行业最新资料最新烧结危险源辨识(01)

1、冶金企业烧结（含原料）单元危险源辨识与风险评价信息一览表-原料场5（一）堆取料作业5（二）翻车机作业13（三）料场管理15（四）皮带机作业16（五）汽车料槽作业20（六）上料作业22（七）设备维护作业26（A）卸料作业31（九）洗轮机作业36烧结237（一）料槽作业37（二）皮带作业40（三）混料圆筒作业46（四）烧结机布料作业48（五）单辐、齿辐作业、液压站作业61（七）带（环）冷机作业66（A）锅炉作业67（九）风机作业70（十）电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业73（H ） 天车作业（电动葫芦、倒链）作业78（十二）发电作业83（十三）冷（熔）筛筛分作业、热矿筛作业487（十四）89

2、（十五）91（十六）93（十七）94（十八）96（十九）98（二十）98破碎作业手持电动工具电动三轮车熔剂添加配混作业（配料）气力输送作业主控室作业4（二十一）100（二十二）电气作业（电气设备、111（二十三）1141285设备点检、维护作业电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储罐）危险作业检、维修作业危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：烧结（含原料）单元号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价制一、 原料场（一）堆取料作业堆取料机踏网、踏板两侧 安全防护设施破损 或不齐全机械伤害踏网、踏板两侧安全防护完好、齐全2作业人不停电挂牌清理取料、堆料皮带洒触电

3、清理取料、堆料皮带洒料、卫生时，必须停电挂牌4号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别员料、卫生伤害、机械伤害作业人员不走安全过桥横跨取料、堆料皮带机械 伤害通过取料、堆料皮带时，应走安全过桥或绕行4号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别堆取料机堆取料机的制动系统失效机械伤害确保堆取料机制动装置灵敏可靠完好4作业环境堆取料机扶梯 踏板、平台踏网锈 蚀、开焊高空坠落确保堆取料机扶梯踏板、平台踏网无锈蚀、无开焊2作业人堆取料时未注意现场车辆情况车辆堆取料时，对作业区域内车辆加强观察、确认号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别员伤害、人

4、员碰伤作业环境堆取料作业过程产生岗位粉尘职业病积极采取抑尘、防尘措施，进入作业现场必须确保戴防尘罩5作在堆取料机上物严禁在堆取料机上高空抛物号辨识对象辨识内容(危险因素)事故类型典型控制措施风险评价别业人员高空抛物体打击2作业人员工作区域有过往车辆确认不好车辆伤害在工作区域内注意汽车的来往，加强确认2安全管理进入下料料槽 内作业未检测氧含 量中毒和进入下料料槽内作业前，先通风、 后检测氧含量，确认氧含量达标(19.5 23%)后方可作业00号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别窒息作业人员清理取料机斗 轮溜料板未停电挂 牌触电伤害、机械 伤害清理取料机斗轮溜料板必须停电挂

5、牌2号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别堆取料机维护、润滑堆取 料机设备和处理故 障未停电挂牌，设备 突然启动机械伤害、维护、润滑堆取料机设备和处理故障必须停电挂牌2作业环境堆取皮带生产 作业时有矿粉扬尘， 未佩戴防护用具或 防护用具失效职业病进入堆取料机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具4作业人堆取料机行车时未鸣警铃，伤害他机械堆取料机行车时必须先鸣警铃2号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别员人伤害堆取料机悬臂皮带防护栏缺失、损坏物体打击悬臂皮带防护栏完好、齐全2堆取料机堆取料机移动、作业时进入开启的 射雾机射程范围内触电伤害、

6、堆取料机移动、作业时严禁进入开启的射雾机射程范围内2号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别（二）翻车机作业作业人员翻车机作业时随意穿越作业区机械伤害翻车机作业时严禁穿越作业区4翻车机维护、润滑翻车机设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动机械伤害、触维护、润滑翻车机设备和处理故障必须停电挂牌2号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别电伤害作业人员用湿布擦电器、 仪表，用湿手启动设 备触电伤害禁止用湿布、湿手擦拭操作盘面或操作电气开关2作业人员开机时，人员进 入翻车机设备运行、 料仓算子等危险区机械伤开机时严禁人员进入翻车机设备运行、料仓算子等危险区域2号

