数控车床编程与加工项目任务书

1、项目一任务二数控车床的手动车削任务操作单专业名称数控技术应用 页他1 / 1 课程名称数控车床编程与加工生效日期2016.12.6废除的版本0分析师_ 张友涛_批准人工作任务：手动车削工件通过教师演示指导，实际操作，学会数控车床的正确操作方法。具体任务内容为：用数控车床手动车削如图 1-12所示零件，毛坯尺寸为 50mm< 62mm 45号钢，由于数控车 床在结构上与普通车床有很大区别，没有手摇驱动机构，需要利用数控车床的手动或手轮操作来完成本任务的加工。安全及其它注意事项：1 .按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护。2 .手轮和手动切削时要注意倍率的选择。步骤操作方法与说明

2、质里备注1项目实施：步 骤1 制定加工工 艺A.通过观察图纸找出工件尺寸要点， 并与在，作页上。B.根据教师指导讨论确定各项，2 参数，工艺员填写加工工艺卡片。C.各组确定加工工艺，工艺员上台展 示，根据教师点评修订完善加工工 艺。A.能说出零件图中的 尺寸要求。B.设备选择合适、定 位基准装夹方式准 确、加工进给路线适 当、选择刀具、切削 用量等工参数合 理。A-E2项目实施：步 骤2机床准备、熟 悉基本操作A.熟记FANUC 0i数控车床操作面板 上各功能按钮的功能B.根据教师演示尝试操作数控车床。C.分组练习机床操作面板的操作。A.能记住FANUC 0i 数控车床操作面 板上各功能按钮

3、的基本操作。P-M3项目实施：步骤3手动切削A.观察教师操作规范。B.学习机床主轴转速调整方法。C.根据老师要求，按照图纸和确定的上2分组动手切削工件。A能正确装夹工件、 装夹刀具。B.主轴转速合适。C.手轮操作转动均 匀。P-M项目一任务三加工程序的识读、输入与编辑任务操作单专业名称数控技术应用页码1 / 1 课程名称数控车床编程与加工生效日期2016.12.6废除的版本0分析师 张友涛批准人工作任务：识读、输入与编辑加工程序下列程序为上节课手工切削零件的加工程序。本任务通过将这段程序正确的输入机床,学习程序的基本机构，程序基本指令代码和符号的含义呢，并学会正确的输入加工程序。安全及其它注意

4、事项：按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，在建立新程序时，新程序的程序号必须是储存器中没有的程序号。步骤操作方法与说明备注1项目实施：步 骤1新程序的建 立A.按T编辑方式键 B.按卜程序键国。C.输入地址符O,郁 插入键",即可完6入成亲人选择编辑操作方式。程序号（如 02008）,按卜斤程序号"02008 "的输入。能够建立 新程序P-E2项目实施：步骤2 程序的调用A.G'编辑方式键 变，选择编辑操作方式。B.按卜程序键国。C.输入欲倜的程序号（如O1997）,按卜问卜移动 键工1,即可完成程序” 01997 ”的调用。能正确调 用程序

5、P-M3项目实施：步骤3程序的删除A.iO编辑方式键B.按卜程序键也C.输入欲删除的程序 即可完成单个程序“芸0,选择编辑操作方式。（00097），按卜删除键 回，0097'的删除会删除程 序P-M4项目实施：步骤4程序字的删 除A.io编辑方式键 B.按卜程序键国。 C.使用光标移动键，（如 X25.。，按 “X25.O”的删除。将为卜删,选择编辑操作方式。3标移动到欲删除的字除【三，即可完成程序字会删除程 序字P-E5项目实施：步骤5 程序字的插入A.按下编辑方式键 S3,选择编辑操作方式。B.按卜程序键国。C.使用光标移动键，将光标移动到欲插入程序字 的位置，输入欲插入的程序字（

6、如x55. 0） .按下插入键一，即可完成程序字“ X55.O”的插入。会插入程 序字P-E6项目实施：步骤6 程序字的替换a.g'编辑方式键S3,选择编辑操作方式。B.按卜程序键国。C.使用光标移动键，将光标移动到欲替换的程序字（如Z55.0 ）,输入要替换的程序字（如 Z5.0 ）, 按下替换键 国，即可完成程序字” Z5.0 ”的替换。会替换程 序字P-E项目二任务一简单轴类零件加工任务操作单任务操作单专业名称数控技术应用贞他1 / 1课程名称数控车床编程与加工生效日期2016.12.6废除的版本0分析师张友涛 批准人工作任务：加工阶梯轴阶梯轴零件图，毛坯尺寸为。45X 80mm

