灰库施工方案(上报)

1、越南海防n期2X300MVW：电厂灰库工程施 工 组 织 设 计编制人：审核人：审批人：中桂f建语公司越由海防TT期2 X 300MW 次由加库丁程M曰部年三月一编制依据 -2-二工程概况 -3-三施工部署 -4-四施工准备及施工方法 -4-五、灰库工程质量保证体系 -24-六、灰库工程安全保证体系 -25-七、劳动力计划表 -26-八、主要施工机械需用计划 -27-九、施工保证措施 -28-十、施工总平面布置图4. 2十一、施工进度计划表4. 3编制依据（一）、施工图纸（图号：F4862S-T041702分册）等。（二）、我公司已签订的合同：（三）、中华人民共和国施工技术标准及验收规范。（见

2、附表1-1 ）（四）、越南有关火电建筑工程技术规范、标准、文件。附表1-1 :规范、标准、文件一览表厅P类别名称编号或文号1国标工程测量规范GB50026-20072国标土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-833国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50204-20024国标«电力建设施工及验收技术规范SDJ69- 19875国标«电力建设施工质量验收及评定规程DL5210.1-20056国标混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20027国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039国标混凝土强度检验评定

3、标准GBJ107- 8710行标建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9911行标建筑施工局处作业安全技术规范JGJ80-9112行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33- 200113行标施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200514国标混凝土结构施工图平向整体表示方法制图规则及构造详图2002G101二工程概况1、工程名称：越南海防II期 2X300MWC电厂干灰库工程2、项目业主：越南海防火力发电有限公司3、工程地址：越南海防市水源县三兴乡4、项目设计：中国西北电力设计院6、施工工期：180天(拟计划工期)7、工程概况：本工程3#、4#灰库属于越南海防二期2X300MM电项目除灰系统的

4、主体部分，位 于二期工程总布置图的纵向主轴线上，毗邻扩建端主厂房内侧马路，与集控楼相对。灰库基础埋深-4.0m,顶层标高33.90m,两灰库基础采用整体筏型基础，底板尺寸为 16.80mx 31.66m,底板厚2.0m,基础回填土采用粘土分层夯填，压实系数不低于0.93。 两灰库筒体与筒体之间的外筒臂最小距离为 2.16m,每个筒体由5.47n 11.40m、33.90m 三个平台组成，灰库之间通过钢梯及走道平台连接。本工程混凝土强度等级除基础垫 层为C10外，其余均为C30,地面以下与土壤接触的混凝土表面需涂沥青乳液做耐久性 及防腐处理。本灰库设计抗震设防烈度为 7度，钢筋采用HPB23子口

5、 HRB33任冈筋。主要工程量见下表2-1钢筋(t)混凝土( m3模板(m2)破桩(m3)土石方(m3)456307763009132458、工程范围基础、筒壁施工、各层梁板、灰库屋面:三 施工部署1. 指导思想以质量控制为中心，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，推行ISO9002质量管理和质量保证系列国际标准，建立工程质量保证体系，积极应用 新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地完成项目建设。1) 统 筹规划：施工过程中，合理调配人、财、物的使用及其他与本工程有关事务，服从总体项目施工规划、统一安排、顾全大局，满足业主的总体竣工目标。2) 中 心明确：紧紧围绕

6、“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经理部、各技术科室及各作业班组有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；3) 团 结协作：施工前及施工过程中多与业主、设计、监理单位沟通，统一认识，立足全局，建立友好协商、密切配合的协作关系。2. 施工区平面布置及施工队伍安排1) 施 工区平面布置：详见附图一：施工区平面布置图2) 作 业队安排：根据本工程的特点及工艺要求，按各主要工序划分为以下作业组：测量施工作业队；土方开挖施工作业队;模板工程施工作业队; 钢筋施工作业队；砼施工作业队；四 施工准备及施工方法1、现场准备1) 按 施工平面图规划修整施工通行道路及临时材料堆场等位置。2)

7、 考 虑越南全年雨季多雨量大，且夏季伴有短时雷雨台风的天气气候特点，在施工现场预先设置好临时排水沟渠，防止雨季时积水影响施工；在带塔吊及突出的临时施工场所装好防雷设施，避免雷雨天气给施工设备及施工人员带来的损失和伤害。3) 宣 写业主规划的各种标牌，做好安全及文明施工的宣传等。2、技术准备1) 根 据设计总图，建立、复核平面控制网和高程控制网，细化本工程的现场测量控制。2) 结 合越南本土火电建筑有关标准、规范，及时组织相关人员进行图纸会审, 要求设计单位对图纸交底, 对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。3) 根 据图纸会审结果、越南国家火电建筑施工要求及规范文件，编制各主要分

