浙江润科废水处理设计方案

1、浙江润科新材料科技有限公司产2000吨氨基醇精细化学品项目废水处理工程设计方案江苏沥允环境工程有限公司2015年12月11日目录1、 概述31.1、 项目概述31.2、 设计范围31.3、 设计依据31.4、 设计原贝IJ31.5、 设计采用的标准41.5.1、 废水排放标准42、 污染物发生状况及源强分析52.1、 拟建项目原辅材料消耗及主要生产设备72.2、 皴基醇精细化学品项目生产工艺及污染物排放状况82.2.1、 生产工艺情况82.2.2、 污染物分析82.3、 项目废水源强汇总92.3.1、 废水源强汇总93、废水治理103.1、 金科日化现有废水站治理工艺概况103.2、 金科日化

2、现有项目废水产生及处理情况123.3、 废水治理工艺143、 3. 1、皴基醇精细化学品废水处理工艺144、 3.2、皴基醇精细化学品废水进入金科日化废水站处理可行性分析153.4、 新增构筑物设计163.4.1、 工艺废水集水池163.4.2、 pH 调节池173.4.3、 催化微电解塔183.4.4、 芬顿氧化塔193.4.5、 中和絮凝沉淀器203.4.6、 MVR蒸发系统213.4.7、 蒸发出水池213.4.8、 催化氧化塔223. 4. 9、污泥池233.4.10、 排放水池243.4.11、 风机房、控制室、值班室254、固废处置255、投资及运行费用估算265.1、 投资费用估

3、算265.2、 运行费用估算265.2.1、 电耗265.2.2、 药剂消耗265.2.3、 其他265、附录271、概述1.1、 项目概述浙江润科新材料科技有限公司是中国科学院嘉兴绿色化学工程中心孵化的 第三家产业化公司，由浙江金科日化原料有限公司和浙江润博化工科技有限公司 共同出资成立，主要经营丙烷微硝化工艺技术及其产业链产品的生产和销售浙江润科新材料科技有限公司废水主要来源于生产过程的工艺废水，主要含 有硝基类的有机物，包括硝基甲烷、硝基乙烷、乙醛以及丙酮等有机物1.2、 设计范围本工程设计范围包括污水处理站的工艺设计、结构配置、土建工程、电气控 制、机械通风等专业的内容。主要专业设计说

4、明、主要图纸、设备清单、工程投 资估算。本工程不包括厂内污水收集管道系统。污水收集管系、外排管系均由用户总体规划。污水由用户通过厂区管道接至调节池。电线电缆以污水处理设备电控柜为交接点。1.3、 设计依据现场调研和勘察及业主提供相关资料；国家现行的建设项目环境保护设计规定中国科学院嘉兴绿色化学工程中心硝基废水小试实验报告（一）、（二）建设单位提供的废水量及水质数据以及同类废水处理的匚程经验其他设计规范与要求。1.4、 设计原则1、本设计方案严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，污水处理首 先必须确保各项出水水质指标均达到国家污水排放标准要求以及企业自身排放 要求。322、针对本工程的具体情

5、况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合 理的处理艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。3、处理系统运行有一定的灵活性和调节性，以适应水质水量的变化。4、设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、 性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服 务好的产品。5、在保证处理高效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地 面积，尽量降低运行费用。6、设计时充分考虑污水处理系统配套的减震，降噪，除臭等措施，从而防 止对环境的二次污染。7、物化和生化处理后的污泥应考虑安全处置，避免二次污染；1.5、 设计采用的标准1、中华人民共和国环境保护法2、

6、中华人民共和国水污染防治法3、污水综合排放标准(GB8978-1996)4、室外排水设计规范(GBJ141996)5、给水排水工程结构设计规范(GBJ69-84)6、建筑给水排水设计规范(GBJ1588)7、水处理设备制造技术条件(JB2932-86)8、钢结构设计规范(GBJ17-88)9、低压配电装置及线路设计规范(GB50054-95)10、给水排水设计手册11、环境噪声标准(GB309696)1.5.1、废水排放标准厂区废水纳入园区污水管网，由上虞污水处理厂集中处理，纳管标准执行污 水综合排放标准(GB8978-1996)中的(新扩改)三级标准，其中氨氮执行浙江省地方标准工业企业废 水