7、材料为45钢。本任务要求编写该零件的粗、 精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求不 高，毛坯去除余量不大，只需要使用G00 G01指令编写加工程序。技术要求1 . 一般线性 定。2 .丰坏尺寸尺寸公差按GB/T1804-m确# 45X 80一端面H车平。阶梯轴比例材料数量1:145#1安全及其它注意事项：按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，自动加工时一定关好防护门，突 发情况按卜急停按钮。步骤操作方法与说明质里备注1小组成员分 工根据任务岗位，由小组长引导成员讨论指定各 组的工2分析员、程序员、质检员和操作员， 质检员另外负责安全操作流程监督

8、，上2分析员负责填写流程表，程序员协助操作员的操 作。各组轮流汇 报组内成员 的分工情 况，保证分 工合理，任 务分配恰 当，每位小 组成员工作 后序、调理。A-E2步骤1制定加工工 艺A.根据零件图尺寸。明确工件尺寸要点。B.确定各项工艺参数，工艺员填写加工工艺 卡片。C.工艺制定可参考卜图A.各尺寸要 点分析明确。 B.设备选择 合理、定位基 准装夹方式 明确、加工进 给路线合理、 选择刀具、切 削用量等工 艺参数选择P-M适当。3步骤2 编制加工程 序A.程序员根据工艺方案，使用G0Q G01指令编写加工程序，注意程序的格式规范。B.将机床转换到程序编辑模式，将程序输入到 数控车床。C.

9、将机床转到自动加工模式， 按卜机床锁按钮， 运行程序，通过数控机床仿真验证程序的正确 性，对错误及时修改。加工程序代 码正确，仿真 运行轨迹正 确。P-M4步骤3 加工准备A.操作员领取毛坯件、刀具和量具。B,使用三爪自定心卡盘装夹工件，C.将刀具装到刀架，注意伸出长度。D.将机床调整到手摇或手动模式用试切法正确 的对刀，先车平端面，对 Z轴，再车削外圆， 测量，对X轴。规范操作、安 全操作。P-D步骤4 工件加工A.操作员将机床调到自动模式，用自动加工 方式完成工件的加工，粗车完成后精车前 要修正加工误差。B.注意加工过程要关好防护门，注意观察加 工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。机床运

10、行状 态良好，转速 设置符合工 艺要求。P-M步骤5 工件检测A.质检员使用游标卡尺和千分尺，测量工件 外圆尺寸和长度尺寸，根据图纸公差要求 进行评分，B.与其他小组互换评分，验证测量的准确性。正确使用量 具检测各尺 寸，测量准 确，填表规 范。P-M阶梯轴加工质量检验任务操作单专业名称 数控技术应用页码1 / 1课程名称数控车床编程与加工生效日期废除的版本0分析师 张友涛批准人工作任务:对加工完成的阶梯轴工件进行测量检验,分析出现的问题原因,并提出解决办法。安全及其它注意事项：各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不

11、同的解决办法。序号I问题情境iim 备注142、两处外圆超差粗车完后测量，修改刀补， 因测量不规范可导致外圆 精车后尺寸过大或过小。规范测量操作，两次 验证测量结果，修正 误差。P-M程序数据错误。重新进行数值计算， 详细检查程序，对错 误进行修改。P-M242、其中一处外圆尺 寸不符合公差要 求粗车完后测量，修改刀补， 只测量42部分，可导致外圆精车后尺寸过人或过小。两处外圆都要测量， 根据测量结果选择修 正误差方法。P-D程序数据错误。重新进行数值计算， 详细检查程序，对错 误进行修改。P-M3长度20 ±0.1对刀误差，粗车后修正刀补 不准确。规范测量操作，两次 验证测量结果，

12、修正 误差。P-E对刀误差，粗车后未修正刀 补。粗车后X轴、Z轴都 要进行刀具补偿修 正。P-M4长度45mm符合 公差要求切断后，齐端面，测量不准， 定长误差较大。正确测量工件长度， 齐端面定长时计算好 去除余量。P-E5外圆表囿粗糙度 不符合要求精车转速较低或过高，进给 重过人。警车转速设定到 800-1200 转/分，进给设为0.1mm/转。P-E刀具磨损或刀具装夹角度 /、止确。正确安装刀具，更换 刀片。P-M说明：红色为要求学生填写部分。项目二任务二加工中间轴任务操作单专业名称数控技术应用页码1 / 1 课程名称数控车床编程与加工生效日期2016.12.6废除的版本0分析师 张友涛批