8、部分项工程的施工作业指导书，制定符合本地安全和环保要求的安全文明施工措施及环境保护施工措施，并由项目总工、各专业责任工程师逐级向对所有参与施工人员、班组进行详细的施工技术交底，安全环境措施交底。4) 编 制详细的施工进度计划和物资供应计划。5) 对 焊工、起重工、等特殊工种及操作人员进行岗前培训。3、人员准备根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。4、机械物资准备1) 根 据机械使用计划，落实所需各种机具设备，并对所有机具设备的状况进行检查，不合格者不得进入施工现场。2) 做 好各种材料样品(或证明书)的报送工作。5、项目组织机构结合项目特点，我公司针对

9、本工程成立现场项目经理部，设四部一室作为项目纵向控制的职能部门，全面组织、协调、管理各单位，并做好与业主、监理、设计及相关主管部门的联系、协调工作。项目经理部下设的四部一室，按照一专多能，因职设人的原则配置，初步人员分配情况如下:项目部领导：共3人，项目经理（副经理）2人，副总工1人;工程技术部：共3人,部门负责人1人，责任工程师2人;质量安全部：共2人,部门负责人1人，质安员1人;材料设备部：共2人,部门负责人1人，保管1人;财务部：共1人,部门负责人1人（项目总部委任）综合办公室：共1人,部门负责人机构组成图如下:工程技术部质量安全部材料设备部综合办公室1 混凝土施工作业队一模板施工作业队

10、钢筋施工作业队重 管道施工作业队测量施工作业队6、测量控制根据工程需要，我们将在业主提供的现场控制网的基础上在本标段施工区域内增设专门的测量控制点，其中座标控制点按二级导线精度敷设，高程控制点按四等水准控制点精度敷设。2.1 人员及仪器配备测量施工作业队配备3 人，包括一名专职测绘工程师。配备全站仪一台，经纬仪一台、水准仪2 台。各种仪器、钢尺都要通过监理部门或当地计量管理机构严格按检定周期检定后进行复核自检，方可投入使用。测量施工作业队应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交其它施工作业队使用。2.2 平面控制依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，

11、采用I级导线精度要求施测。各个建构筑物应根据需要建立相应的控制网。2.3 高程控制(a) 从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。(b)沉降观察采用II度水准精度观测。依据业主提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点定期联测，对工作点的稳定性进行评估。沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测。2.4 控制点的检查和使用布设完毕的控制点在自检合格的基础上由质检向监理工程师及业主提请复验，复验合格后移交工地使用，并及时做好控制桩的保护工作。控制桩在使用过程中应随时相互校核，如发现控制桩的可靠性有疑，则必须

12、对其重新检验。7、基坑开挖7.1 土方开挖施工方法及要求3#、4#灰库基础设计底标高为-4.0m,采取大开挖的方式挖土，挖土前先由测量人员定出控制中心线，按照1： 2的放坡系数放出开挖底口线及上口线，基础土方开挖形成基坑平面呈长方形。开挖土方量约4245m3施工坡道留设在3#、4#灰库西北侧，靠近马路方便土方及施工材料的运输，开挖采用1 台挖掘机，4 台自卸车配合施工，机械开挖至基础设计垫层底标高上200mmi后，进行破桩工作，桩头要求高出垫层标高100mm破桩前确定截 桩标高符合设计要求，桩头破除有专门施工方案，施工中不得扰动桩身下部有效部分。开挖的土方用于工地区其他需回填区域或运至堆放到指

13、定土场以备基础回填。7.2 人工清基和垫层施工根据设计要求桩头需锚入基础100mm， 低于垫层部分，应将垫层做一凹坑，使桩头外露100mm桩筋应锚入基础40d约900mm桩头主筋长度不够的，要用同强度等级同 直径的钢筋与原桩筋搭接5d,双面焊接。桩检测完成，得到监理单位的确认通知后， 进行基础的清基并验槽，清基要求正确放出基础边线，每边宽出300mm， 将范围内原土清至设计垫层底标高。最后报请监理及业主单位进行地基验槽，地基验槽合格后进行垫层施工，垫层施工要严格控制顶标高，在标高半径核对无误后，利用已定位的基础中心将垫层边线放出，并用间距600mm勺钢筋棍标示出垫层顶标高的位置，然后采取砖模作

14、为垫层施工的外边模，砖模制作安装完成后，进行垫层混凝土浇注施工，混凝土标号为C10。8、基础施工3#、4奸灰库基础为整体的钢筋混凝土筏板基础，士 0m以下部分包括基础底板、 基础筒壁部分、操作室构造柱，基础底标高为 -4.00m,基础筒壁顶标高-0.50m,基础 底板平面尺寸为31.66mx 16.80m,厚2m桩基础深入基础承台100mm桩头主筋锚入 基础承台40d,基础圆板底部钢筋保护层厚度为140mm基础圆板上部钢筋保护层厚度 为40mm其他处为30mm且不小于受力钢筋直径。8.1 基础定位放线待垫层达到一定强度后，由专业测量人员采用全站仪在基坑周围布设控制桩，根据控制桩在垫层上用墨线准

