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文档简介

1、有机肥料质量管理制度质量是提高企业经济效益的重要条件，没有质量就没有数量。没有质量也就没有效益。一、有机肥料产品的质量必须符郁Y525-2002准的各项指标。二、 产品的重量均按净重40公斤一袋，允许波动范围为 40.0kg 40.2kg。三、产品的外包装必须符合中华人民共和国GB18382-2001规定。缝包时应把包口理齐，然后整齐地缝好。缝线针脚要整齐、密实、 跳线等不符合标准者，一律返回重缝。四、产品的堆放交库各班要保证堆垛整齐，并要留出适当通道。 不能图省事，乱堆在运转设备周围。要有专人负责清点核实产量，检查堆放情况。五、不合格产品的处理：1 、产品质量经第一次检验证明不符合质量指标时

2、，允许作第二次检验，如仍不合格，不作第三次检验，并确定为不合格产品。2 、产品存放标记由生产车间负责，按照产品质量分别堆放， 明确合格品、不合格品，树立标记牌。凡擅自将不合格品与合格品混杂一起交库或出厂者，一律解聘。3 、 不合格产品必须由厂长审核，回系统进行生产处理，未经处理不予检验，不予入库。4 、 凡产品不符合质量标准，构成质量事故时，应按质量事故报告制度执行。5 、 发现已出厂产品不合格，属于质量事故，应立即电告使用单位作适当处理，厂长应组织有关人员进行事故分析，查明原因，订出改进措施，同时追查责任者，严肃处理。六、质量事故汇报制度：1 、质量事故报告应由发生事故班组或个人写出书面报告

3、，送交生产科汇鉴后报送厂长。2 、 质量事故报告内容，包括以下几项：产品名称、数量、发生事故日期、事故责任者、质量情况、主要原因、处理意见、今后措施。3 、 质量事故报告期限，事故班组和个人应在七日内将质量事故报告报送安技科，由安技科送交厂长，重大事故应在三天内向有关主管部门送交事故报告和处理意见。七、车间现场质量管理：现场操作人员根据厂提供必要的物质技术和管理等条件，并正确地运用这些条件生产出合格产品，具体要求：1 、 掌握产品质量的波动规律，分析产生不合格品的原因（操作者、机器设备、材料、工艺方法和环境条件等）。2 、 正确理解产品的控制标准要求，分析加工中可能出现的问题。3 、严格执行遵

4、守工艺指标。4 、 研究分析工序能力，主动控制影响加工质量的主要因素。5 、 按规定做好加工原始记录，随时进行质量分析和控制。6 、努力提高操作技能，练好基本功。7 、做好原材料、半成品的分析清点和保管。8 、做好设备维护和保养。9 、坚持文明生产，保持良好的环境条件。10、做好不合格品的管理和处理。11 、积极参加质量管理活动，不断进行现场改善活动。八、产品质量检抽查办法：为了更进一步加强质量管理，树立质量第一的思想，生产科质管组将对复混肥产品质量进行定期抽查，具体抽查办法如下：1 、原则每周抽查一次，具体时间不定，班组不定。2 、 如生产控制分析数据合格，而抽查样分析数据不合格，一律以抽查数据为准，不合格产品不计产量，听侯处理。3 、如抽查复混肥粒度结果比生产控制分析结果大幅度下降， 说明是弄虚作假

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