13、准人工作任务：加工中间轴如图所示中间轴零件图，毛坯尺寸为4 35x 73mm材料为45钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸 精度要求较高，毛坯去除余量不均匀且较大，因此需要采用循环指令编写加工程序。安全及其它注意事项:1 .在固定循环切削过程中，M S、T等功能都不能改变，如需改变，必须在G00或G01的指令下变更，然后在指令固定循环。2 .G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。3 .G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。4 .注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。步骤操作方法

14、与说明质里备注1小组成员分 工根据任务岗位，由小组长引导成员讨论指定各 组的工2分析员、程序员、质检员和操作员， 质检员另外负责安全操作流程监督，上2分析员负责填写流程表，程序员协助操作员的操 作。各组轮流汇 报组内成员 的分工情 况，保证分 工合理，任 务分配恰 当，每位小 组成员工作 后序、调理。A-E2步骤1制定加工工 艺A.工艺分析分析图样要求，按先粗后精、先主后次的 加工原则，确定加工路线。1 1) 结构分析在数控车削中，该轴类零件的结构形状不 复杂，为回转类工件且左右对称，无形位公差 要求，但零件的尺寸精度要求较高。2 2) 精度分析在数控车削加工中，零件重要的径向加工 部位用两端

15、的mrn卜圆、mn#卜圆，如图2-2-1所示。零件重要的轴向 加工部位后 30 mrn卜圆的轴向长度为 mm总 长度70 mmo由上述尺寸可确定，零件的轴向尺寸应该 以零件右端为基准。3 .零件的工2处理(1)用三爪自定心卡盘装夹零件(见图2-2-11 ),数控粗车加工零件右端外行，外圆留加工余量1 mm图2-2-11零件装夹示意图(2)掉头装夹粗车左端两外圆。(3)精车20 mm 24 mm 30 mm外圆。(4)掉头装夹精车右端 20 mm24 mn#圆， 尺寸达到图样技术要求。4 .填写，艺卡片(1)零件的数控加工上2卡见表2-2-6。A.各尺寸要 点分析明确。 B.设备选择 合理、定位

16、基 准装夹方式 明确、加工进 给路线合理、 选择刀具、切 削用量等工 艺参数选择 适当。P-M3步骤2 编制加工程序A.程序员根据工艺方案，使用G90指令编写加 工程序，注意程序的格式规范。B.将机床转换到程序编辑模式，将程序输入到 数控车床。C.将机床转到自动加工模式， 按卜机床锁按钮， 运行程序，通过数控机床仿真验证程序的正确加工程序代 码正确，仿真 运行轨迹正 确。P-M性，对错误及时修改。4步骤3 加工准备A.操作员领取毛坯件、刀具和量具。B.使用三爪自定心卡盘装夹工件，C.将刀具装到刀架，注意伸出长度。D.将机床调整到手摇或手动模式用试切法正确 的对刀，先车平端面，对 Z轴，再车削外

17、圆， 测量，对X轴。规范操作、安 全操作。P-D步骤4 工件加工C.操作员将机床调到自动模式，用自动加工 方式完成工件的加工，粗车完成后精车前 要修正加工误差。D.注意加工过程要关好防护门，注意观察加 工状态，出现紧急情况立即按卜急停按钮。E.零件的加工程序见表机床运行状 态良好，转速 设置符合工 艺要求。P-M程序O0008;N10 G99 M03 T0101 S500;N20 G00 X40.0 Z10.0;N30X36.0 Z2.0;N40 G90 X31.0 Z-50.0 F0.3;N50X27.0Z-25.0;N60X23.0Z-15.0;N70X21.0Z-15.0;N80 G00

18、 X100.0 Z100.0;N90 M05 ;N100 M00 ;N110 M03 S500;N120 G00 X35.0 Z2.0;N130 G71 U2.0 R0.5;N140 G71 P150 Q190 U1.0 W0.5 F0.3;N150 G00 X19.99;N160 G01 Z-15.0 F0.1;N170X23.98;N180Z-25.0;N190X31.0;N195 G00 X100.0 Z50.0;N200 M05 ;N210 M00 ;N220 M03 S600T0202;N230 G00 X31.0Z2.0;N240 G70 P140Q190 ;N250 G00 X1