15、确弹出基础中心线、边线、基础筒壁、操作室构造柱的定 位线，并经验收后进行下一工序。8.2 基础钢筋施工1 ）钢筋制作加工基础钢筋为HPB235 HRB335级，钢筋原材由项目总部统一采购，要有原材合格 证及合格的力学性能检测报告。根据经审核的翻样单下料，严格按照钢筋翻样单，钢 筋代换时需经有关部门同意后方可进行。2）钢筋安装基础底板厚2米，底板钢筋共四层，分上下两层25100燧2515隹冈筋网片，和 中间两层16600勺钢筋网片。钢筋绑扎中，上部三层钢筋网片重量大，需分层焊接 钢筋骨架支撑上部钢筋重量，钢筋骨架采用直径25 螺纹钢筋，纵横间距约2m， 方格对角线焊接剪刀撑确保骨架的整体稳定性，

16、上部钢筋绑扎时要注意均匀承载，对称加放 钢筋。绑扎时应先从下层横向钢筋开始向上绑，再绑下层纵向钢筋，上层纵横钢筋绑 扎与下层绑扎次序相反，相邻上下层钢筋之间用马凳支撑。上层钢筋绑扎完毕后，在 上层钢筋上放出所有应留插筋的墙柱位置，按照图纸和规范要求固定好插筋和外伸长 度钢筋的焊接在钢筋场进行，采用手工电弧焊或闪光对焊。焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，所焊钢筋按规定进行抽样检查，不合格者不得使用。碰焊时首先应清除钢筋端头约 150mme围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋接触不良引起打火。16钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，25钢筋直径较大, 端面比较平整者，宜采用预热闪

17、光焊。钢筋对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于3°，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头切除重焊后可提交验收。8.3 基础模板施工模板选型为使混凝土外观达到规范要求，模板选择至关重要。我们经过多方面综合考虑，拟在基础硅结构中采用双层覆膜木模板 2440x 1220X 18mm背楞采用50X 100木材， 0 48X3.5钢管扣件、对拉螺栓加固的综合模板体系。模板制作与加工工程使用的模板均在现场制作成型，涂刷隔离剂后现场拼装。模板加工前

18、应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm， 以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减小拼装缝隙。基础承台模板施工。是采用钢管脚手架和对拉螺栓的加固方式进行施工，在灰库基础承台内部为了防止浇注混凝土时发生位移和爆模采用对拉螺栓对称加固；模板拆除后，用切割机将加固用的对拉螺栓切割，再涂上沥青漆进行防腐。具体加固施工图如下：木坊背愣模板注：对拉螺杆间距为中12600mm为消除基础烂根通病，待模板支设完毕，在模板底部

19、外侧用1: 2水泥砂浆勾缝。钢筋及模板验收合格后进行下一步的混凝土浇筑。8.4 基础混凝土浇筑基础钢筋、模板验收合格后进行混凝土施工，根据设计要求，基础混凝土强度等 级为C3Q由于整个基础体积较大，且越南当地季节性温度较高，需严格控制商品硅的 入模温度，所以选用低水化热的矿渣水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比； 使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。基础钢筋、模板经四级验收完毕并在浇灌通知单签字后，将浇灌通知单传至检测 中心，由检测中心开出混凝土配合比并签字，之后将配合比及浇灌通知单送至商品硅 搅拌站。混凝土的拌制必须按照混凝土配合比通知单进行，由于业主、监理及项目部 质检负

20、责人联合监督核查，确保混凝土配合比不得随意更改，并按规定做足够的混凝 土试块。混凝土浇灌时采用一部泵车和三辆硅运输车（视商硅的配送能力增减运送车辆） , 混凝土浇灌采用分层赶浆法，分层厚度以 40cm为宜，插入式振动棒进行振捣，振捣要 密实，振捣时从低往高处振，做到快插慢拔，振动时间以表面泛出灰浆不再出现气泡 为准。振动应均匀，不可过振，以免底部出现板花或模板松动而漏浆。在筒壁与筏板 基础部位留设施工缝，混凝土振捣完毕，表面要刮平，混凝土初凝后要进行拉毛处理。 筒壁浇灌混凝土前应将拉毛处的水泥薄模和松动石子清除干净。由于灰库基础属于大体积混凝土，施工按大体积混凝土专项施工方案施工。9、塔吊灰库

21、施工灰库上部筒壁施工模板、钢筋等垂直运输拟采用F0/23B 塔吊， 臂长50m， 塔高45m,布置于两灰库之间东南侧，以便于材料的运输，且作业范围可覆盖3#、 4#灰库。塔吊为公司机具科租用外部设备，基础施工依据机具科提供的基础图，基础的验收参照图 纸说明要求及一般设备基础的施工要求。塔吊的组装及调试由塔吊厂家完成。10、基础回填土在基础底板模板拆除后，组织对地下混凝土工程的隐蔽验收，验收合格后按照设计要求在混凝土表面涂刷沥青乳液做防腐处理，然后进行基坑回填。在此同时，3#、4#灰库筒壁同时施工至0.50m 标高，并在与土壤接触筒壁部分按设计要求在混凝土表面涂刷沥清乳液，操作室构造柱施工至0.