7、辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别域害（三）料场管理作业人员车厢内有人时进行卸车作业机械伤害车厢内有人时，禁止开机卸车4作业环境料场皮带生产 作业时有矿粉扬尘， 未佩戴防护用具或 防护用具失效职业病进入料场作业现场必须正确配戴 防尘罩，及时更换失效的防护用具4号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别安全管理料场内来往的 车辆对人员造成伤 害车辆伤害进入现场注意现场来往车辆，及时躲避，保持安全距离4（四）皮带机作业作业人员不停电挂牌清 理皮带下及周边洒 料、卫生机械伤害清理皮带下及周边洒料、卫生时，必须停电挂牌后再实施4作点检托辐、滚机点检托辐、滚筒、

8、减速机、电机等号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别业人员筒、减速机、电机等设备时靠近转动部位或突然启动械伤害设备时，严禁靠近转动部位4皮带机电机、电滚筒电 气设备接地线不良、 线路绝缘不良或有 破损致漏电触电伤害加强点检，确保电机、电滚筒电气 设备接地线良好、线路绝缘良好无破 损、漏电2作业人员皮带机运转时，拣皮带上的杂物机械伤禁止拣拾运转皮带中的杂物，必须停机后处理2号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别害作业人员启动皮带上下工序联系不好机械伤害启动皮带作业时加强相互之间的联系确认，确认无误后作业2作业人员维护、润滑皮带 设备和处理故障未 停电挂

9、牌，设备突然 启动高空坠落、触维护、润滑皮带设备和处理故障必须停电挂牌2号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别电伤害作业环境皮带机运行时产生粉尘职业病进入皮带机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具4作业人员移动皮带机卸 料小车时，确认不 好、站位不当车辆伤害移动皮带机卸料小车时，要确认好、站位得当2号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别作业人员皮带机应急拉绳开关失效机械伤害必须确保皮带机应急拉绳开关完好、有效作业人员增减坠泥时没有留意下面人员物体打击增减坠泥时，必须确认下面无人（五）汽车料槽作业安料槽算子移位高料槽算子移位或缺损及时复位

10、、修号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别全管理或缺损未及时复位、修复空坠落复2作业人员汽车进料作业 过程中，超速、超载、 不按规定行驶；人员 站位不符合要求。车辆伤害1.在进出汽车料槽区域前，设置20Kni/h限速标志及醒目安全提示标 志。2.汽车装载物料严禁超出汽车栏板 高度。3.作业人员需通过马路前，必须 做到“一站、二看、三确认”，严禁在 马路上停留。4.保持马路畅通、无积矿 或杂物，及时清除马路上积水、积冰、821号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别作业人员起重机工作时对天车动态点检机械伤害天车工作时禁止对天车动态点检2行车钢丝绳过限、钢

11、 丝绳磨损严重继续 使用物体打击禁止使用过限、磨损严重的钢丝绳2安全管起重机检修作业前未停电挂牌触电天车检修作业前必须停电挂牌2号辨识对象辨识内容(危险因素)事故类型典型控制措施风险评价别理伤害、机械伤害安全管理进入料槽内作业未检测氧含量中毒和窒进入料槽内作业前，先通风、后检 测氧含量，确认氧含量达标(19. 5 23%)后方可作业00号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别息起重机起重机行车时各限位失灵车辆伤害天车行车时，确保各限位灵敏、完好4作业环境起重机作业时，起重机平台上堆放杂物高空坠落天车作业时，行车平台上严禁堆放杂物2作起重机启动或物行车启动或运行时必须鸣铃，严