7、氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中“其 他企业”规定的35mg/L限值要求；上虞污水处理厂排环境执行其二期环评批复 相关标准，其中COD&、氨氮执行“虞政办发(2013) 195号”文C0DW100mg/L、 氨氮15mg/L的要求。具体排放标准详见表1.2。表1.2废水纳管及排环境标准单位：mg/L控制项目pHCODCrss氨氮AOX甲苯氟化物纳管标准6-95004003580. 520排环境标准6-91001501550.2102、污染物发生状况及源强分析项目废水污染情况废水-名称废水来源发生量 (m3/d)所含污染物污染物浓度硝化和精制废 水 W1-1硝化工

8、段共沸塔29.01主要为硝酸、硝酸钠等，并 含有硝基烷炸、甲醛、乙醛、 丙酮等有机物CODCr： 52000mg/L 有机氮：2840mg/L 甲醛：230mg/L 盐分：5. 5%(硝酸钠等)废水W2-12-皴基-1-丙醇成 品精馀塔0. 48甲醇、乙胺和有机杂质等CODCr： 39010mg/L 有机氮：926mg/L废水W2-22-纨基-1 -丁醇成 品精馀塔1.20甲醇、丙胺和有机杂质等CODCr： 44260mg/L 有机氮：905mg/L废水W2-3AMP成品精僧塔0. 88甲醇、异丙胺和有机杂质等CODCr： 35900mg/L 有机氮：262mg/L废气处理废水废气处理12硝酸

9、钠等盐分及可溶性有机 废气等CODCr： 2500mg/L 有机氮：150mg/L 甲醛：300mg/L 盐分：1.2%设备和地而清 洗废水设备和车间地而清 洗5有机物等CODCr： lOOOmg/L 氨氮：30mg/L初期雨水初期雨水收集8.93泥沙及有机物等CODCr： 500mg/L生活污水职工生活8. 16/CODCr： 300mg/L 氨氮：30mg/L合计65. 66/CODCr： 25186mg/L有机氮/氨氮：1315mg/L甲醛：156mg/L盐分：2 6分注：合计中污染物浓度为平均浓度项目废水特点如下：污染物因子较多、浓度相对较高本次项目污染物较多，污染因子也较多，主要包括

10、CODcr、氨氮、有机N及 TN、甲醛、硝酸盐等。生产工艺废水CODcr浓度高本项目生产工艺废水污染物浓度相对都比较高，CODCr浓度普遍在上万mg/L 以上，最高的硝化废水可达52000mg/L,高浓度的有机污水与低浓度的污水混合 后,污水平均COD”浓度仍然在25186mg/L左右。特征污染因子较多、浓度高低不一A.甲醛：项目在硝化工段会发生副反应从而生成少量中醛，该污染物可通过 分相后进入废水，在工艺过程中以采取脱轻、共沸等措施将其去除，但硝化废水 中仍会有部分甲醛残留，根据测算，硝化废水中浓度为230mg/L,而废水完全混 合后甲醛浓度仍可达到156mg/L,浓度相对较高。B.总氮：生

11、产过程中原料、中间体和成品均含有N （如硝酸、硝基烷烧、氨 基醇和有机胺等），废水中所含的总氮部分以有机氮形式存在，硝化废水中有机 氮可达2840mg/L、总氮有上万mg/L,所有废水混合后有机氮浓度为1315mg/L, 浓度相对较高。D.无机盐分：本次项目各废水含有的无机盐分主要为硝酸、硝酸钠等无机盐 分,对废水站生化影响较大的主要为NO；,经测算所有废水混合后浓度约为2. 65%, 对生化系统有一定影响。废水产生量不大，浓度不均衡项目合计废水量发生量为65.66m3/d,而工艺废水发生量不到321n3/d,并且 废水水质不均衡，其中以硝化工序为例，废水水质与脱轻、共沸两个工艺有较大 关系，

12、根据企业多次试验结果，其CODCr波动从48000到52000mg/L不等，若不 进行脱轻、共沸处理，其浓度可达十多万mg/L。从产生情况来看，除硝化废水为连续产生外，成品精憎、废气处理等废水均 为间歇式产生，各股废水随着工段的不同在不同的时段产生，废水产生水质波动较大。废水可生化性相差较大项目废水中含有的主要污染物为醛类（主要为甲醛和乙醛等）、硝基烷烧（硝 基甲烷、硝基乙烷和硝基丙烷等）、丙酮、甲醇、硝酸、硝酸钠等。其中硝基烷 烧、甲醛相对生化性较差，并且甲醛、硝基丙烷等还具有一定的生物毒性；而丙 酮、甲醇生化性相对较好。综上所述，本次项目废水具有：污染物种类多；特征污染物种类多、浓度高；