22、50m标高上，再继续回填基坑至士 03 以便于上部筒壁施工脚手架的搭设。按设计要求回填土的压实度A 0.95,实际干密度要求A 1.62g/cm3。回填前应把坑 内垃圾、扣件等物清理干净，并且排除积水。回填土以25cm-30cm左右为一层，每层夯实后，经实验室检测合格后方可进行下一层回填土的施工。未经实验室及单项工程 技术员、施工员同意，施工队伍不得随意往土里掺水来达到回填土密实。一次不能回 填完时，应在接茬处分层做成台阶式土坡，以利于下次回填时能分层夯实，回填时注 意施工机械不得损伤基础边角及表面。11、灰库上部结构施工11.1 灰库上部的主要结构设施地坪外灰库筒身标高为：-0.50m 33

23、.90m,外直径12.70m, -2.00m至11.40m层壁厚为350mm由11.40m层至顶部壁厚为280mm筒身自下向上设有5.47m层平台梁板（板厚100mrm、11.40m层平台梁板（板厚为1200mm及顶层的33.9m层平台梁板120mm） 。在灰库筒壁外部3#、 4#灰库之间三层梁板标高处设有钢构走道联络平台和上下钢楼梯。11.2 灰库筒壁施工的主要工序及方法灰库筒壁及楼梯施工的主要工序有脚手架搭设、钢筋施工，模板施工、预埋铁件及套管施工、混凝土施工以及其他工序。由于现场施工场地有限，钢筋加工在钢筋制作场加工完成后，再转运运至施工现场绑扎、安装，灰库筒壁模板主要采用双面覆膜竹夹模

24、板加工成的定型组合模板逐节翻模施工，各层平台梁板的模板直接采用复合竹胶板。预埋铁件、预埋套管及其它钢构件由铁件加工班按设计要求制作，运至现场安装。混凝土施工由检测中心出具施工配合比，商砼搅拌站搅拌好后用砼车运输至现场，再用混凝土泵车浇灌，由于基础上部两灰库筒壁独立，我们拟采用两灰库筒壁同时施工作业的方法进行施工。施工高度超过6m时，脚手管、钢筋及模板的垂直运输采用8T塔吊起吊完成，塔吊由公司机具科从公司外部租赁，作业半径30m布置于#2灰库东南侧。11.3 脚手架搭设随着灰库筒壁的施工在外侧搭设双排脚手架、铺设脚手板作为模板施工的平台，内部搭设满堂脚手架支撑梁板的施工荷载。脚手架材料选用：（

25、1）扣件的选用采用可锻铸铁铸造扣件，其中有直角扣件十字扣。旋转扣件回转扣，对接扣件筒扣 , 一字扣 ）。脚手架的底座一般选用材质较好的木脚手版（4000mm 300X 50mm）钢管与木脚手板接触面垫上 150X 150X 10的钢板。脚手架底座必须落在比较平缓且达到强度的地面或结构层上，以防脚手架在搭设和结构施工过程发生变形和倾斜。（ 2）脚手板施工作业层面采用竹脚手板3000X 250X 40满铺并用铁丝固定在脚手架的大、 小横杆上，脚手架搭设作业面和上人楼梯板采用4000X 300X 50的木脚手板。搭设顺序为：摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第

26、一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜支撑第三，第四步大横杆和小横杆接立杆加设剪力撑铺脚手板。a） .外脚手架搭设取立杆纵距为1.2m,立杆横距为1.2m,步距为1.8m。脚手架立 杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不应小于50cmi严格按照规定的构造尺寸搭设，在搭设过程中应注意杆件的搭设顺序，及时与筒体拉结，扣件的拧紧程度要适当，变形或不合格的扣件不能使用，搭设工人必须佩带安全带，随时校正杆件垂直度和水平偏差，没完成的脚手架，在每日收工前，一定要确保架子稳定，以免发生意外，剪力撑的搭设是将一根斜撑扣在立杆上, 另一根斜撑扣在小横杆的伸出部分上, 这样可以避免

27、两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不应大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于50cm,以保证架子的稳定性。b） 、满堂脚手架搭设：灰库平面层脚手架搭设采用满堂脚手架，梁下的承重立杆沿梁长方向间距为500mms行搭设，横向为300mm梁以外立杆纵横向间距相同，均为 1000mm水平横杆竖向间距不大于1200mm 11.4m、33.9m层结构层模板立杆纵、横间 距均为500mm立杆距底板或地面200mmt双向设置扫地杆。施工过程中，遇到有梁、 板时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，如立杆高度不够时（所有的立杆严禁进行搭接，必须采用对接或顶托），可采用立杆对

