超高压蒸汽管线施工方案

1、模板工程施工方案编制标准中国南京YPC-BASF体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置SHH超高压蒸汽管道安装施工方案(REV 0)中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCC- BCC方案-050o 重大Q -般o 综合中国南京YPC-BASW化石油化工基地 基万毗学联合装置60万W年乙烯装置 SHH超高压蒸汽管道安装施工方案(REV 0)编制:校审:批准:中国系却席/辅公司2003年8月2日1 适用范围 12 编制依据 13 工程概况 14 施工工序及采用的施工方法 35 HSE管理 86 质量管理及保证措施 127 施工记录表格 138 施工计划及主要资源需求

2、计划 132模板工程施工方案编制标准11)33.13.23.3适用范围本措施仅适用于中国南京 YPC-BAS-体化石油化工基地基础化学联合装 置60万吨/年乙烯装置SHHg高压蒸汽管道的施工。编制依据1) BASF-YPC-体化石油化工基地基础化学联合装置安装工程施工图纸和规格书；2) 金属管道工程的制作和安装 PS-C1133) 管道支撑制作规范PS-C084) 弹力支撑装备制作的相关规范PS-C105) 垫圈材料选定的相关规范PS-C1066) 螺栓材料选定的相关规范PS-C1077) 管道、管道装配和管道部件PS-C1628) 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2

3、0029) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9710) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999工程概况工程简述扬巴乙烯装置超高压蒸汽由10台裂解炉产生后，汇合于311管廊，由370、 332管廊输送到K300压缩机，另一条支线由370、342管廊输送到E481换热 器。管道施工范围是310区、330区、340区、350区、370区，一条主管线 贯穿于311、370管廊，分支于压缩和冷区。其主要用途是由裂解炉产生的 超高压蒸汽为压缩机K300提供动力，剩余部分输送到装置界区外。工程特点3.2.1 工程量大、施工难

4、度大，管段吊装需经周密策划。乙烯装置超高压蒸汽系统管线共 1811米，管道分布范围广，管道吊装时 吊车站位点多，管段预制与吊车选用要有机结合。3.2.2 管线口径大、管壁厚。最大管径小610,最大壁厚52.37mm焊接作业时间长，热处理周期长。3.2.3 施工工艺严格，质量要求高。超高压蒸汽管道材质为 A53-B、A335-P11和A335-P22,铭铝耐热钢焊接工 艺严格，焊缝100%£损检测。另外与透平入口法兰联接是施工中的难点之一。 主要工程量号规格型号材质设计量m壁 厚mr每米重量1 Kg/m重量Kg预制/J安装焊口数18" S-100 BE SMLSASTM-A5

5、3- B18215 .0975.4613733.3280/2826" S-120 BE SMLSASTM-A53-B37.714 .2753.172004.523/632" S-160 BE SMLSASTM-A53-B6.28.7410.7966.90156/4143" S-160 BE SMLSASTM-A53-B2.111 .1321.1644.4454/3853/4" S-160 PE SMLSASTM-A53-B45.562.9211.6852/461" S-160 PE SMLSASTM-A53-B1.26.354.415.2921

6、/1076" S-120 BEASTM-A33；-P1152614 .2758.491520.7420/888" S-120 BEASTM-A33；-P115 83.218 .2698.148165.2544/893" S-160 BEASTM-A33；-P115 3.211 .1323.2874.580/80101.1/2" S-XXS PEASTM-A33；-P115 1.610 .1510.3116.520/4113/4" S-160 PEASTM-A33；-P115 20.85.563.2166.7744/8123" S-XX

7、S BE TYPE SASTM-A33；-P225 0.615 .2430.1118.0712/12136" S-XXS BE TYPE SASTM-A33；-P225 21.721 .9587.131890.7218/4142" S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 269.978.7411.873204.54114/38153" S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 113.2611 .1323.282636.69106/64166" S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 10.691

8、8 .2673.24782.9419/2178" S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 12.923 .01126.951637.6619/61810" S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 200.428 .58186.0937292.44156/661912" S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 71.433 .32268.419163.7628/122016" S-140 BECL22ASTM-A69-2.1/4CR194.7736 .53361.3270374.390/36212