12、禁号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别业人员运行时不鸣铃、行车抓斗从人头上方通过体打击抓斗从人员上方经过，2作业人员停止作业后未关闭总电源触电伤害作业完毕，及时关闭总电源2（七）设备维护作业作业人高空作业未系安全带，未抓牢踩稳高空高空作业必须扎安全带，并抓牢踩稳4号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别员坠落作业人员更换钢丝绳时， 手未从转动钢丝绳 与滚筒之间抽出机械伤害更换钢丝绳时，禁止手触及滚筒转动部位作业人员配合起重作业时，指挥失误机械伤害指挥人员、起重司机及作业人员作业时加强确认，无失误号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评

13、价别作业人员起重绳索斜拴， 起重时造成工件悠 动物体打击严禁斜拉斜吊作业人员起重作业中倒链超负荷吊装物体打击禁止起重作业中倒链超负荷吊装作业人设备维护作业时未确认道路来往车辆设备维护作业时要注意来往车辆，及时避让车辆2号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别员车辆伤害作业人员对设备运转部位进行润滑作业机械伤害对设备运转部位进行润滑作业要保持安全距离2作业人员使用大锤、手锤 作业时，打偏、掉锤 头物体打击对所使用工器具检查确认，并做到 正确使用。号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别作业人员进入下料斗进行积料清理高空坠落、物体打击清理下料斗积料禁止人员进

14、入下料斗作业人更换皮带时钻、跨或站在皮带上，进机械1.换皮带作业前必须停电挂牌，防 止误操作被夹伤。°0号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别员入机架或危险区域伤害2 .更换皮带时要先卸下张紧配重， 套上皮带后再加配重。3 .皮带更换完后必须恢复各项安 全防护装置。4 .皮带更换完毕启动时必须先打 铃，确认皮带周围无人员工作后方可启 动。（八）卸料作业电气设电气设备接地线不良、线路绝缘不触电确保电气设备接地线良好、线路绝缘良好、无破损漏电2号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别施管线良或有破损致漏电伤害作业人员车厢内有人时进行卸车作业机械

15、伤 害、物体 打击禁止车厢内有人时开机卸车4号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别卸料机械钢丝绳达到报废标准未及时更换机械伤害、物体打击钢丝绳达到报废标准及时更换2安全管进入料槽内作业未检测氧含量中毒进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（19. 5°°号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别理和窒息23%）后方可作业作业人员链斗落下时，下方有人物体打击链斗落下时，禁止下方有人2卸料机 械平台底板腐蚀未处理高空坠及时处理平台底板腐蚀，确保完好2号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别落作业人员清理

16、卸料机械杂物时未停机挂牌机械伤害清理卸料机械杂物时必须停机挂牌2作业人员停止作业后未关闭总电源触电伤害作业完毕后，及时关闭总电源2号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别（九）洗轮机作业作业人员洗轮机沉淀池 排水及清淤未做好 确认其他伤害洗轮机沉淀池排水及清淤要做好 确认，制定有效的安全防范措施作业人员点检洗轮机时 站位不当，站在道闸 杆下方或未注意来 往车辆车辆伤害、砸点检洗轮机是要站位得当，严禁站 在道闸杆下方，并注意好来往车辆。号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别伤二、烧结（一）料槽作业作业人员在料槽内处理棚料或堵料时，站在 料堆上作业高处坠落

17、、在料槽内处理棚料或堵料时，禁止站在料堆上作业2级作业环境料槽周围粉尘超标职业病做好个体防护，戴好防尘口罩2级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别作业环境在料槽夜间作业时照明不足，亮度不够其他伤害夜间作业时，保持安全照明亮度2级作业人员皮带运转时，打 扫卫生、点检设备、 巡检没有与皮带保 持安全距离机械伤害时刻与运转的皮带保持安全距离8级作业人站在料槽篦子上清理大块杂物，确其他站稳踏牢，均匀用力4级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别员认不好用力过猛伤害作业人员起重机抓斗运行时，在吊物下行走或作业起重伤害禁止在运行起重机抓斗下行走或作业8级安全管