28、接的方式来调节梁、板底的标高，平台模、 梁底模其边端部离支撑立杆应不大于300mm， 梁底水平立杆不满足要求时，必须采用立杆顶托进行加长c、脚手板必须用#8褪火铁丝绑扎并满铺，搭接长度不得小于20cm,不应有空隙和探头板，脚手板与筒体的间距不得大于20cm脚手架施工平台设20cm高的挡脚板，斜道 板、跳板的坡度为1: 3,宽度为1.5m,每间隔30cm设防滑条。从第三层脚手架（4.5m 高）拉设安全立面防护网并设兜底网，上下脚手架应走斜梯或梯子，不准随意攀登脚手架。高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得依靠栏杆休息。d、随着排架的搭设，及时挂设防护立网及兜底安全网。以防施工中落下杂物伤人。施 工

29、周围警戒区设围栏，筒壁施工高度20m以下时，警戒区范围为灰库周围10m以内，筒身施工至20m以上时，警戒区域为灰库周围20nl外架整体稳定验算搭设高度33m外侧立面采用半封133 (半封闭高度为1.1m),用于结构作业为一层作业 (n1=1),用于装修作业为2层作业(n1=2),所在地区风压值： Wo=0.35KN/m2初步脚手架设计参数：立杆纵距la=1.2m， 立杆横距lb=1.2m， 步距h=1.8m， 连墙杆为二步三跨设置，脚手板为木脚手板。其他设计参数：立杆截面积 A=489mm2立杆的截面抵抗距 W=(5.08 X 103) mm3立杆 回转半径i=15.8mm,挡风面积An=1.

30、1 x 1.2+(1.8 -1.1) X0.05=1.35m2,相应迎风面积 Aw=1.8X 1.2=2.16 m2;钢材抗压强度设计值 fc=0.205KN/mm2,连墙件横距lw=4.2m, 连墙体竖距hw=3.6m。荷载计算：恒载的标准值Gk, Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2由建筑施工手册第一册表5-7 查得gk1=0.102KN/m，由建筑施工手册第一册表5-10 查得gk2=0.2356KN/m，由建筑施工手册第一册表 5-11查得gk3=0.089KN/m,则有：a、当取Hi=33m时用于结构作业：Gk=33X (0.102+0.089 )+1.2 X 0.2356=

31、6.59KN用于装修作业：Gk=33X (0.102+0.089 )+2 X 1.2 X 0.2356=6.87KNb、当取Hi=25m时用于结构作业：Gk=25X (0.102+0.089 )+1.2 X 0.2356=5.06KN用于装修作业：Gk=25X （0.102+0.089 ）+2 X 1.2 X 0.2356=5.34KN活荷载（作业层施工荷载）的标准值 Qk, Qk= nllaqk由建筑施工手册第一册表 5-12查得qk=1.8 KN/m （结构作业），qk=1.2 KN/m （装修作业），则有：用于结构作业时 Qk=1.2X 1.8=2.16 KN用于装修作业时 Qk=2X

32、1.2 x 1.2=2.88KN风荷载标准值：Wkqwk=leAn/Aw）*wk, wk=0.7 s Zwo,An/Aw=1.57/2.52=0.625查建筑施工手册第一册表 5-6得林s=1.3（按背靠建筑物为敞开情况计），由建筑结构荷载规范表 6.2.1中查得w s=0.80 （离地面5m,和pZ=1.72 （离地25m）Wk=0.7X 1.3 x 0.80（或 1.72） V 0.35=0.25（或 0.44） KN/m2,qwk=1.2 x 0.626 x 0.25（或 0.44）=0.19（或 0.33） KN/m脚手架整体稳定性验算： 确定材料强度附加分项系数丫 ' m 因

33、组合风荷载，查表5-5,得丫' m=1.59x 1+0.9（刀 +入）/（1+ 刀+入）；其中Nwk=MwkA/W=Mwk489/5080=0.09626Mwk=0.09.7（或 129.6）=5.84（或 12.47）KN验算载面作业NGK（KN）NQK（KN）NWK（KN）刀入Y ' mY ' r=0.9 丫 ' m5m处结构6.592.165.840.3270.8861.5021.352装修6.872.880.4190.851.5011.35125m处结构5.062.1612.470.4262.461.4721.325装修5.342.880.5392.33

34、51.4721.325计算轴心力设计值：N' =1.2 X(NGK+NQK)中 NG侬P GK NQKP QK 将 G空口 QK的值代入得:a、验算底部截面：N1 = 1.2 X(6.59+2.16)=10.5KN (用于结构作业)；N1 = 1.2 X(6.87+2.88)=11.7KN (用于装修作业)b、验算Hi=25m截面：N1 = 1.2 X(5.06+2.16)=8.66KN (用于结构作业)；N1 = 1.2 X (5.34+2.88)=9.86KN (用于装修作业)计算风荷载弯矩MwMw=1.2 MwK=1.2< 0.1q wkh2=0.12 qwkh2 式中 q

