生产管理制度流程

1、生产管理流程程序文件编号KH/CX 2018-01编制： 曾小弟 审核：批准：实施日期：2012.09.12第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政通人和的工作局面， 促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。第四条：生产过程管理是生产控制的重点，

2、是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 。第九条：生产部门根据

3、客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。第十条：车间主管每天必须如实编写生产日报表，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向生产副总汇报。第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度）， 随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反映。第十三条：生产过程中出现任何问题可能影响交期

4、的都要及时向生产副总反映，并采取紧急措施予以处理。第十四条：生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。第十五条：公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照 “先执行后申议”的原则。第十六条：鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。第十七条：本生产管理制度流程依据GB/T19001质量管理体系一要求 和CCSR9001-2011 船用产品制造厂专业质量管理体系要求标准的规定，结合本公司具体情况编写。本公司质

5、量管理体系的范围是：铸件的生产。第十八条：本生产管理制度流程是向顾客及有关方面证实本公司有能力稳定地提供满足顾客要求和产品生产过程的能力。第十九条：生产管理流程标准1、GB/T19000-2005 ISO9000:2005质量管理体系一基础和术语2、GB/T19001-2008 / ISO9001:2008质量管理体系一要求3、CCSR9001-2011船用产品制造厂专业质量管理体系要求第二十条：本流程程序由总工程师负责起草和完善，经总经理批准后实施。、生产工作流程程序1、生产过程各职能模块配合流程订单工作流程 I设计工作流程生产检验程序纠正、预防程序加强物料领用管理和物料消耗定额产品检验程序

6、不合格品控制程序2、劳动定额管理程序说明：今后在生产过程中逐步完善劳动生产及材料消耗定额管理，对于车间尤为重要。3、劳动工时消耗构成/机动时间基本时间 < 机手动时间作业时间I手动时间I辅助时间照管工作地时间定额时间 (休息和生理需要时间全部时间消耗准备和结束时间/非生产工作时间非定额时间 < 非工人造成的损失时间工人造成的损失时间4、原材料验收管理流程程序通知使用通知财务5、进料过程检验操作流程6、进货检验不合格处理程序退回供方入 库7、供应计划工作流程编制物资储备计划8、生产过程组织设计流程NO是否合理9、生产制程质量检验流程是否合理NO10、产品生产质量控制流程11、成品由货

7、质检流程程序NG12、仓储管理工作的基本流程货通知质检物料入库财务部发货通知原材料库存零配件库成品仓库铸造车间设备部销售商成品出库YES可行性必要性申请购买（生产、技术、财务部）成品入库13、设备管理流程与责任图（使用单位）NO预算是否>5万元（维修工）（维修工）（维修工）14、设备使用的管理程序使用前事项二、生产过程各职能配合分解1、生产计划接单流程总经理生产副总总工程师生产部销售部技术部开始2、月度生产计划流程图总经理生产副总生产部采购部销售部各生产工段办公室月度销售计划周销售计划月度经营目标3、生产计划管理标准生产用料计划组织生产产品入库编制计划报表发货名称节点任务程序、重点及标准

8、时限相关资料制定 年度 生产 计划C2程序一、公司发展战 略规划二、公司年度销 售计划三、公司年度生 广计划由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度 生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划 规定的经营目标和年度销售计划，制定当年的 生产计划3个工作日内报生产U总审核，生产U总应提出自己的意见 和建议1个工作日内报公司总经理审批即时重点制定年度生产计划的过程标准控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种齐 全，符合客户要求分解 季度 生产 计划C3程序一、公司季度销售计划二、公司季度 生产计划年度生产计划经总经理批准后，由生产潜B组织 下属各生产单位负责人召开季度生产计划会 议，按照季度销售计划要

9、求将年度生产计划分 解为各生产单位季度生产计划1个工作日内每季A次季度生产计划会议重点生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准控制产销平衡，填写生产计划统计报表制定 月度 生产 计划C4程序一、公司月度 销售计划二、公司月度 生产计划由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段 生产计划会议，按照月度销售计划要求制定月 度生产计划2个工作日内每月召心次月度生产计划会议重点制定月度各生产单位的生产作业计划标准生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资 源等各种计划同时下达汇总原材C5程序一、用料计划单各下属生产单位向生产部上报生产用料的品 种、型号、数量、质量等计划一个工作日内生产部汇总各下属生产