13、污水产生不规律；可生化性相差大的特征。2.1、 拟建项目原辅材料消耗及主要生产设备生产工艺废水CODcr浓度高本项目生产工艺废水污染物浓度相对都比较高，CODCr浓度普遍在上万mg/L 以上，最高的硝化废水可达52000mg/L,高浓度的有机污水与低浓度的污水混合 后，污水平均CODq浓度仍然在25186mg/L左右。特征污染因子较多、浓度高低不一A.甲醛：项目在硝化工段会发生副反应从而生成少量中醛，该污染物可通过 分相后进入废水，在工艺过程中以采取脱轻、共沸等措施将其去除，但硝化废水 中仍会有部分甲醛残留，根据测算，硝化废水中浓度为230mg/L,而废水完全混 合后甲醛浓度仍可达到156mg

14、/L,浓度相对较高。B.总氮：生产过程中原料、中间体和成品均含有'（如硝酸、硝基烷烧、氨 基醇和有机胺等），废水中所含的总氮部分以有机氮形式存在，硝化废水中有机 氮可达2840mg/L、总氮有上万mg/L,所有废水混合后有机氮浓度为1315mg/L, 浓度相对较高。D.无机盐分：本次项目各废水含有的无机盐分主要为硝酸、硝酸钠等无机盐 分,对废水站生化影响较大的主要为NO；,经测算所有废水混合后浓度约为2. 65%, 对生化系统有一定影响。2. 2、氨基醇精细化学品项目生产工艺及污染物排放状况2.2.1、生产工艺情况浙江润科新材料科技有限公司10000吨/年氨基醇精细化学品项目(一期年产

15、 2000吨氨基醇精细化学品)拟建于杭州湾上虞经济技术开发区，本期项目总投资 5120万元，以丙烷和硝酸反应制得的硝基烷燃粗液，再经精制、醇化、加氢还 原等工序得到最终成品。2. 2. 2、污染物分析废水名称废水来源发生量 (m7d)所含污染物污染物浓度硝化和精 制废水 W1-1硝化工段共沸塔29.01主要为硝酸、硝酸 钠等，并含有硝基 烷烧、甲醛、乙醛、 丙酮等有机物CODcr： 52000mg/L有机氮:2840mg/L甲醛：230mg/L盐分：5. 5% （硝酸钠等）废水W2-12-氨基T-丙醇 成品精馀塔0. 48甲醇、乙胺和有机杂质等CODcr： 39010mg/L 有机氮:926m

16、g/L废水W2-22-氨基-卜丁醇 成品精储塔1.20甲醇、丙胺和有机 杂质等CODcr： 44260mg/L 有机氮：905mg/L废水W2-3AMP成品精懦塔0. 88甲醇、异丙胺和有 机杂质等CODcr： 35900mg/L 有机氮:262mg/L废气处理 废水废气处理12硝酸钠等盐分及 可溶性有机废气等CODcr： 2500mg/L 有机氮:150mg/L 甲醛:300mg/L盐分：1.2%设备和地 而清洗废 水设备和车间地而 清洗5有机物等CODcr： 1000mg/L 疑氮：30mg/L初期雨水初期雨水收集8. 93泥沙及有机物等CODcr： 500mg/L生活污水职工生活8.16

17、/CODcr： 300mg/L 氨氮:30mg/L合计65. 66/ aCODcr： 25186mg/L 有机氮/氨氮:1315mg/L 甲醛：156mg/L 盐分：2. 65%2.3、 项目废水源强汇总2.3.1、 废水源强汇总类型污染物产生量削减量排放量*废水废水量万m7a1.970. 051.92CODcrt/a496.14486. 549.6(1.92)疑氮t/a25.925. 2280. 672(0. 288)甲醛t/a3. 072. 9740. 096(0. 038)废气NOxt/a9. 6146.153. 464HC1t/a0. 120. 1130. 007VOCs甲醇t/a65

18、. 47662. 8592.617甲醛t/a3. 663. 480. 18非甲烷总烧t/a110.819108. 112. 709乙胺：a9. 539. 2630. 267丙胺t/a29. 0428.2160. 824异丙胺t/a6. 246. 0630. 177硝基甲烷t/a20. 78420. 3620. 422硝基乙烷t/a2. 4892. 4250. 0641-硝基丙烷：a7. 126. 9530. 1672-硝基丙烷t/a3. 3783. 2840. 094*合计t/a258. 536251. 0157. 521固废轻沸物si-1t/a37.0137.010轻沸物Sl-2t/a40.