9、0" S-140 BECL22ASTM-A69-2.1/4CR1 95.6844 .45565.1754075.4738/192224" S-140 BECL22ASTM-A69-2.1/4CR1 81.0852 .37787.0863816.4517/6中国石化集团第四建设公司模板工程施工方案编制标准231.1/2" S-XXS PE TYPE SASTM-A33；-P225 0.210 .1510.312.065/1241/2" S-160 PE TYPE SASTM-A33；-P225 0.84.782.311.8518/1253/4"

10、S-160 PE TYPE SASTM-A33；-P225 11.15.563.2135.63127/19261" S-160 PE TYPE SASTM-A33；-P225 339. 066.354.851644.44496/132271.1/2" S-160 PE TYPE SASTM-A33；-P225 19.27.147.79149.57147/26计1810 .81282436 .52004/6794.1施工工序及采用的施工方法施工工序合金钢管线施工工序1)模板工程施工方案编制标准中国石化集团第四建设公司2)碳钢管线施工工序模板工程施工方案编制标准4.2施工方法4

11、.2.1 材料检验与验收1) 管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书 或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。对证明书有异议，进行必 要的光谱分析，无质量证明书或合格证的产品不得使用。外观检测合格后涂 上相应色标。2) 所有到货的管材统一进行编号，进行长度、外径、壁厚、椭圆度复测，并记录实际数值。3) 所有管件的坡口进行100%PT佥查，坡口表面不得有裂纹、缩孔等缺陷。4) 螺栓、螺母逐件进行光谱分析合金成份，每批应抽两件进行硬度检验，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该 批管道组成件

12、不得使用，并应作好标识和隔离。4.2.2 管道预制1) 二次设计后的单线图与平面图、流程图进行详细核对，单线图中焊口标注清楚、准确，要求标出焊口距支撑点的距离，以保证焊缝不与支 架焊缝重合。2) 下料前后再次对单线图核对，并根据供应部门提供的管材长度，进行排料。3) 下料岗组与组对岗组分开，下料岗组负责计算、号料、标识、委托加工。标识框统一规格，DN>400的管段，标识框在管线180°两侧同 时标识，DN<400t段采用单侧标识，标识框距焊口距离 300mm短管段的 标识可以标注在配件上。4) DN>500以上管段采用管子切断机切断，再用坡口机加工坡口；80<

13、DNC 400的管子采用大型管车床切断、加工坡口； 25<DNC 50管子采用 小型车床切断、加工坡口； DNK20的管子采用无齿锯切断、砂轮机打磨坡口。5) 小0 25的开孔采用钻孔，小>25的开孔采用铳床加工，严禁用火焰切割加工开孔。开孔必须在预制期间完成。6) 坡口型式严格执行设计要求和规范规定，管子加工坡口后内径不超出偏差值以保证对口质量。7) 坡口加工型式如下，DN>300的管段采用双V型坡口，DNC250的管段采用单V型坡口，如下图8-12DN> 300坡口型式DNC 250坡口型式8) 管段加工完毕后，下料岗组向组对岗组移交；组对岗组复测管段尺寸，检查坡口

14、质量及管段标识，并办理交接手续。9) 坡口表面不得有毛刺、轴向车刀划痕，若有必须用砂轮机打磨，然后涂可焊防锈漆，保证坡口表面不生锈 。坡口两端倾斜偏差不得大于1mm10) 组对时宜采用对口卡具，以便对对口间隙的调整，对口错边量不大于0.5mm11) 定位焊采用正式焊接工艺，小口径管线采用过桥式点焊，正式焊接时将点焊部位打磨掉，大口径管线考虑过桥式点焊的强度和不易点焊等 因素，用40X 20 X6mnH材质钢板放在两侧坡口上进行点焊加固，正式焊接 时将点焊用钢板磨掉。模板工程施工方案编制标准12) 预制成型后及时进行管段报检，内部进行吹扫，封堵两端及管段上的开孔，及时出厂。4.2.3 管道安装4

15、.2.3.1 超高压蒸汽系统吊装的难点在于311及370管廊主管线SHH-390506 SHH-390501的穿管。311管廊上主管最大管径16”，最小管径 3"。370管廊上主管最大管径24”，最小管径2”。1) 311区超高压蒸汽管线位于管廊 8米层，管廊管线施工时以11轴和12轴之间的预留空地和管廊北端的空地为穿管点。370区超高压蒸汽管 线位于管廊9.5米及12米层，管廊管线施工时，吊车将站在裂解区与急冷 区之间以及急冷区与热区之间的两条路上，通过每层管廊之间斜拉撑预留出 的空隙进行穿管。370管廊2 “超高压蒸汽管线安装以管廊西侧的空地为穿 管点进行穿管。2) 管线在吊装允