10、单位用料计划一个工作日内报财务部进行费用审核一个工作日内根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经 理审批一个工作日内料使 w 划计划批准后，由生产溶B统一报米购部，准备生 产用原材料一个工作日内二、生产部用料 汇总单重点生产用料的汇总、核实标准填写采购原材料计划单生产 过程 调度C7程序生产部对各下属生产单位的生产过程进行平 衡、控制，合理调度公用工程系统、人力等资 源，对生产现场及时进行监督、管理依生产过程确定生产调度会议，每月日召开各下属生产单位按计划组织生产；按季度、月 度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进 行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行， 产成品通过质检入库重点生产过程中的

11、安全、质量、成本等因素的控制标准检查、控制生产过程的记录汇总 统计 报表C9程序一、生产统计报 表二、公司生产统 计报表各下属生产单位按要求填报生产统计报表一个工作日内生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成 情况的分析报告一个工作日内报总经理审批，并提出自己的意见一个工作日内标准报表的汇总和计划完成情况的分析报告程序报表准确及时，原因分析确切其它经济技术指标的统计4、生产计划安排流程技术、品管部销售部生产副总生产部操作者开始汇总分析技术、质量情报价格情报制定计划研究计划审批步骤计划* 标准日程相关标准、资料*工时计划审批负荷计划审批安排计划作业指令结束执行5、生产过程检验流程总经理 总工程师

12、品管部长生产部各生产工段6、成品检验管理流程总经理总工程师品管部生产部各生产车间7、质量改进管理流程生产副总组织实施 k组织实施*实施修订方案*修订措施发现问题8、车间生产目标管理流程开始审批审核审核审批审批审核结束总经理生产副总生产部生产车间生产班组监督检查目标协议目标分解相应奖惩年度目标年中考评接受考评年终考评实施奖惩配合目标协议相应奖惩执行执行形成草案发展战略配合12、车间生产进度控制流程9、车间生产调度管理流程生产副总生产部长生产部生产班组职能服务单位审批审核开始制定调度 计划生产任务完 成情况生产过程的 技术问题执行调度 计划调度指令职能部门信息调度会组织均衡生产接受资源调配现场提出

13、处理指令生产现场发生问题*现场解决方案生产副总生产部生产车间生产班组结束13、班组生产任务安排流程生产部长生产部工段操作者汇总审批 解决措施-是 1，传达 是否存 在异议否 1 r组织执行 重新下延口 执行任务任务报告.反馈 反馈14、安全生产管理流程总经理生产副总安全委员会生产部安全主管下属单位安全员15、安全事故处理流程调查 配合调查，并接受处理16、设备维护管理流程生产副总生产部设备部外部维修单位三、生产流程管理制度生产及流程管理制度、生产管理流程图NOES生产计划变更YES-NO-r生产计划完成三、生产管理及流程（一）目的为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高生产效率、降

14、低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本制度。（二）范围适用于本公司生产运作体系。（三）定义1、产能评估：依据现有的订单情况及现有生产能力，作出排程分析。2、品质评估：依据现有技术资源、设备水平等多方因素，作出品质保障能力分析。3、产能、质保协调：当产能和质保能力不能满足订单要求时，依据延长生产时间、外协加工、增加人员、增加设备等方法提高生产、技术、质保等能力，以满足订单按时、按质、按量交货。（四）相关部门职责1、销售部1.1、 负责客户订单的承接、审核。1.2、 组织订单评审，负责客户的沟通及交期的协调等工作；1.3、 订单变更事宜的管理。2、生产部2.1、 负责生产计划、生产作业计划

15、、物料采购计划、产品外协计划的编制及审核。负责产销评估及协调，主持生产协调会的召开，负责生产协调及跟进生产达成情况；制订产品生产周期。负责外协产品的技术、质量检测跟进；2.2、 合理组织公司相关部门和资源，执行、完成生产任务，协调生产进度。2.3、 负责技术资料的确定或变更。2.4、 制度品质保障方案，处理品质异常情况，监控物料及产品品质，保障、提升成品质量。3、采购部3.1、 负责物料采购计划、产品外协计划的报审3.2、 制订物料采购周期，负责采购订单、外协订单的制定、发出及跟进，协调外购物料、外协品的进度和品质保障；供应商（加工商）的开发与评估、考核。4、技术部4.1、 负责公司技术文件的