19、 0340. 030高沸物Sl-3t/a14.9814. 980高沸物S2-1t/a35. 5835. 580高沸物S2-2t/a83. 0483. 040高沸物S2-3t/a59. 9559. 950废催化剂t/a3. 263. 260废分子筛/80t/10 年80t/10 年0物化污泥t a1051050冷凝废液t/a45450废包装袋t/a5.55.50废盐渣t/a4804800生化污泥:a30300生活垃圾：a24240/x1 :il-危险废物t/a437. 35437. 350待鉴定废物t/a4804800一般工业废物t/a30300生活垃圾t/a242403、废水治理3.1、金科日

20、化现有废水站治理工艺概况该废水站位于金科日化公司中心河北侧厂区中部，距离本项目合成车间约 410m。设计处理规模：酸性废水550t/d,碱性废水450t/d,其他废水200t/d,合 计处理能力为1200t/d;设计进水水质:酸性废水pH 4s5, C0Dor<6000mg/L ；碱性废水pHll12, C0DCrS2000mg/L;其他废水 pH5飞，C0DCr<4000mg/Lo设计出水水质：达到上虞污水处理厂要求的污水综合排放标准 (GB8978-1996)中的(新扩改)三级标准,其中氨氮勺5mg/L。企业现有污水处理站的工艺流程图见图4. Io工艺流程说明：(1)经过预沉的

21、酸性废水废水进入综合废水调节池，与沉淀后的碱性进行内 部中和，经过初混后的废水计量送入混合反应池。新增折板混合装置一套，初混的综合废水先与PH调节剂进行混合反应，自 动控制PH8-8. 5,再与投入水处理药剂进行混凝反应，对综合废水进行初步物化 处理。混合液自流进入沉淀池。（3）污水经过一沉池、二沉池沉淀后，出水堰出 水自流进入混合水池，与厂区收集的清下水和初期雨水等废水进行混合。一沉 池、二沉池沉淀污泥则送综合污泥浓缩池。混合水池内的混合废水自流进入老生化组合池（包括兼氧池1,好氧池1和 生化沉淀池1）,经生化沉淀池1固液分离后排入中间水池lo中间水池1内污水提升至新生化组合池（包括兼氧池2

22、,好氧池2和生化沉 淀池2）,经 生化沉淀池2固液分离后排入中间水池2。中间水池2内污水提升至三沉池，在三沉池前端加入少量PAC和PAM,进一 步降低废水中的CODCT,出水排入排放水池，经排水泵送入园区污水管网。三 沉池污泥收集进入综合污泥浓缩池，定期脱水处理。3.2 、金科日化现有项目废水产生及处理情况金科日化现废水站接纳废水量及实际运行情况见表公司项目/生产线建设 性质废水性质废水量 (t/d)CODCr (mg/L)备注浙江金科过 氧化物股份 有限公司 (母公司)10 万 t/aSPC已建高浓废水202000高盐废水已脱 盐预处理低浓废水200500J 9lOOOt/a醋酸钠已建高浓废

23、水1020005000/低浓废水22 1000/12kt/a 二氧化 碳已建低浓废水1300/3000t/aTC已建高浓废水282000/低浓废水265500600/10万 t/aSPC、1.5 万 t/aTAED 和研发中心项目未建高浓废水64200025000高盐废水已脱 盐预处理低浓废水260300500/3万t/a干法SPC未建低浓度废水4300-800/食品级二 氧化碳循环经 济项目未建/0/无废水产生浙江金科日 化原料有限 公司（全资 子公司）1 万 t/aTAED已建高浓废水100900030000/低浓废水33300500/2000t/aTAED未建高浓度废水219000300

