涵洞总体施工方案

1、K227+207涵通首件施工方案一、涵洞施工1、工程概况及施工部署K227+207函洞全长26m,下部结构为整体式基础，设计地基承载力不低于 150KP&涵顶中心填土高度2.52m,属钢筋碎暗涵。涵洞台基、预制板、支撑梁 采用C30&帽石、八字墙、涵底铺砌、隔水墙采用 C25S。2、主要施工方法（1）涵洞地基承载力不小于150kpa,基坑开挖后进行初步碾压、整平，经检测地基承载力足够时，经监理批准后，即可进行基础施工；经检测地基承载力不足时， 需进行换填处理，并对换填底面进行夯实。确保地基承载力满足设计要求，严禁超挖回填虚土。（ 2）施工放样：按照设计图放出结构物的位置。（ 3

2、）基坑开挖：施工放样后，采用人工配合机械进行挖基作业，并做好基 坑的排水工作。（ 4）涵台及涵身砼浇筑：涵身砼浇筑前应检查轴线偏位，轴线和基础高程合格后方能进行施工。砼严格按配比进行拌合，用砼罐车浇筑涵身砼，现场配备发电机。（ 5）盖板的预制、安装：根据实际施工情况，按标准化生产的要求盖板涵盖板采取集中预制的方式。按照盖板设计尺寸设置底模，底模设置底座；侧模为定型钢模。浇筑完成后要确保养生。安装采用吊车安装。盖板安装前，由技术人员在台顶放出盖板位置，弹出墨线，盖板两端应弹出中心线。（ 6）回填：涵洞完成后，两侧分层对称分层回填夯实，回填过程中，对于台身边缘回填部分，采用小型振动压路机施工，压实

3、度满足规范要求。3、盖板涵施工注意事项（ 1）开挖应注意地表排水，修设拦水带、挖好排水沟，配备抽水设施。（ 2）整修后，进行隐蔽工程检查，检查轴线、标高、地质情况及地基承载 力，并填写隐蔽工程检查记录。（3）涵身碎浇筑时，应注意预留沉降缝，沉降缝按 46n®置一道，位置按预制盖板架设位置确定，确保其贯穿整个断面。沉降缝宽度2cmi并用沥青麻筋或其他具有弹性且不透水的材料填塞。(4)预制盖板碎的强度必须达到设计强度 80淅，方能吊运。(5)盖板安装完毕后需用M2冰泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当台身强 度达设计值的80淅，方能于后台进行填土，按图纸要求 K227+207函洞底部处理 长

4、度为2m,上部处理长度为2+1.5H.采用透水性能良好的砂砾，对称分层夯实。4、施工工艺流程:5、钢筋加工及安装1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。（ 2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。（ 3）焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 20mm箍筋间距偏差不大于10mm（ 4）钢筋绑扎完成后，检验合格后，方可进行下一道工序的施工。6、模板制作安装（ 1）按指挥部要求涵洞/ 通道模板均采用钢模板，施工前认真检

5、查模板是否支撑牢固和接缝处平整度是否符合要求，保证无错台。（2）外模使用对拉杆及钢管加固，对拉杆须使用 PV迨管，拆模后将拉杆抽 出。（ 3）模板支设前，先检查测量放线点的位置和高程，检查无误后，根据控制点拉出支模控制线或弹出墨线，作为支模的依据。（ 4）模板支设过程中，注意模板的垂直度检查。（ 5） 模板接缝采用双面胶塞填密实，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净。砼浇筑前应对模板内侧均匀涂刷脱模剂。（ 6）在模版上标好标高控制线，作为砼浇筑控制上部高程的依据。7、混凝土浇筑（1）台身、基础混凝土为C3Q施工前认真检查拌合设备，保证碎施工过程的连续性。（ 2）砼采用罐车运输，配合吊车进行

6、混凝土浇筑工作。（ 3） 砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（ 4）每次砼浇注完毕后，将顶面抹平压光，防止顶面松散。（ 5）砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水保湿，养护时间不少于7天。（ 6）盖板浇筑时要注意预留孔。（7） C30昆凝土配合比如下：水泥：砂：砾石：水：减水剂：引气剂357 : 712 : 678 : 1162 ： 164 : 3.927 : 1.0718、盖板预制及安装（1）涵洞盖板碎为C30t盖板采用集中预制的方式进行施工。混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要

7、求，按规定的配合比施工。（ 2）盖板安装施工时接缝应与沉降缝吻合。（ 3）板体不得出现露筋和空洞现象。（ 4）安装前，盖板、涵台及支承面检验必须合格。（ 5）盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。（ 6） 板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。9、洞口施工（1）洞口八字墙墙身、基础及涵底铺砌均采用 C2瞳浇筑；（ 2）翼墙两侧回填土压实系数按路基要求分层填筑且压实度不小于96%。10、养护涵洞墙身施工完，待砼达表面收浆后，对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。11、防水涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。（1）盖板与台帽之间支承处设1cm油毛毡垫层。（ 2