35、wk即 wK h 为步距。a、验算底部5m处截面时：Mw=0.12X 0.19 x (1.8m) 2=73.8 KN mmb、验算H=25m寸：Mw =0.12X0.33 x (1.8m) 2=128.3KN mm确定稳定系数： 查建筑施工手册第一册表 5-16 (用插入法)得乩 =1.53，入=w h/i=1.53 乂 1.8/0.0158=174由建筑施工手册第一册表 5-18查得0=0.235(用插入法)验算稳定性：N1/CA+Mw/W fc/(0.9r 1m)验算截面使用fc/0.9r mA WN，(KN)Mw(KN mm)N' /。A+Mw/V验算l结果5m处结构0.152。

36、=0.235A=489mm2W=5.08X 1010.573.80.105合格装修0.15111.70.11525m处结构0.1548.66128.30.10合格装修0.1543mm39.860.1111.4 钢筋施工干灰库筒壁钢筋及各机构层梁板钢筋级别为 HPB23驳、HRB33瓢,焊条：E43型（HPB235 级钢筋和Q235钢及HPB23软与HRB33驳钢），E50型（HRB33驳钢之间）。竖向钢筋 接头采用搭结，搭结长度为40d,接头错开设置，同一截面接头面积不超过 25%环向 钢筋按照筒壁配筋图下料，接头采用焊接连接双面焊，焊缝长度按照设计要求为10d,同一截面的接头至少相隔一排，水

37、平钢筋与竖向钢筋交叉处采用绑扎，严禁焊接。设 计要求内、外侧环向钢筋均应放在竖向钢筋外侧，由竖向钢筋和环向钢筋交叉处按照 筒壁配筋图中所示采用中6150架横筋与竖向钢筋点焊。干灰库筒壁钢筋在门窗洞等 较大洞口处切断弯起，在半径或边长小于 300mm勺洞口处则弯曲绕过。为了防止灰库 筒壁钢筋在浇混凝土时移位，采用四道环向钢筋固定插筋。竖向钢筋间距200m环向钢筋间距约150mm竖向、环向钢筋的钢筋的位置、数量要 准确，间距均匀并符合设计要求。为避免竖向钢筋倾倒伤人，应在上面绑扎临时环向 加固筋。钢筋保护层必须按要求用高一标号的砂浆块垫好。环向钢筋绑扎时，绑扎道 数应多出该节数量一至两道，以免上部

38、钢筋施工时扰动下部混凝土。混凝土施工时粘 附在上节钢筋上的水泥砂浆必须及时清除。1）钢筋的加工制作a.钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标志，按国家现行有关标准规定经检 测中心抽样作力学性能试验；复试合格后方可使用，加工过程中，若发现脆断焊接性 能不良或力学性能显示不正常时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验 或其他专项检验。b.钢筋加工前，首先要进行翻样，经技术负责人审查无误后方可下料；钢筋需要 代换时应征得设计单位同意；钢筋的端头尺寸必须符合设计要求且在同一平面内不得 回弯；钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。2）钢筋

39、的绑扎安装a.钢筋绑扎时，钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置；b.平台梁板钢筋施工时，接头应相互错开，位于同一截面的钢筋接头数量应不大于总数的25%； 且每一接头应按规范错开。钢筋安装完毕，符合设计要求经监理验收合格后方可进行下一道工序施工。11.5 预埋件施工施工前仔细统计图中不同位置、用途的预埋铁件，列表表示并注明需用日期，按照设计单位提供的预埋件相册进行翻样，核对准确无误后送铁件班加工。预埋件主要为各层平台除灰设备安装所需的预埋铁件、预埋套管及外筒壁外联络平台钢牛腿、爬梯等等各种预埋套管及铁件的钢材品种、规格、性能等应

40、符合国家产品标准和设计要求，钢材进场后要进行抽样复检，检验合格后方可使用，钢板的厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应在产品标准的允许范围内。按规范要求每种规格的埋件做抽样试验，试验合格后，在使用前运至现场安装。埋件要求边角整齐，中心位置偏差在规范允许范围之内。预埋铁件加工完毕后，要注意防锈处理，所有室内金属构件按照设计要求均须除锈，涂三道乳白色氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，安装后再涂两道面漆，浅灰颜色。在钢筋安装完毕后，安装预埋件，保证型号、位置及标高正确，并在模板封闭后确认埋件不移位。11.6 模板工程施工中由于灰库外墙为清水混凝土，混凝土质量及外观美观度各方面要求较高，故模板工艺是灰库混凝土施工的