24、0016300500/浙江金科双 氧水有限公 司（全资子 公司）10万吨双氧水已建高浓度废水2960008000厂内已采用絮 凝沉淀预处理低浓度废水1342001000小计已建842/未建355/合计1197/从上表可知，该废水站在已经设计容纳我公司废水绍兴市上虞区环境监测站于2014年3月对其进行了监测，由监测结果及在 线监控装置结 果可知，金科日化废水站pH、C0Dor氨氮等均符合纳管标准要 求，在废水处理量方面，在线监控显示其流量在3291083m3/d之间，平均流 量为598/九 具体监测数据见附录一。3.3 本项目废水治理工艺3.4 3. 1、氨基醇精细化学品废水处理工艺工艺废水催化

25、微电解塔I双氧水pH调行装置助凝剂、絮凝剂、pH调节装置氨氮吹脱塔物化风机离心风机pH调节装置双氧水吹脱出水池物 化 风 机生化风机生化进水池硝化反硝化系统出水达标排放3. 3. 2、氨基醇精细化学品废水进入金科日化废水站处理可行性分析处理规模匹配性分析该废水站承担着金科日化、金科过氧化物公司和金科双氧水公司三家企业的 废水处理任务。据调查，其中金科过氧化物公司现有在产项目（包括10万t/aSPC.3000t/aTC. 4000t/a醋酸钠和食品级二氧化碳等）达产废水量为546t/d,金科日化在产项目 （1万t/aTAED）达产废水量为121t/d,金科双氧水在产项目（10万t/a双氧水） 达

26、产废水量约为164t/d,合计三个企业在产项目达产废水量为831t/d （2014年 实际日均进站废水量约为710t/d）o未投产项目主要为金科过氧化物公司的上市 摹投项目和3万t/a干法SPC项目、金科日化2000t/aTAED项目，预计将有360t/d 废水进站。根据上虞区2014年重点企业主要污染物削减计划，金科过氧化物公司、 金科日化和金科双氧水公司需削减88t/d废水量，目前企业以完成削减任务，材 料已上报。因此，金科日化废水站三个企业所有已批项目全部达产情况下进展废水量为 1103t/d （减去88t/d的削减量），因此该废水站尚有97t/d的余量。本项目废水量经预处理后全部进入该

27、废水站处理，预计进入废水站污水量为 64t/d,因此未超过废水站设计处理规模。处理工艺适应性分析a、COD。：本项目工艺废水经预处理后COD浓度不高，经过预处理后的原工 艺废水中的大部分硝基烷烧、甲醛等较难降解或对生化有抑制作用的有机物可大 部分被去除，所含的污染物基本为甲醇、有机胺类、氨基醇等物质，较易降解。 CODCr最高为3000mg/L、混合废水CODCr为2150mg/L,低于该废水站其他废水 C0Dcr<4000mg/L的要求，进入综合调节池后可通过混凝反应+A70二的工艺处理后 能做到达标排放。b、氨氮：本项目带入废水中的氨氮主要以有机胺、氨基静等有机氮形式存 在，在采取预

28、处理措施的前提下，进入综合废水站调节池的有机氮浓度已较低, 并且多为易生化物质，在经过A/0生化系统的硝化-反硝化作用下可成为氮气排 放，在达到设计生化处理效果的情况下,氨氮是可以达到排放要求的（35nig/L）。c、甲醛：项目硝化和废气吸收废水中含有较高浓度的甲醛污染物，中醛在 大于135175mg/L时对好氧微生物有抑制作用，大于100mg/L时对厌氧微生物有 抑制作用，但本项目在预处理环节通过芬顿氧化、催化氧化等环节对甲醛进行了 处理，经预处理后甲醛进入废水站生化系统的浓度约为13mg/L,不会对生化系 统造成影响，根据相关文献报道，生化法处理过程中只要保持合适的温度（10） 对甲醛的去

29、除率一般可在6989%之间，因此仅考虑本项目废水，在采取生化处 理情况下甲醛能达到排放标准要求（W5mg/L）。d、盐份：项目产出的工艺废水中含较高浓度的盐份，因此在废水预处理阶 段设置了三效蒸发脱盐预处理环节，根据预处理情况分析，经预处理后综合废水 盐分约为0.22%,主要为硫酸盐、硝酸盐等为主，在此浓度下盐份不会对生化系 统产生抑制作用。3.3.3、投资运行费用本项目废水处理分成两阶段，第一阶段为预处理，经过预处理后的原工艺 废水中CODCr最高为3000mg/L、混合废水CODCr为2150mg/L,低于金科日化废 水站其他废水，0口”或400014的要求。第一阶段环保投资费用合计560