19、00.0 Z50.0;N260 M05 ;N270 M00 ;N280 M03 S600 T0202;N290 G00 X32.0 Z2.0;N300X19.99 Z1.0;N310 G01 Z-15.0 F0.1;N320X23.98;N330Z-25.0;N340X29.9;N350Z-51.0;N360X32.0;N370 G00 X100.0 Z100.0;N380 M05 ;N390 M30 ;步骤5 工件检测C.质检员使用游标卡尺和千分尺，测量工件 外圆尺寸和长度尺寸，根据图纸公差要求 进行评分，D.与其他小组互换评分，验证测量的准确性。 端面加工的误差分析另见任务单正确使用量 具

20、检测各尺 寸，测量准 确，填表规 范。P-M修正粗车刀补任务操作单专业名称数控技术应用 页码1 / 1 课程名称数控车床编程与加工生效日期2016.12.6废除的版本0分析师张友涛 批准人工作任务：修正粗车刀补加工阶梯轴零件时，粗车完成后，需要通过不向的方式修正加工误差，使工件精车完 成后符合公差要求，本任务预留精车余量为0.5mm请根据不同情况使用不同方式修正粗车后的工件误差。安全及其它注意事项：程序暂停后不要按下 reset键，修正刀补后一定要使用T指令再次读取刀具和刀补信息，否则修改刀补不起作用。如果以及那么备注类型判定处理1 .4239 外圆粗车 完成后粗 车余量大 于0,小于 0.7

21、mm各轴粗车余 量相同此类情况属于对刀正 常误差根据测量数值，计算 修订刀具补偿数值， 输入到刀具补偿参数 中，然后运行精车程 序。P-E各轴粗车余 量不同对刀不精确造成误 差，因各轴直径/、同， 使用恒转速切削，会 出现各轴粗车余量不 同的情况。无法单纯通过修改刀 具补偿来修正误差， 只能通过数值计算， 通过修改精加工程序 中的各项数值（减去 修正误差）的办法来 修正加工误差。P-M2.4239 外圆粗车 完成后粗 车余量大粗车余量大于0.7mm小于 1.0mm出现较大的误差，一 般是由对刀时的测量 误差较大引起的。先运行一次精车程 序，然后测量，根据 各轴粗车余量情况， 在选择使用刀具补偿

22、P-D于精车背 吃刀量设 定或修改程序数据的方 法修正加工误差。余量太大，超过1.0mm,无法 继续运行精 车程序加工出现太大的误差，一 般是由对刀时测量错 误或数值计算错误引 起的。通过数值计算，修正 刀具补偿后，重新运 行粗车程序，重新加 I OP-D3.4239 外圆粗车 完成后余 量小于 0mm误差较大，无余量可 加工，一般是由对刀 错误引起的，也后可 能会程序编写数值错 误。无法继续加工，成为 废件；查有程序，如 果程序没有错误，一 定是由对刀错误引起 的，工件需要重新对 刀加工。P-D说明：红色为要求学生填写部分。分析端面加工的误差任务操作单专业名称 数控技术应用贝他1 / 1 课

23、程名称数控车床编程与加工生效日期 2016.12.7废除的版本0分析师 张友涛 批准人工作任务：分析端面加工的误差对加工完成的中间轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。安全及其它注意事项：各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。序号问题情境原因行动备注1端面加工时长度尺 寸超差1 .刀具数据/、准确2 .尺寸计算错误3 .程序错误1 .调整或重新设定 刀具数据2 .正确进行尺寸计 算3 .检查、修改加工 程序P-M2端面加工时中心有 凸点1 .主轴转速过低2 .刀具中心过高3 .切屑控制

24、较差4 .刀尖产生积屑瘤5 .切削液选用/、合理1 .调高主轴转速2 .调整刀具中心高 度3 .选择合理的进刀 方式及切深4 .选择合适的切速 范围5 .选择正确的切削 液并充分喷注P-D31 .程序错误2 .刀具中心过高3 .刀具损坏1 .检查、修改加工程序2 .调整刀具中心高P-E4 .机床主轴配合间隙过大5 .切削用量选择不当度3 .更换刀片4 .调整机床主轴配 合间隙？5 .合理选择切削用 量4未清根1 .程序错误2 .刀具选择错误3 .刀具损坏1 .检查、修改加工 程序2 .正确选择加工刀 具3 .更换刀片P-E说明：红色为要求学生填写部分。分析锥面加工误差任务操作单专业名称 数控技

