液压站介绍及原理

1、液压站介绍及原理液压站又称液压泵站，是独立的液压装置。它按逐级要求供油。并控制液压油流的方向、压力和流量，适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械上。用户购后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸或油马达）用油管相连，液压 机械即可实现各种规定的动作和工作循环。液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功能为：泵装置-上装有电机和油泵，是液压站的动力源，将机械能转化为液压 油的压力能。集成块-由液压阀及通道体组装而成。对液压油实行方向、压力和流量 调节。阀组合-板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。油箱-板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，用来储油、 油

2、的冷却及过滤。电气盒-分两种型式。一种设置外接引线的端子板；一种配置了全套控制电器。液压站的工作原理：电机带动油泵转动，泵从油箱中吸油供油，将机械能转化为液压站的压力 能，液压油通过集成块（或阀组合）实现了方向、压力、流量调节后经外接管路并至液压机械的油缸或油马达中，从而控制液动机方向的变换、力量的大小及速 度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站的组成工作原理及操作下面以磨床工 作台为例，说明任何液压液压站的组成工作原理及操作系统都是由以下机部分组 成的：1、动力元件：把机械能转化成液体压力能的装置，常见的是液压泵。2、执行元件：把液体压力能转化成机械能的装置，一般常见的形式是液 压缸和液压马

3、达。3、控制元件：对液体的压力、流量和流动方向进行控制和调节的装置。4、辅助元件：指以上三种部分以外的装置，如管接件、油管、油箱、过 滤器、蓄能器、压力表等。5、传动介质：传递能量的液体介质，即各种液压工作介质。齿轮泵工作 原理动力元件常见的是液压泵。可分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵等齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在 一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。 来自于挤出机的物料在吸入口 进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮 合时排出。齿轮泵也叫正排量装置，即像

4、一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿 的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体 和齿就不能在同一时间占据同一空间， 这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮 合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量， 泵每 转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出 流体。泵的流量直接与泵的转速有关。形式安装位置可分三种：1、上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统一思 想2、上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以 便于流量调节。3、旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用

5、 泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100% , 因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧， 而泵体也绝不可能无间隙配合，故不 能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以 良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%98%的效率单作用：叶片是镶嵌在槽里的，可以自由滑动，当旋转产生时，叶片在离 心作用下甩到泵壳上，叶片泵是容积泵，相邻的两个叶片运动到下边时与泵壳和 转子封闭的容积最小，在上边时最大，当转子顺时针转动时，相邻两叶片经历从 最下边到最上边的过程就是容积增大过程， 所以

6、吸油（从第四象限到第二象限）； 从最上到最下是容积减小过程，所以压油（从第二到第四象限）。双作用：当电机带动转子沿转动时，叶片在离心力和叶片底部压力油的双 重作用下向外伸出，其顶部紧贴在定子内表面上。处于四段同心圆弧上的四个叶 片分别与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。这些油 腔随着转子的转动，密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化，可以通过配 流盘的吸油窗口（与吸油口相连）或排油窗口（与排油口相连）将油液吸入或压 出。在转子每转过程中，每个工作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作用 式叶片泵，由于高低压腔相互对称对称，轴受力平衡，为卸荷式。轴向柱塞泵中 的柱塞是轴向排

7、列的。当缸体轴线和传动轴轴线重合时，称为斜盘式轴向柱塞泵； 当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上， 而成一个夹角丫时，称为斜轴式轴向 柱塞泵。轴向柱塞泵具有结构紧凑，工作压力高，容易实现变量等优点。控制元件有控制元件（即各种液压阀）在液压系统中控制和调节液体的压 力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀 和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀（安全阀）、减压阀、顺序阀、压力继电 器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、 液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、 定值控制阀和比例控制阀。液压站属于大型自动

8、化机械，操作不当会造成损坏模 具，甚至出现安全事故，因此在操作该设备时必须严格按照该操作规程使用，避 免危害的发生。一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和安全 保护作用。定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当 系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱， 保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启） 。安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系 统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常 使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高 10%20%）。实际应用中一般有：

9、作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀， 作顺序阀，用于产生背压（用在回油路上）。溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀。2、先导型溢流阀液压站操作注意事项：1 .操作该液压站的人员必须是经过培训合格后，具有上岗资格的操作人 员，操作时必须由两人同时进行，其中一人负责顺序指挥，另外一人负责具体操 作，为保证执行的准确性，操作人员操作之前必须大声重复指挥人员的口令，指挥人员听到正确反馈无需回答，否则应及时更正 ；2 .操作前必须检查脱模/合模的螺丝已经拆除，液压管线已经连接正确， 各个用电单元的断路器是否处在合闸状态；3 .复位紧急停止按钮，启动液压站；4 .执行脱模/合模的操作；5 .操

10、作完毕按下紧急停止按钮；6 .关闭总电源。其他注意事项：1 .设备运行中，操作者不能离开操作台，随时注意设备运行状况，发生异 常情况，及时断电处理；2 .操作完毕后及时关闭总电源；3 .定期对线路和油路进行安全维护。维护过程中的一般注意事项液压系统失效、损坏等多数是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。为保证液压系统处于良好性能状态， 并处长其使用寿命，它对其合理使用，并重 视对其进行日常检查和维护。1、低温下，油温应达到 20c以上才准许顺序动作；油温高于60c时应注 意系统的工作情况。2、停机4h以上的设备，应先使液压泵空载运转5min,再起动执行器工作。3、不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置，随意移动各限位开关、 挡块、行程撞块的位置。4、各种液压元、辅件未经主管部