16、许范围内进行预制。直管段安装使用穿管滚动胎具，配合导链进行摆位，管道的冗型补偿器一般分成三部分制作和吊装。3) 压缩区：先将主管廊上主线由北向南穿入，管托焊好定位；然后再将333区各段吊装就位。压缩机厂房内配管利用行车及自制吊装架安装 到位，压缩机超高压蒸汽管道随汽轮机安装进度进行施工，在汽轮机入口方 向且最靠近汽轮机的管段作为安装调整段，预留到汽轮机找正后，再实测安 装。4.2.3.2 管段安装前，再次检查预制管段内部是否清洁，确认清洁后方可安装。4.2.3.3 法兰与透平连接前，认真清理法兰面，用水磨砂纸打磨出金属光泽，并做着色检查。4.2.3.4 紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材

17、质、规格、对号 入座，并涂二硫化铝。螺栓在法兰孔内要自由穿入，不得用强力拧紧螺栓的 方式消除歪斜。4.2.3.5 法兰与透平连接前，在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度，同轴度0 0.2mm 平行度0 0.1mm4.2.3.6 与K300相连的管线333-SHH3905010法兰预制好后，与机体把 好，再往外延伸，第一道固定焊口远离透平，待到第一个固定支架安装后方 可从外向机体方向配管。在与机体法兰安装开始到第一个固定支架安装完之 后，联轴节上架设百分表监视机体位移，位移值不超过 0.02mm4.2.3.7 管道安装时不得借用外力强力组对，要保证自由状态下对口，对口利用对口卡具调整对口间隙和组

18、对错边量。4.2.3.8 管道支吊架必须与管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑， 必须做临时支撑的用抱卡、U型螺栓等。管托、支架焊缝距管道焊缝距离最 小100mm严禁焊缝重叠。4.2.3.9 SHH 管道因其高温高压的特性，设置了大量的固定支架，并与 弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计 要求。4.2.3.10 流量计要保证前后直管段的尺寸，严格按设计尺寸施工。4.2.4 系统强度、严密性试验4.2.4.1由于裂解炉炉管的特殊性以及管道化学清洗的要求，超高压蒸汽管道要分两部分试压，以管线号10 "-SHH-31150s 315130、315430、31

19、5730、316130、316430、316730、317130、317430, 8 "-SHH-313702上法 兰为分界，汽包、炉管组等组成一个系统，其它主管廊及设备配管为一个系 统。5 HSE管理5.1 风险评估中国石化集团第四建设公司模板工程施工方案编制标准序 号业务活 动作业步 骤分解危险源特征现行控制措施口:打人 员(E)是S)前 严重 度(C)人M 除水 平(D)补充措施级双孽1赠预喇预气沼!切割时H溅的灼伤规范劳保着装43112加强日餐巡回检 查.工 级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强4HSSI户级3壳体带电触电保:馋国前检查、加漏电44348北傀又金

20、属外 二井电动工具级四4,砂轮机砂片6溅伤 人物体打击使J俾用前:陵查，按要求43112享3瓶配带防级k5一取日打磨时飞溅的 氧花铁伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检 查级反6组对时被翻转的营 同挤伤作业前交清措施52110班前讲话针对性级£7管道预 制管道预 制碰撞易伤人加强教育2214级8交通事故引发事故加强教育、落实三检 制22312级£9用电小怨，机 具操作角向磨光机漏电触电加漏臼1佥查、维修，6116日常巡回教育或10试压泵漏电触电,、土如 护修呆加漏也保6116日常巡回教育级£11一各具作业飞溅的 氧化铁伤害电/呆沪检查配安全漏52110日常巡回教

21、育级12台钻作业漏电工、定期 护修保加漏电保72114日常巡回教育级反13饵M安 装饵M安 装上也至谗位不当、超 负何吊复停止作业43112执叫“十 不吊规XE级14指挥无旗、无哨失除事停止作业4218指挥仿号应清晰 加确级市15操作人员站位不当事故起重臂卜严禁站人4218加强京呼杜绝违级a16E倒链口位与被吊物 品不匹配人堂、设 备事故作业前交安全措施4218根堀物 选召J体的重量0吨位级a中国石化集团第四建设公司号业活 动薪;r危险源特征现行控制措施暴于险旧 田中员潭)1 是S)建 严重 度(C)人M 除水 平(D)补充措施M i 级17小用户线上呆、索具 选用捆绑不当物体打击作业前交安全