30、.5万元， 占总投资（5120万元）的10. 95%。第二阶段为深度处理，经过金科日化污水占 站的混凝反应+解/。2工艺处理后能做到达标排放。金科日化废水站已全部建成, 仅需增加部分管道等设施，预计投资约为10万元。运行费用主要为药剂费、人 工费和电费等，约需10万元/年。3. 4、新增构筑物设计3.4.1、工艺废水集水池功 能：经过脱轻系统的废水和其他工艺废水在其中收集，均质水质、调 节水量。设计参数:设计水量：Q=50m3/d,运行时间24h,即Q=2m3/h外形尺寸：L(m) XB(m) XH(m) =5. 0X4. 0X3. 0m数量：1座。结构形式：钢碎结构，防腐处理有效容积：50m

31、3总容积：60m3停留时间：24h有效水深：2. 5m3. 4. 2> pH调节池功 能：对废水的水质进行pH调节，调节到合适的pH进入微电解系统。 设计参数:设计水量：Q=50m3/d,运行时间24h,即Q=2m3/h外形尺寸：L(m)XB(m)XH(m) =4.0X2. 5X3. 0m数量：1座。结构形式：钢碎结构，防腐处理有效容积：25nl3总容积：30m3停留时间：12h有效水深：2. 5m配套：1、提升泵规格型号：40FZB-4-23功率：2.2kw扬程：23m流量：4m3/h数量：2台(一用一备)2、pH调节加药装置型号：JY-I功率：0.55kw数量：容积:2套1000L材

32、质：pp3、曝气管路规格型号：穿孔曝气管材质：PP数量：1套4、液位测量及显示系统数量：1套测量及显示液位5、pH监测系统数量：1套测量及显示pH范围0-146、流量计数量：1套材质：有机玻璃量程：0-6ni3/h7、曝气风机规格型号：BR50功率：2.2kw风量：1.94m3/min风压：0.3kgf/cm2数量：2台(一用一备)3.4.3、 催化微电解塔功 能：在有机物在其中进行铁碳反应，主要对硝基类的有机进行还原, 在酸性条件下将硝基还原为氨基，增强有机物的可氧化性和可生化性，提高 废水的B/C,同时还原有利于将废水中的总氮转化为氨氮，更容易从废水中 脱除。设计参数：设计水量：Q=50m

33、3/d,运行时间24h,即Q=2m3/h外形尺寸：OXH(m) =3. 0X6. 0m数量：1座结构形式：碳钢结构，防腐处理，内置填料总容积：42m3空隙率：0. 5配套：1、曝气风机型号：BR100风量：4.5m3/min风压：0.6kgf/cm2功率：llkw数量：2台（一用一备）2、塔内附件包括布水、布气、填料支架等3.4.4、 芬顿氧化塔功 能：利用微电解塔中产生的亚铁离子和加入的双氧水，形成芬顿体系，产生羟基自由基，利用羟基自由基强氧化性，对废水中的有机物进行氧化分解，降低废水的有机物浓度，提高废水的可生化性。设计参数:设计水量:Q=50m3/d,运行时间24h,即Q=2m3/h外形

34、尺寸：OXH（m） =2.0X5. 5m数量：1座结构形式：碳钢结构，防腐处理总容积：17m3有效水深： 5. 0m 配套：1、双氧水加药装置 型号：JY-n 功率：0.37kw 数量：2套1000LPP与催化微电解塔合用。与催化微电解塔合用。容积： 材质：2、曝气风机：3、塔内附件包括布水、布气等3.4.5、 中和絮凝沉淀器功 能：包括中和曝气、混凝反应、絮凝沉淀三级反应。主要通过在废 水中通过加入液碱，调整废水的pH,利用废水中的铁离子和亚铁离子形成 氢氧化物沉淀，同时通过加入混凝剂和助凝剂，发生混凝反应，最后在沉 淀器中利用重力作用，达到泥水分离的目的。设计参数:设计水量:Q=50m3/