16、管理，工艺文件的编写。4.2、 对生产技术进行指导、监督，对工艺纪律进行检查。5、品质部职责5.1、 负责组织实施体系运行方面的纠正与预防措施，并进行跟踪验证；5.2、 负责对质量目标完成情况开展测量活动。5.3、 负责公司计量器具的管理。6、仓库负责物料进出仓作业、提报准确库存信息、合理保管物料；安全库存材料最低库存量的 清理和信息填报，物料欠料的补购达成情况跟进。（五）作业程序1、生产计划的制定1.1、 生产计划制定的依据1）销售部所接客户订单，客户样品试制单，公司计划内订单，长线产品库存需要；2）公司计划新品开发任务。1.2、 生产计划的制定1）销售部接到客户订货单应尽快安排时间组织相关

17、部门进行订单评审。经评审后，若无法满足订单交期或其它需求，则由销售部相关人员与客户协商处理。2）生产部负责人将评审过的订单根据其具体情况，立即制定生产计划，并报公司生产副总核准排产。2、物料准备1）生产部主管在订单评审后 1天内做好生产任务单与物料采购计划、产品外协计划，并及时将信息传递到采购部；2）仓管员收到生产任务单和物料采购计划、产品外协计划后 0.5个工作日以内，将库存量进行核准，并及时将信息传递到生产部； 生产部在收到库存信息后 0.5个工作日内 对物料采购计划和产品外协计划进行调整审核；3）采购部接到物料采购计划、产品外协计划后须在0.5个工作日内制作采购订单、 外协订单，会同物料

18、采购计划、产品外协计划，经总经理批准后交至采购员进行采购作业合外协作业，并对材料回厂时间和外协产品进度予以跟进。生产部对外协产品的技术要求和品质保证予以跟进。4）物料进度跟进：生产部在制定物料采购计划后按物料需求日期先后顺序进行排列，提前二天进行跟催，对采购部采购员实施交期预警，针对延期未回物料重点跟催并限期采购回厂。同时每日仓管员做好物料回厂情况记录，并将物料回厂状况反馈给生产部主管。3、产前准备1）生产作业计划制度：每周六制造部生产主管，将订单汇总排产进度表中各生产工序生产完成日期排在下周的所有订单， 加上本周不能按计划完成的订单， 按交期的先后或 订单紧急程度进行排序， 分生产工序进行产

19、能负荷评估分析， 结合到料情况，制定出生产各 工序下周生产作业计划。2）生产部要及时跟进外购材料回厂进度；采购部要及时通知品质部安排来料的品质检查；3）生产部主管依生产作业计划及物料到料情况，提前一个工作日准备安排生产，同时检查库房是否已经备齐次日生产所需物料，并发放到生产部相应的生产车间（班组）。4）生产部各车间（班组）按生产作业计划做好人员调配、物料交接、机械设备、工装模具、技术资料等产前相关准备工作。4、生产作业及生产计划追踪1）生产准备工作完成后，生产车间工段长（班组长）按计划安排生产；生产部跟进生产进度， 协调产能；2）品质部品管员依据产品检验标准对生产产品进行制程检验作业；3）生产车间（班组）及时将经品管员检验合格的产品进行转序，合格的产成品开具成品入仓单交成品仓办理成品入库；4）各车间工段长（班组长）须在每日上午10: 30时前上报前一日 生产日报表至生产部； 5）成品仓库同生产部办理完成品入库手续后 ，在0.5个工作日内更新成品库存信息 ，以便销售部查询及安排出货6）生产数据统计与分析：生产部每日对各生产单位生产数据进行统计，定期计算出各生产单 位的每周/月生产计划的达成率，并作为各生产车间的产能分析指标，同时对产品质量、成 本指标的完成进行统计分析。针对未达成项，协同生产车间