空分装置安全运行管理规定

1、空分装置安全运行管理规定空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件，发生爆炸的危险性较大，为确保空分装置的安全运行，特制定本规定。一、主冷液氧中的乙快和其他碳氢化合物浓度，必须严格控制， 按时检测分析，发现超标及时分析原因，采取措施。我公司所有空分 装置、对主冷凝蒸发器液氧中乙快及其它碳氢化合物的有关指标如 下：主冷中GH2ml/l1次/班主冷中CnHm40mgc/11次/天下塔液空中CO210 20ppm1次/天主冷中油含量mg/11次/天二、空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育, 经考试合格后持证上岗、操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作 法。三、空分装置吸入口安全要

2、求1 .空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空 气质量的变化。2 .吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生变化时， 随时进行分析，当吸气条件超标时，要及时查清原因，消除污染源或 采取其他安全运行措施。3 .加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空 时，要及时通报并立即采取防范应急措施。四、防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚1 .分子筛吸附系统要严格做到：装入的分子筛质量要保证；空气温度要控制准确，分子筛再生要彻底；再生切换周期要按操作规程准 时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。2 .硅胶吸附器必须按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。3 .分离装置液面和

3、工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。4 .保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧一次，排放量等于或大于1气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时要增加排放量，严重超标时，必须及时采取措施直至停车。5 .循环液氧泵要保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液 3 次，每次1左右，同时尽快恢复运转。6 .液氧系统在线监测色谱分析仪要完好投用、分析准确，定期分析至少每班1 次。五、严格忌油和油脂1 .所有和氧接触的部件和零件要进行脱脂清洗，做到绝对无油和油脂。2 .检修时要使用铜制专用工

4、具。3 .空压机、膨胀机等机组密封要好用不漏油。4 .空气冷却塔的冷却水要严防带油，宜单独使用循环水。六、防止、减少二氧化碳带入空分装置。对采用自清除装置的空分装置，过滤器、吸附器要完好投用，严格控制蓄冷器或板式温度，必要时缩短切换周期。七、排放液氧的安全要求1 .排放液氧必须按规定执行，设警戒区，相关车辆禁止通行。2 .严格控制液氧排放速度，避免发生燃烧爆炸事故。3 .液氧分析采样和处理液态气体时，必须做好劳动保护，避免液态气体触及皮肤。4岗位上严禁堆放有油物的棉纱、破布、木材等可燃物质，尤其在装置排放液氧时更应注意。开关阀门必须缓慢，严禁大开大关，如遇阀门有不正常感觉时，必须联系工长或车间

5、处理，不许强开、强关，阀门挂霜后，必须用蒸汽加热，不能用明火烧。阀门手轮压盖螺丝应及时紧固。八、空分装置停车检修安全要求1 .空分装置应减少开停车次数，短期停车必须分析主冷凝蒸发器液氧中有害物质的含量，如超标或液面过低，必须将流体排放干净。2 .检修冷箱时，要做冷箱中氧含量分析，打开人孔自然升温，待氧含量下降后再扒珠光砂，并要注意防止珠光砂快速下塌发生空间爆炸， 珠光砂的扒卸与填充作业人员要经过安全教育，使其对整个工作过程中突发事故的应急处理方法有深入的了解，作业人员作业时必须戴好口罩、防护面具，在扒砂过程中必须确认冷箱内无压力，防止出现喷砂事故。填充珠光砂时作业人员配带安全带，防止作业人员掉

6、入冷箱珠光砂内发生窒息事故。3 .进入氧气、氮气容器或管道前，必须严格执行相关规定，液氧必须排放干净，经取样分析确认氧含量正常后才能进入，防止氧气伤害和氮气窒息事故。九、预防冷箱内易燃气体产生的危险1 .为了防止冷箱内塔设备由于泄漏而引起氧气或氮气的富集，因此在珠光砂中需充有一定压力的干燥氮气或仪表空气，保证冷箱气封压力在规定指标内。2 .保持冷箱内正压防止外界湿空气的进入，保持绝热物干燥。在设备停车期间（冷备车除外），可以停止对冷箱内充气。十、严防起火和爆炸危险1 . 严禁吸烟和明火作业（如电焊、气焊等），如动火一定要在现场进行，只能在设备没有富氧集聚和施工时不发生富氧集聚处进行。2 .凡和

7、氧接触的部件必须无油和去脂，铝和铝合金制件用全氯乙烯做脱脂剂，不得用三氯乙烯，因为它会引起爆炸反应，也不可用可燃性气体，如酒精等清洗。在清洗时要注意清洗剂毒性，应有通风及防护措施。3 .工作人员衣服必须无油脂及油脂化妆品。4 .禁止在厂区内存放易燃材料。5 .人员应尽量避免留在高浓度氧的场所内，停留过的人，衣物内富集有氧气，故必须立即用空气对他们衣服彻底吹扫。6 .对氧气切断装置应均匀地打开或关闭，不可猛开猛关，特别是在有压力的情况下更应如此。7 .不准用氧气作试压气源，凡与氧气接触仪表及工器具一律要要严格脱脂，并有“禁油”标志。8 .凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及工器具等，均需严格脱

8、脂用CC14或C2H2Cl2可用铁质器具敲打管线设备，工作时用铜质器具。9 .空分装置用火属一级动火，严格按安全动火管理制度进行。10 .严禁在泄漏氧气的周围动火。11 . 氧气管道要动火时，需用仪表空气置换并进行分析，当氧含量在18%22%寸方可进行动火。十一、防止氮气窒息事故为了避免车间内空气中氮含量增多，不得将空分设备内大量氮气排放于室内，确需排放时保证良好的通风。在有大量氮气存在时，应戴氧呼吸器。检修充氮设备、容器和管道时，需先用空气置换，分析氧含量合格后方允许作业。在检修时，应有人监护，对氮气阀门严加看管，以防误开阀门而发生人身事故。十二、预防深冷作业引起事故1 .为防止冻伤事故，从

9、事低温液化时，必须穿上防护服。在排放液体时要避免用手直接接触液体，必要时应戴上干燥的棉手套和防护眼镜。万一碰到皮肤上，应立即用温水（45以下）冲洗。2 .在进入空分设备低温部分前，必须对该部分进行加热，并注意是否有氧气和氮气富集的可能。3 .低温液体不得在空分设备周围就地排放，以防基础冻裂。严禁将液体随意排放到地沟中，应通过管道排至液体蒸发罐或专门的耐低温金属制的排放坑内。液体蒸发罐或排放坑应经常保持清洁，严禁有有机物或油脂积存。十三、设备安全要求1 .附属设施必须有足够的通风设备，在地下室、凹坑和通道内有通风措施，以防排泄气产生富集，在液氧可能进入的位置，在地面上不能覆盖易燃材料，工厂和附属设施地区的水沟和下水道采取防护措施。2 .