22、措施4218募鼬部褊管级18小件吊装捆绑不当物体打击一作业前交清安生措 施42324F"至操19不累|配置不当机具机伤害/施7乍业加茎清女全埴 佥查3139日常巡回检查，力 级20吊管挤伤伤害一作业刖父清女全指 施52330严叫Iff全作21螺栓紧固时工具物体打击作业前“三交一清”3216加强/巡回检级22宜道焊 接宜道焊 接焊机漏电触电加漏电保护53115日常巡回检查级23焊接打磨砂轮片6戴防护用品52110日常巡回检查E24管道热 处理管道热 处理电触电、/丁业刖父清女生措 施52110BX|耍好T HSE级T25匕匕 热烫伤、/业前父清女生措 施52110加强任也人员 HSEa

23、W级26测作业夜间、 高空作业夜间、高空作业局空坠洛小保障照明，系挂安全 带34136V27坪射线源线伤害执行规章制度34784每人配备报警仪328输/1r源1W谴 造成伤害/掷章用U度/24小时 监控1313529皆检电加里或触 电忐险工装瓶处保护器和及 时设备保余1313a530埠产光电激入眼 肤和皮曲规着装及佩带护 目镜1414531瞥检渗透剂一等S» E套34112a532洗、债压洗、债压小排放口对人设备清 洗打击 力作业前“三交一清”4218设第1:甘仁土进行5中国石化集团第四建设公司号嚅活危险源特征现行控制措施暴于险旧 人贝是S)迷 严重 度(0除水 平(D)补充措施i

24、级33设备误操作黑加、/乍业前交清安全措 施5115严”|常全操，丁 级34超压、快速泄压、/乍业前交清安全措 施5115严端|推全操五 级经评估，共分析出34个危险源，其中五级危险28个，四级危险6个。根据LEC管理办法、四、五级通过运行控制措施可以控制中国石化集团第四建设公司模板工程施工方案编制标准5.2 管理和控制措施5.2.1 劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、 劳保鞋(有钢防护板、绝缘)以及其它防护用品。5.2.2 施工用电1) 实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。2) 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线。用电设备在一股场所

25、的第二级保护必须用漏电保护器。3) 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严 禁一闸多用。4) 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。5.2.3 吊装作业严格执行FCC/QG0611起重作业HSEt理规定，持证上岗，严格执行吊 装措施，警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善，严格履行“十不 吊”和SW YPEC FCCS全组联合下发的BCC®目起重设备、起重作业HSE 简明管理规定。5.2.4 动火作业严格遵守FCC/QG0893用火作业管理规定，认真落

26、实“三不动火”原则， 规范、完善动火作业各项防护措施，配备足量的灭火器，防止火灾事故发生， 保证员工健康。5.2.5 架设作业严格执行FCC/QG0871脚手架管理规定，认真履行施工架设“委托、交 底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理，落实检查制度，降 低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安 全。5.2.6 高处(立体交叉)作业严格执行FCC/QG0872高处作业管理规范，认真履行高处作业许可证 制度，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施，禁止上下抛掷工具或 物件，及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物体打 击造成的事故频率。5.2.

27、7 其它未尽事宜执行中国石化集团第四建设公司扬-巴乙烯工程项目经理 部HSE实施规划6 质量管理及保证措施6.1 质量保证措施1) 管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物；2) 管道支吊架开孔必须采用钻孔，火焰切割边缘必须打磨平整，无毛刺；3) 管道支吊架安装前必须涂底漆，安装后无法涂面漆的部位在安装前要将面漆涂好；4) 管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求；支吊架位置、形式与图纸一致；5) 管道焊接必须满足焊接环境要求或采取必要的防护措施，保证焊接质量；6) 参与管道安装的焊工必须具有锅考相应资格并在办理上岗证后方可进行焊接；7) 不锈钢管用无齿锯切割时，应使用专用砂轮片。切口表面应垂直平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并注意管段、 配件与碳钢的隔离，防止渗碳污染。8) 管道对接口的组对做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%且不大于1mm9) 合金管道焊接完成后，进行复测尺寸工作，防止发生应力变形,针对组焊件材质，壁厚、对口间隙条件，采取相应的反变形措施或抗变形加 固措施。6.2788.110) 焊后进行10