8、） 涵洞沉降缝处：沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm， 缝内用沥青麻筋填塞。八字墙与台墙设沉降缝隔开。12、台背回填（1）盖板安装完毕后需用M2冰泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当其强度达设计值的80%后，方能于后台进行填土，采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土等，对称分层夯实。（ 2）基底先洒水润湿，再用小型夯实机夯实。然后分层回填，场地允许条件下采用压路机碾压，边角部位用电动夯夯实。分层回填时，要求涵洞两侧对称施工，压实厚度控制在15cm压实度须达到96%直至涵顶。（3）涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cmi每侧宽度不小于图纸要求。涵洞回填要两侧对称均匀进行。项目质检员层层自检，并填写回填记录。二

9、、质量保证措施（ 1） 保证混凝土和易性措施：严格按照设计配合比生产混凝土，合理安排施工时间， 保证混凝土随到随用，浇筑前检查混凝土的塌落度，不满足施工要求时进行二次搅拌。二次搅拌不合格的则不可再用于砼工程。（ 2） 混凝土拌和所用原材料采用相同的原料和料场，混凝土采用自动计量拌合站拌合，保证混凝土配合比一致，混凝土及时养生，并保证养生时间，从而有效的避免混凝土表面的色差。（ 3） 防止混凝土表面出现气泡，优化混凝土施工配合比，选配有经验的混凝土工进行混凝土振捣作业，按照施工规范结合施工经验确定混凝土振捣参数，防止混凝土振捣不到位。（ 4） 钢筋加工前根据下料表中数据进行试加工，此时技术人员必

10、须对试加工的半成品进行各项检查，合格后才能正式加工。（ 5） 焊工必须“持证上岗：且上岗前要经过现场考核。（ 6） 板投入使用之前要进行认真精细的整修、打磨、抛光、除锈、调平。经检查钢模表面无凹凸，无锈蚀无拉伤，无斑点，无油污平整度好，清洁光亮，线条流畅，接缝严密不漏浆，强度合格连接牢固方可投入使用。（ 7） 在模板的使用过程中不断的进行维护、校正修复使其保持良好的状态不带伤拼装。四、安全保证措施7.1 、安全文明及安全教育（ 1） 进入施工现场所有人员必须统一着装戴安全帽，管理人员必须佩戴胸卡上岗，特殊工种应穿安全防护服装以及采取必要的保护措施，并持证上岗。（ 2） 严格按照设计和施工规范要

11、求施工，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全员文明施工意识。（ 3） 程开工前向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。（ 4） 地内应在合适的地方设置安全警示标语、标牌、彩旗。7.2 、成立安全生产管理小组项目部设有专职安全小组对其全过程进行安全管理组长：张献波成员：楚同君、周振中、张树贵、邓承苍、史志明7.3 、安全保证措施（ 1） 机械设备的操作人员要进行安全技术操作规程培训，要求持有效证件上岗。（ 2）机械操作手要定期进行健康状况检查，禁止有病人员上机操作。（ 3）施工临时用电必须坚持以机一闸一漏用电和下班断电加锁的原则。（ 4）施工现场的水源，火源都要有专人负责，配电房不

12、准闲人进入，设备不得乱动。（ 5） 基坑开挖过程中注意观察边坡的稳定性，如遇不正常现象采取必要的措施防护。（ 6） 模板安装过程中安全员应全过程进行监管，安装完毕后会同质检人员自检，确保其加固措施合理，牢靠。（ 7） 模板拆除过程中严格按照先支后拆，后支先拆的顺序进行，拆模过程中安全员统一指挥，防止坠落伤人。（ 8） 混凝土运输过程正，运输车辆应遵守交通规则，在施工便道交叉口等处设置交通指示牌等，必要时设专人指挥。（ 9） 工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查， 未通过的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏，安全标志和警

13、示牌。五、质量管理与质量控制的组织保证措施5.1 、质量目标以高质量、高标准、高要求、建一流工程为目标，本合同段工程质量一次验收合格率达100%，优良率达95%以上，确保达到优良工程要求。5.2 、质量管理组织机构（ 1）成立以项目经理为首的质量管理小组，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，负责工程质量管理工作。质量管理小组组长：张献波质量管理副组长：楚同君、张树贵质量管理成员：周振中、史志明、可现亮、李海波、杜鸿、刘青江、刘鹏飞、孙飞、尤恒涛。六、文明施工及环境保护6.1 文明施工（ 1）建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，作到施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；（2） 健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。（3）加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及用电安全教育，未经电工同意，不得擅自挪动用电线路或配电箱等设施。配电箱必须封闭并装有漏电保护器。（4） 在主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染。（5）现场材料堆放整齐，规格标识清楚。（6）