力阀，使之满足正常工况的要求。(11)、负荷调试合格后，进行两天试用，记录相关数据，经整理后 填报资料，报相关部门签字验收。(二)、整体设备联动试车整套设备安装全部完成，单机调试结束并检查合格后进入设备联动试车。1、试车前业主、监理、施工技术人员全部到位；由安装技术人员暂行各工段操作人员岗位，要进行操作培训的人员可现场观看熟悉,2、垃圾收集车进入垃圾转运压缩车间卸料处卸料，垃圾装于储料箱内，然后通过水平压头将垃圾进行压缩。当垃圾分批送入压缩机的压 缩膛