35、d,运行时间24h,即Q=2m3/h外形尺寸：L(m) XB(m) XH(m) =6. 0X1. 5X2. 5m数量：1座结构形式：碳钢结构，防腐处理，分为三级中和、混凝、沉淀。总容积：22. 5m3有效水深：2. 0m配套：1、pH调节装置型号：JY- I功率：0.37kw数量：1套容积：1000L材质：PP2、絮凝剂加药装置型号：JYTII功率：0.37kw数量：1套容积：1000L材质：PP0. 75kw碳钢衬塑搅拌功率：搅拌材质：3、助凝剂加药装置型号：JYTV功率：0.37kw数量：1套容积：1000L材质：PP搅拌功率：0. 75kw搅拌材质：碳钢衬塑4、曝气风机规格型号：BR50

36、功率：2.2kw风量： 1.94m3/inin风压：0.3kgf/cm2数量：2台(一用一备)5、曝气管路规格型号：穿孔曝气管材质：PP数量：1套3. 4. 6> MVR蒸发系统中方自购，保证蒸出水盐分小于等于1000mg./L。3.4.7、蒸发出水池功 能：收集蒸发出水，均质好水质，调整好水量，进入催化氧化系统。设计参数:设计水量:Q=50m3/d,运行时间24h,即Q=2m3/h外形尺寸：L(m) XB(m) XH(m) =4. 0X2. 5X3. 0m数量：1座。结构形式：钢碎结构，防腐处理有效容积：251n3总容积：30m3停留时间：12h有效水深：2.5m配套：1、提升泵规格型

37、号： 40FZB-4-23功率：2.2kw扬程：23m流量：4m3/h数量：2台（一用一备）2、液位测量及显示系统数量：1套测量及显示液位3、pH监测系统数量：1套测量及显示pH范围0-144、流量计数量：1套材质：有机玻璃量程：0-6m3/5、pH调节加药装置型号：JY- I功率：0.55kw数量：1套容积：1000L材质：碳钢3. 4. 8、催化氧化塔功 能：利用固体催化剂的表面催化作用，在双氧水的氧化作用下，同 时对废水鼓入空气，形成常温常压的三相催化氧化体系，对废水中的有机 物进行氧化分解，降低废水的有机物浓度，提高废水的可生化性。设计参数:设计水量:Q=50m3/d,运行时间24h,

38、即Q=2m3/h外形尺寸：OXH(m) =2.0X5. 5m数量：1座结构形式：碳钢结构，防腐处理，内置催化剂总容积：17m3有效水深：5.0m配套：1、双氧水加药装置型号：JY-II功率：0.37kw数量：2套容积：1000L材质：PP2、曝气风机型号：BR100风量：4.5m3/min风压：0.6kgf/cm2功率：llkw数量：2台(一用一备)3.4.9、污泥池功 能：主要用于废水物化处理、生物处理后的污泥收集，打入污泥脱水机，脱泥水和浓缩液回调节池重新处理。设计参数:外形尺寸：L(m)XB(m)XH(m) =2. 5X2. 0X2. 0m数量：1座结构形式：钢碎结构有效容积： 7. 5

39、m3总容积：10m3污泥停留时间：2d配套：1、箱式压滤机型号：XMY-80/800-30U电机功率：N=2. 2kw压力：0.5mpa数量：1台过滤面积：80m22、螺杆泵型号：WG35-2压力：0.5Mpa电机功率：2. 2kw数量：1台3、助凝剂加药装置型号：JY-IV功率：0.37kw数量：1套容积：1000L材质：PP搅拌功率：0. 75kw搅拌材质：碳钢衬塑3. 4.10排放水池功 能：收集最终出水，均质好水质，调整好水量，随时准备合格排放。设计参数:设计水量:Q=50m3/d,运行时间24h,即Q=2m3/h外形尺寸：L(m) XB(m) XH(m) =4. 0X2. 5X3. 0m数量：1座。结构形式：钢碎结构有效容积：251n3总容积：30m3停留时间： 12h有效水深： 2. 5m3.4.11、 风机房、控制室、值班室数 量： 1间4、固废处置（1）建设单位应向当地环保部门申报固体废弃物的类型、处理处置方法，如果 外售或转移给其他企业，应严格履行国家与地方政府环保部门关于危险废物转 移的规定，填写危险废物转移单，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严 防二次污染，杜绝随意买卖