25、术应用贝他1 / 1 课程名称数控车床编程与加工生效日期 2016.12.7废除的版本0分析师 张友涛 批准人工作任务：分析锥面加工误差对加工完成的大余量锥体工件进行测量检验，分析加工过程出现的问题及零件误差原 因，并提出解决办法。安全及其它注意事项：各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。序 号问题情境原因行动备注1锥度（角度）不符合要 求1 .程序错误2 .工件装夹不止确1 .检查、修改加工 程序2 .检查工件安装、 增加安装刚度P-M2切削过程出现干涉现象工件斜度大于刀具后角1 .选择正确的刀具2

26、.改变切削方式P-D3表面粗糙度达不到要求1 .车刀刚度小足或伸出 太长而引起振动2 .车刀几何参数不合 理，如选用过小的前角 和后角3 .切削用量选用不合理1 .提图军力刚度, 正确装夹车刀2 .合理选择车刀角 度，如适当增加前 角，合理选择后角3 .进给量/、宜太 大，选择适当的精 车余量和切削速度P-E4锥面径向尺寸不符合要 求1 .程序错误2 .刀具磨损3 .没考虑刀尖圆弧半径 补偿1 .保证编程正确， 笄考虑刀尖半径补 偿2 .及时更换磨损大P-E的刀具3.编程时考虑刀尖 圆弧半径补偿5切削过程出现振动1 .工件装夹不止确2 .刀具安装不止确3 .切削参数不止确1.正确安装工件2.正

27、确安装刀具3.编程时合理选择 切削参数说明：红色为要求学生填写部分。分析圆弧加工误差任务操作单专业名称 数控技术应用贝他1 / 1 课程名称数控车床编程与加工生效日期 2016.12.7废除的版本0分析师_张友涛批准人_工作任务：分析圆弧加工误差对加工完成的球头手柄工件进行测量检验，分析加工过程出现的问题及零件误差原因，并提出解决办法。安全及其它注意事项：各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。序 号问题情境原因行动备注1切削过程中出现干涉现 象1 .刀具参数不止确2 .刀具安装不止确1 .正确选择刀具几

28、何参数角度2 .正确安装刀具P-M2圆弧顺逆方1可不对程序小止确正确编制程序P-D3圆弧尺寸不符合要求1 .程序小止确2 .刀具磨损3 .刀尖圆弧半径没有补 偿1 .正确编制程序2 .及时更换刀具3 .考虑刀尖圆弧半 径补偿P-E4表面粗糙度达不到要求1 .车刀刚度小足或伸出 太长而引起振动2 .车刀几何参数不合 理，如选用过小的前角 和后角3 .切削用量选用不合理1 .提图军力刚度， 正确装夹车刀2 .合理选择车刀角 度，如适当增加前 角，合理选择后角 3.进给量/、宜太 大，选择适当的精 车余量和切削速度P-E说明：红色为要求学生填写部分。项目五任务一单梢加工任务操作单专业名称数控技术应用

29、贞他1 / 1课程名称数控车床编程与加工生效日期2016.12.6废除的版本0分析师张友涛 批准人工作任务：编写单槽加工程序根据如图所示的离合器工序图，编制其滑块槽的加工程序。安全及其它注意事项：1 .零件加工中，槽的定位是非常重要的，编程时要引起重视。2 .切槽刀通常有三个刀位点，编程时可根据基准标注情况进行选择。3 .切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽的关系。步骤操作方法与说明质里备注1步骤1制定加工工 艺A.加工方法与走刀路线米用4 mm切槽刀，进行排刀粗加工，刀 具定位于槽的一侧开始切削，切人过程有回退 断屑动作，切至槽底后退至切人起始点，然后 位移一个刀具宽度，再次开始切槽。完成整个 槽宽

30、的切削后，对槽的两个侧面和槽底进行精 加工。槽底及两侧分别留 0.2 mm加工余量，然 后对槽两侧及槽底进行精加工。 粗加工进给量 为0. 15 mm/r ,精加工进给里为 0.1 mm/r 。 B.零件装夹方式零件采用一夹一顶的装夹方式，心轴定 位，端面用轴向螺栓紧固，保证足够的定位精 度和装夹刚度。C.确定编程尘标系及编程指令编程坐标系原点定为工件右端面中心， 采 用切槽复合循环指令 G75进行槽的粗加工，保 证加工精度，提高加工效率。A.各尺寸要 点分析明确。 B.设备选择 合理、定位基 准装夹方式 明确、加工进 给路线合理、 选择刀具、切 削用量等工 艺参数选择 适当。P-M2步骤2 编制加工程序A.程序员根据工艺方案，编写加工程序，注 意程序的格式规范。B.将机床转换到程序编辑模式，将程序输入到 数控车床。C.将机床转到自动加工模式， 按卜机床锁按钮， 运行