41、重点环节。灰库的纵向各断面外径均为12.70 米，纵向无断面尺寸变化，且总高为地坪以上33.49 米，结合工期、操作性及施工成本多方面的考虑，建议灰库筒体内外壁混凝土施工选用均采用 2440m麻1220m麻18mmi勺双面 覆膜竹夹模板，按照筒壁尺寸制作成为定型组合模板。1） 模板设计及加工制作灰库筒体内外壁混凝土施工模板， 均采用2440m麻1220m麻18m得的双面覆膜竹 夹模板，制作成为定型模板，再组合拼装。内模板固定在100 X 48x 5.3mm的梢钢上,梢钢间距50cm,模板两端及中间用L50X5mmmt铁拼接，梢钢预先按照筒体弧度加工定 制，再用电焊与角铁拼接，框外边尺寸为 24

42、40mme 1220mm角铁和梢钢沿模板四周开 孔。模板同样按照筒体弧度预先调整，然后用10自攻螺丝固定在角铁和梢钢上。然后将模板连接拼装起来，成圆筒形状，连接固定件为普通螺栓。施工时每板混凝土施工高度为1220mm采用翻模施工，每个筒体配置 3套组装模 板，轮流翻模爬升。模板加工前，先进行模板翻样，绘制配板图。在正式加工前应当进行试加工，从而总结相关经验。模板在木工场统一制作成型，拼装工作可在现场进行，但严禁在现 场制作。模板制作前应首先进行排版，制作时必须按照模板加工排版图定尺寸放大样。 划线时应避开翘曲不平的边缘，划线后应拉通长对角线，检查对角线长度，确保四角 方正；为保证模板切割尺寸的

43、正确和平直，宜用模具控制切割路线。需在模板上预留 出自攻螺栓孔，采用“十字线”定出孔眼位置，用电钻钻出孔眼。模板制作完成后应 试拼，并逐块检查验收，必须严格遵守项目关于出场模板工艺的要求及规定。模板加 工完成后，应及时在模板的背面编上号码。2）模板质量控制模板采用双面覆膜竹夹模板，表面涂膜为三聚青胺胶，厚度为 18mm模板必须有产品合格证，模板进场后，应进行厚度、长度、宽度、对角线、翘曲度、外观等质量 检查。模板堆放应平整，应竖向堆放，不宜堆叠，表面应用塑料薄膜包裹。3）模板拼缝控制模板制作完成后，运至施工现场，用移动塔吊吊运。吊运完成后开始模板拼装，拼装过程中应严格控制上下左右模板拼缝处于同

44、一曲面内。模板四周拼缝通过调节角 铁框控制。模板间竖向拼缝的宽度为1.5mm。 为了保证模板间竖向拼缝的严密性，防止清水混凝土表面因施工时漏浆而产生混凝土质量通病。模板间相互的竖向拼缝使用 PE双面胶贴缝，双面胶粘贴时必须保证板缝平整、顺直、连续。灰库混凝土施工为翻模施工，因此上下两板混凝土水平向必然会出现错缝，为了控制水平错缝的影响，防止因错缝而引起的漏浆。施工中在模板上部位置固定一块宽x高为2cmX 1cm梯形塑料楔块作为线条，线条顶面比模板上口高出5mm以方便上板模板安装限位，线条沿模板环向布置，必须保证线条沿弧形方向的平整顺直。4）模板支撑体系刚度控制结构施工中，模板的支撑体系必须坚实

45、可靠，支撑点应分布合理，以满足具足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸达到规定的精度及结构在空间位置上的准 确性。经过安全计算，灰库模板施工的支撑体系为：内外模板内龙骨采用1.0m 长 40mmX gOmmM7当在模板上下梢钢内竖向设置，间距小于150mm木档外用两道中22钢筋围箍分别布置在距1220mms的模板上下口 300mna置，围箍间距为500mm围箍用12 对拉螺栓拉住，对拉螺栓上下间距间距为500mm,水平间距为500mm模板体系整体固定依靠筒体内排架，由内排架加杆支撑住内模，外模则根据内模定位。模板承压验算新浇筑的混凝土对模板侧面的压力，混凝土浇筑高度按H=3.6m计混凝土强

46、度等级C30,入模温度按25 c计算，其侧压力计算如下：1、F1=0.22 rc t0 B 1 B 2 V1/2rc- 混凝土的重力密度取24kN/m3t0- 混凝土的初凝时间（h） ， t0=200/ （ T+15） ；T-混凝土的温度（0Q;V-混凝土的浇筑速度，取2m/h;H-混凝土侧压力计算高度（m） : m=3.6B 1 外加剂影响修正系数取B 1=1.2B 2-混凝土坍落度影响修正系数取1.15则：F1 =0.22 X 24X200/ （25+15） X 1.2 X 1.15 X 21/2=51.5kN/m22、F2=rcXH=24X 3.6=86.4kN/ m2F1、F2取两者中

47、小值，即F1=51.5kN/ m2施工产生的水平荷截2kN/ m2荷载组合实际值：F=51.5+2=53.5kN/ m2围楞按横竖间距0.5 X 0.6计算N=FX 0.5 X 0.6=53.5 X 0.5 x 0.6=16.05kN < 16.4kN满足强度要求F=0 12螺栓螺纹内径9.85mm净面积A=76mm2© 12 螺栓允许拉力 N= SA= 215X 76=16.4kN5）模板拆除模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水混凝土的保护，特别是在拆除对拉螺栓时对拉螺栓孔的保护。筒体模板拆卸顺序应与安装顺序相反。拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板对拉