18、理进入料槽（仓）作业，未落实作业票窒息必须办理危险作业审批手续，制定安全防范措施00级作处理料槽、皮带机必须停电签字挂牌后，方可处理号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别业人员设备故障未停电签字挂牌械伤害8级作业人员清理料槽使用的梯架/脚手架固定不牢高处坠落固定牢固后方可使用4级（二）皮带作业皮带机皮带机缺少防护设施与安全紧急机械确保防护设施与安全紧急拉绳有效、完好8级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别防护拉绳伤害作业人员启动皮带与上下工序联系不好、无专人指挥机械伤害启动皮带与上下工序必须联系好、并安排专人指挥4级作业人员皮带运转过程中进行点检、

19、卫生清 扫；穿越、跨越皮带机械伤害1 .规范两穿两戴，严禁触碰旋转部 位。2 .站位得当，严禁人员进入皮带下 部或从皮带下部穿行。8级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别3 .皮带运输机应设有皮带转运漏 斗防堵装置和安全绳等皮带事故停车 装置。4 .严禁人员乘、跨越皮带，必须由 过桥通过。作业人员电气线路拆除后线头未包扎绝缘、 未检查工具绝缘触电电气线路拆除后线头必须包扎绝缘、并检查工具要绝缘4级作业人未停机清理皮带首尾轮积料机械清理皮带首尾轮积料必须停电挂牌8级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别员伤害作业人员更换皮带托辐未停机机械伤害更换皮带

20、托福必须停机更换4级作业人员更换托福相互配合不好其他伤害更换托福时，相互之间要配合好2级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别安全管理站在临时平台 上清理皮带溜槽无 监护，高处坠落站在临时平台上清理皮带溜槽要设专人监护2级电磁铁电磁铁的外壳接零保护失效触电电磁铁的外壳接零保护要完好、有效4级作业人员清理滚筒下料口粘料未停机机械伤害清理滚筒下料口粘料必须停机处理4级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别电机电机的接零线压接不牢触电电机的接零线要做到压接牢固4级作业人员追跑捡拾运转 皮带上的大块和杂 物机械伤害禁止拣拾运转皮带中的杂物，必须停机后处理2级

21、作业人员站在皮带上恢复拉绳开关机械伤害禁止站在皮带上恢复拉绳开关4级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别安全管理皮带机等运转 设备设施未设置安 全防护设施机械伤害1 .运转设备设置安装栏杆、护罩、护网、声光报警或限位开关，2 .险要位置设置安全警示标识进行告知，44级（三）混料圆筒作业作业人员圆筒内作业前未处理筒内粘接物其他伤害圆筒内作业前必须提前清理圆筒内粘结物8级作清理圆筒内粘物严格按照自上而下顺序进行，做好号辨识对象辨识内容(危险因素)事故类型典型控制措施风险评价别业人员接物时未按照自上而下的顺序进行体打击安全确认8级作业人员圆筒运转时给齿圈加油机械伤害圆筒运转时

22、给齿圈加油，必须停电签字挂牌2级安全管理进入圆筒内作业未检测氧含量中毒和进入料槽内作业前，先通风、后检 测氧含量，确认氧含量达标(19. 5 23%)后方可作业00级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别窒息（四）烧结机布料作业作业人员处理松料器或 活页门故障时不停 机机械伤害处理松料器或活页门故障时，必须停机处理8级作业人员煤气区域现场 作业时未随身携带 煤气报警仪中毒和煤气区域现场作业时，必须随身携带煤气报警仪4级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别窒息作业人员给布料九辐加油时站位不当其他伤害给布料九辐加油时站位要得当，选择安全位置2级烧结机

