石材贴面施工方案及工艺方法

1、石材贴面施工方案及工艺方法（1）作业条件：办理好结构验收。少数工种（水电、设备安装）的活应做在前面，并准备好 加工石材所需的水、电源等。内墙面弹好50cm水平线，外墙弹好水平标高控制线。脚手架提前搭设好，架子步高要符合施工要求。石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编 号等，以备正式铺贴时按好取用。大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门检验合格后，还要 经过设计、甲方、我施工方三方共同认定，方可组织班组按样板要求施工。对进场的石材应进行验收，颜色不均匀适应进行挑选，必要时进行试拼选用。（2）操作工艺：工艺流程：基层处理一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一抹底层

2、砂浆弹线分格一排块材一浸块材一镶贴块材一表面勾缝及擦缝基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，可采取如下措施：即先将表面尘土、污垢清扫干 净，用10烘碱水将板面的油污刷掉，随即用水将碱液冲净、晾干，然后用 1:1 水泥细砂浆内掺水重20%勺107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀， 终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并由较高的强度（用 手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从上方开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据石材的规格尺寸分层设 点、做灰饼。具体做法参考墙面（水泥砂浆）抹灰工程施工。在基层湿润的

3、情况下，先刷水泥浆（内掺水重10%勺107胶），随刷随打底； 底灰采用1: 3水泥砂浆，厚度约12mm分两遍操作，第一遍约 5mm第二遍约 7mm待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹 线，随即将以湿润的石材抹上厚度为 23mml勺素水泥浆，内掺水重20%勺107 胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲；用靠尺找平找直。勾缝、擦缝：在贴完石材的墙面，一手拿拍板、靠在贴好的墙面上，一首拿 锤子对拍板满敲一遍(敲实、敲平)，检查石材缝子大小是否均匀，如出现歪斜、 不正的缝子，要顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。铺贴后 48h,先用抹 子把擦缝水泥浆摊放在需要擦缝的石材

4、上，然后用刮板将水泥浆往缝子里挂满、 刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。并按石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边 擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。遗留在缝子里的浮砂用潮湿干净 的软毛刷轻轻带出，如需清洗表面时，待勾缝材料硬化后方可进行。(3)质量标准石材的品种、规格、颜色、图案等必须符合设计要求和现行有关标准的规定。石材铺贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。石材表面 要平整、洁净，颜色协调一致；石材接缝要填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一 致，阴阳角处石材的压向正确，非整块石材的使用部位要适宜； 石材的套割用整 砖套割吻和，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致

5、。(4)成品保护：铺贴好的石材墙面，要有切实可靠的防治污染的保护措施；同时要及时清擦 干净残留的砂浆。墙面铺贴完毕后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。石材的结合曾在凝结前要防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。拆除架子时注意不要碰撞墙面。(5)应注意的质量问题接缝不平，高低差过大：只要是因为基层处理不好，对石材质量没有严格挑 选，安装前试拼不认真。施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石材外移或 石材表面错动，以致出现接缝不平，高低差过大。空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或 因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓； 如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于 水

6、分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏是，剔凿用力过大，使石材振动空鼓； 缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。开裂：有的石材石质较差、色纹多，当铺贴部位不当，墙面上下空隙留得较 少，常受到各种外力的影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处， 产生不规则的裂 缝；铺贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使石材受到垂直方向的 压力而裂开。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，铺贴时，应留有一定的缝隙，以防止结构压缩，石材直接承重被压开裂墙面破损、污染：主要是由于石材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或铺贴后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染墙面。此 外还要防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面，造成污染。如大面积铺贴石材，而且直接朝阳时，可采用干挂