48、螺栓及与混凝土结构之间的其它连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压或大锤敲砸，拆下的模板轻轻吊离墙体，不得碰撞墙体，可在模板与墙体间加塞木方，保护清水混凝土墙体的同时，也保护清水模板。11.7 混凝土工程（ 1 ）混凝土施工1 ）混凝土采用越南当地的商砼，供应单位必需按照相关质管体系及资格认证进行严格招标，由业主、监理及质检多方面监督核查，保证所供应商砼质量合格后方可投入使用。混凝土在运输过程中必须保证搅拌筒连续低速转动。入模之前高速转动1min后检测坍落度，坍落度检测符合要求后方可入模浇筑，浇筑时要求采用软管进行浇筑施工。

49、2)混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净；模板表面要清理干净。并提前12h对前一板混凝土进行湿润，浇注时前板混凝土表面不应有积水。3)混凝土浇筑时泌水应及时排除，防止模板内表面局部积水，造成混凝土表面水纹、砂斑、麻面等现象。应严格控制浇筑速度，VW 0.8m/h,混凝土的浇筑速度应严格按照模板设计时的浇筑速度取值进行控制，同时要根据现场实际温度保证混凝土施工的连续性，以防止出现冷缝。混凝土的下料，应采用串筒或利用泵车软管，出灰口距浇筑面不得大于2000mm防止混凝土下料过程中污染模板面，避免因沾污在模板上的 砂浆凝固而产生混凝土表面脱皮现象。4)筒壁混凝土应分层浇筑，每层硅浇筑厚度为60cm硅

50、振捣采用插入式。50振捣器，振捣应快插慢拔，每棒控制时间在 3040秒，插点须均匀，插点间隔距离不大 于40cm,重点区域间距不大于25cm,振捣上层时应插入下层尚未初凝混凝土中 50mm 砼振捣应密实，不得漏振、少振及过振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。振捣棒不得碰擦模板、钢筋和埋件。5)、筒体浇筑施工缝留在梁底及结构面层上 50cm处。6) 、基础砼浇筑属大体积混凝土，严格按大体积混凝土施工方法施工。7)混凝土浇注完后在初凝时应进行拉毛处理，凿除砼表面的水泥薄膜、松动砂石和软弱砼层，使石子露出1/3 粒径。(2) 混凝土养护混凝土终凝后12h 内加以覆盖

51、和浇水，保持砼有足够的润湿状态，养护标准为模板背面恒湿，遮盖物恒湿，筒壁混凝土养护期一般不少于3 昼夜。混凝土浇筑完毕的初期 48h 内，不得在其邻近作震动性作业，特别是模板支架。加强对成品混凝土的产品保护，特别是在拆模过程中和拆模后。因为在拆模过程中任何不规范的动作，任何细微处的不注意，均会对成品混凝土造成伤害。拆模后应及时使用塑料薄膜将筒体围 起来，既保证混凝土的继续养护，有防止上部结构施工时对下部混凝土的污染。(3) 混凝土表面清理混凝土拆模后应及时对表面的螺栓孔洞及污渍进行修补清理，对拉螺栓孔用同标号水泥砂浆根据孔深分几遍填补，为了防止修补的水泥砂浆与混凝土产生色差，应事先进行调色，确

52、定黑白水泥的配制标准。污渍处理应用砂纸抹去。对不平整的线条明缝应及时打磨调直。11.8 大体积混凝土施工方法：（见专项施工方案）五、灰库工程质量保证体系综合办公室责任人财务部责任人, /材料设备部责任人革质量安全部责任人J工程技术部责任人各作业队技术负责人、兼职质量员各施工班组长六、灰库工程安全保证体系七、劳动力计划表施工工种施工初期施工局峰期施工尾期模板工102010架子工101010混凝土工102010钢筋工122010电焊工232起重工242电工111合计477845八、主要施工机械需用计划厅P机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份备注1塔吊QT251中国自有2振捣器HD5016中国

53、自有3碎输送泵HBT80D2中国自有4碎输送机3中国自有5自卸汽车5 t10中国自有6电焊机BX3-300-50015中国自有7试压泵71/402中国自有8气焊工具12中国自有9全站仪1中国自有10水准仪S12中国自有11经纬仪DJ62中国自有九、施工保证措施9.1 质量保证措施9.1.1 建立健全的质量管理制度和质量保证体系以合同为制约手段，推行GB/T19002-ISO9001 系列标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系；建立由项目经理领导，以副经理和总工程师为中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向渗透到各分包项目，纵向贯穿于从项目经理到班组的质量管理网络；落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下；严格按照ISO9001 标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达100%，分项优良率大于90%；建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部