23、意条烧结机台车设施损坏，跑风漏料其他伤害保持烧结机台车设施完好，严禁跑风漏料级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别作业环境在布料平台作业时温度过高灼烫加强通风降低温度2级作业人员调整布料皮带或布料小车没有保持安全距离机械伤害调整布料皮带或布料小车要保持安全距离，选择安全位置2级作业人员手脚扶、踏布料小车运行轨道上机械伤禁止手脚扶、踏布料小车运行轨道上级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别害作业人员冬季生产未停气，疏通蒸汽管道作业灼烫疏通蒸汽管道，必须停气后进行作业2级作业人员观察混合料水 分时，站位不当，未 穿戴防护用品。灼烫1 .护品规范穿戴。

24、2 .用铁锹接落下的混合料时，必须 侧身站立，严禁眼睛直视下料口。3 .观察时必须佩带防护面罩。8级作业人混合料仓空仓进料过程中开度过机械1.低速运行烧结机、混合料布料圆 滚，微调料门开度控制在3040mm。8级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别员大，操作人员站位不当伤害2 .禁止站立在混合料布料圆滚前 后方。3 .混合料仓料位达到10吨，并观察 布料圆滚整个滚面布满混合料后逐步 开大微调料门开度。作业人员混合料布料圆 滚卡停、压停处理过 程中，照明不足、站 位不当、违规作业。机械伤害1 .处理过程中配备足够的照明设 施，作业前对使用的工具进行检查。2 .作业人员处理

25、过程中，有专人指 挥，站位得当。3 .严禁站立在使用大锤作业人员8级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别后面。4.需进行布料圆滚电机盘活处理 时，必须停电挂牌。煤气排水器煤气排水器缺水中毒和窒息定期检查确保煤气排水器不缺水00级作业人启动生产前，煤气点火程序不正确中毒1.煤气点火过程，严格执行先放 散，后吹扫、再点火程序。00级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别员窒息2 .点火过程中，严禁人员站在点火 炉炉膛前后两侧，必须通过点火孔点 火。3 .点火过程中必须佩戴煤气报警 仪，2人及以上作业，1人监护、1人操 作。4 .严禁站立在点火操作人员点

26、火 半径范围内。作业人查看烧结矿烧成时未与台车保持机械查看烧结矿烧成时与台车保持安全距离4级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别员一定距离伤害作业人员更换台车时两 边挂钩人员协调不 好其他伤害更换台车时两边挂钩人员必须协调好，方可起吊4级作业人员台车运转时紧 固台车挡板未选择 安全位置机械伤害台车运转时紧固台车挡板要选择安全位置2级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别安全管理进入大烟道检查、喷涂未办理作业票中毒和窒息必须办理危险作业审批手续，制定安全防范措施8级煤气排水器煤气冷凝排水 器超压击穿导致煤 气泄露中毒和窒息1 .强化操作，确保煤气排水

27、冷凝器正常使用2 .如出现超压击穿，佩戴呼吸器，关闭下水管阀门2级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别仪器仪表仪表测量安全 管理损坏导致煤气 泄露中毒和窒息加强点检，确保仪表测量器具完好，杜绝煤气泄露2级煤气切断阀煤气主管道上 的快速切断阀法兰 密封不严中毒和窒息煤气主管道上的快速切断阀法兰要做到严密封2级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别作业环境烧结机布料走梯沾油、沾水、结冰打滑高处坠落烧结机布料走梯沾油、沾水、结冰要及时清理2级作业人员用电葫芦吊物时，物体捆绑不牢起重伤害用电葫芦吊物时，物体要绑扎牢固级作业人台车运转时攀爬台车其他台车运转时

28、严禁攀爬台车4级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别员伤害大烟道大烟道内的积料较多塌落其他伤害对大烟道内积料定期检查清理00级作业人员整理重条时烧结料溅起其 它伤 害加强确认，戴护目镜2级煤气压生产过程中，煤气、空气压力过低，中毒1.应设置空气、煤气比例调节装置 和煤气低压自动切断装置。2级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别力未及时切断和窒息2 .必须配备有煤气、空气低压报警 装置。3 .烧咀的空气支管应采取防爆措 施。4 .当发生煤气压力降低、流量下降 时，及时增加煤气调节阀开度，恢复煤 气流量至正常值。但煤气调节阀全开 后，煤气流量不能达到

29、正常值时，以上 按比例调小空气流量，点火温度900（ 以上，料面焦粉燃烧的情况下可以在监号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别护状态下生产。5.当煤气压力低于3KPa、空气压力小于6KPa时，关闭煤气及空气快切阀。煤气管道煤气管道锈蚀未及时整改中毒和窒思定期对煤气管道厚度进行检测，发 现问题及时处理00级（五）单福、齿辘作业、液压站作业作清理单辐堵料灼清理单辐堵料时做到上下必须联号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别业人员时上下联系不好烫系好4级作业人员清理单辐堵料时不停机灼烫清理单辐堵料时必须停机处理4级作业人员点检、清理卫生 作业时触及设备的 高

30、温部位灼烫点检、清理卫生作业时，与设备的高温部位保持安全距离4级安全管清理单帽溜槽未办理作业票其他必须办理危险作业审批手续，制定安全防范措施8级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别理伤害作业环境油泵房、干油站 内存放易燃品，废油 布及地面油污未及 时清理火灾油泵房、干油站内严禁存放易燃品、废油布，地面油污要及时清理2级作业环境液压站油泵漏油漏水，地面湿滑其他伤害液压站油泵漏油漏水，要及时清理级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别油泵电机液压站油泵电机接零线压接不牢触电液压站油泵电机接零线要压接牢固4级作业人员不停机清理槽内杂物其他伤害清理槽内杂物

31、必须停机处理2级作业人员未按正确作业 程序清理大烟道卸 灰阀堵塞。高处坠1.规范两穿两戴。2.清理时使用专 用平台。3.作业时对现场安全确认，站 位要得当。4.严格按照作业标准进行疏6级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别落通处理作业人员处理卸灰阀堵塞不停机处理机械伤害处理卸灰阀堵塞必须停机处理4级作业人员清理卸灰阀异物时用手代替工具机械伤害禁止用手代替工具清理卸灰阀异物4级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别（七）带（环）冷机作业作业人员从带（环）冷机高处向下抛物物体打击严禁从带（环）冷机高处向下抛物2级作业人员开机给台车轮 加油未保持安全距离

32、机械伤害开机给台车轮加油要保持安全距离，严禁触及转动部位4级安进入带冷机头其进入带冷机头部溜槽作业，先通号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别全管理部溜槽作业未检测 氧含量、co含量他伤害风、后检测氧含量、co含量，确认氧含量达标（19. 523% ）、C0低于24ppm后方可作业8级（A）锅炉作业作业环境锅炉油站周围存（燃）放易燃易爆物品火灾锅炉油站周围严禁存（燃）放易燃易爆物品2级作业人员对锅炉运行监视不足造成超压锅炉爆对锅炉运行必须集中精力监视好00级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别炸作业人员对锅炉监视不 足误操作引起锅炉 缺、满水锅炉爆

33、炸做到集中精力监视、标准化操作，确保锅炉不缺水、不满水00级作业人员锅炉吹灰，乙快瓶操作不当其他伤害严格按乙烘瓶使用标准操作4级作冲洗液位计站灼冲洗液位计要选择安全位置、站位号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别业人员位不当烫要得当4级作业人员点检锅炉时，离锅炉汽水管道距离太近灼烫点检锅炉时要保持安全距离4级作业人员操作锅炉疏水阀时站位不当灼烫操作锅炉疏水阀时要选择安全位置、站位要得当4级作业人未打开人孔通风、散热，进入锅炉其他进入锅炉内施工，必须先打开人孔门散热后方可进入°°级号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价别员内施工伤害（九）风机作业作业环境风机运转时的噪音超标职业病1.进入现场戴好护耳器。2.设置隔音板2级作业环境风机房内存放易燃物火灾风机房内严禁存放易燃物2级作