筒仓设备管理

1、筒仓设备管理第一条：筒仓日常开机流程1、 开机前， 确保入仓的仓顶气动阀门处于开启状态，然后按原料入仓的顺序逆方向启动设备，且在前一台机器运转正常后再启动下一台，启动时， 须一人在现场，一人在控制室，随时保持联系。2、启动设备后，仔细检查各设备的运行情况，有无跑偏及异常响动，严禁 身体接触任何正在转动的设备。3、确保设备空转正常后，方可负载运行，运行过程中随时注意刮板机、提升机有无跑偏、堵料及其它异常状况，如出现异常须按入仓顺序立即关闭设备， 在故障排除后，再按启动顺序启动设备。4、进料结束后，让设备运转一段时间，确保机内无料后方可按入仓顺序顺次关机。5、根据物料品种，须除尘的，须首先启动除尘

2、设备，然后启动输送设备，关机时，最后关闭除尘设备，且除尘系统的运行须严格按除尘系统操作规程 执行。6、控制室人员的每一项操作必须在得到现场人员确认后方可执行，现场人员在确保设备旁无人员操作后，才可通知控制室人员启动设备。7、 根据原料品种和人员分工定期检查流槽的畅通性，及耐磨板的磨损程度。8、经常清理设备内的绳索等杂物，确保设备良好的运转状态。9、 设备运行期间，车间操作工每4h 对设备进行一次巡查，并做巡查记录。10、CC01 CC03 CC15刮板采用变频控制，开机时必须将频率调至规定的运行范围内方可进料，然后再根据实际生产需要调节刮板运行HZ。11、大豆线入仓开机流程：初清风网b、dCC

3、09a/CC09b刮板一一CC08a/CC08b板CC07刮板AV01a/AV01b三通BE02a/BE02b 斗提一 一CC06SJ板、0090、0092 圆筒筛/1106、1108圆筒筛0082、0084气动阀门 /1098、1100气动阀门 A线/B线缓存箱 CC19板 CC16板 BE04 三提一一CC15SJ板（变频）一NCS三粮称一一TOPSt带输送机。关机顺序相反， 待设备内物料走空依次停止设备。CC09a/CC09bJ12、菜籽线烘干入仓开机流程：初清风网a、 b、 c、 d板 CC08a/CC08板 CC07板 AV02三通 BE03斗提 CC1泪 板一一捷赛、万谷烘干塔一一

4、CC16板板一一BE04斗提一一CC15J板（变频）一 9#、10#烘前仓 CC14刮板 CC13刮板 AV03a/AV03b三通 AV01a/AV01b三通BE02a/BE02b斗提（ 3002、3304、3306 振动筛除杂绞 龙）CC06舌U板、0094、0096、0098、0100 振动筛/1110、1112、1114、1116 振 动筛斗斗0086、 0088、 0090、 0092圆筒筛 /1102、 1104、 1106、 1108圆筒筛斗斗8刮气动阀门 A线/B线缓存箱 BE01a/BE01b斗提CC02/CC05SJ板一 CC01/CC0密U板（变频）一一卸料口。关机顺序相反

5、，待设备内物料走空依次 停止设备。13、原料出仓加工开机流程：日仓 CC18刮板AV03a/AV03b三通一 一AV01a/AV01l三通BE02a/BE02b三提cof3008 绞龙CC1阖板（1#、 5#斗仓出料） CC11a/CC11b板（2#、6#三仓出料） CC10a/CC10bsl板 （ 3#、 4#/7#、 8#筒仓出料）。关机顺序相反，待设备内物料走空依次停止设备。第二条：筒仓日常点巡检要求巡检是操作工按照编制的检查路线对设备进行定时（一般是24h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。检查一般采用主观检查法，即用听 （听设备运转过程中是否有异常声音） 、

6、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常）、查（查设备及管路有无“跑、冒、滴、漏”和其他缺陷隐患） 、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。巡检一般包括的内容有：1、检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；2、听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声音；3、看温度、压力、流量、料位等控制计量仪表及信号反馈的工作情况；4、检查皮带、三角带和链条的紧固情况和平稳度；5、检查气压、除杂系统、粮温系统的工作情况；6、检查安全装置、制动装置、事故报警装置、紧急停机装置是否良好；7、检查安全防护罩、防护栏杆是否完好；8、检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺

7、栓有否松动或因连接松动而产生的振动；9、检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应在紧急处理后，向车间领导和维修部门报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在交接班记录和设备巡检记录表上。第三条：车间维保工作要求1、设备润滑（维护人员检查，加油工执行，并作记录）（ 1）提升机、刮板机、绞龙每月一次（正常开机）、圆筒初清筛每周一次（正常开机）。（ 2） 液压油、 齿轮油每6 个月一次 （注： 维护人员每两个月检查一次油量、油色， 根据实际情况可缩短或延长、更换周期

8、，通知加油工必须及时添加或更换，并作检查或更换记录）。（ 3）润滑设备的紧固、调节螺丝（露天场合一月一次）。2、设备维护（维护人员执行并作记录）（ 1）检查设备螺丝的松紧，齿轮链条及轴承的润滑，注意调节链条及带的松紧，严禁在设备运行时对传动链条润滑。2）经常检查易损件（偶合器、弹性联结、尼龙棒、溜管、耐磨板、提升机卸料板、畚斗、皮带接头等）磨损程度，以便及时更换。（ 3）经常检查皮带，畚斗的损坏程度，和畚斗螺栓的松紧，畚斗损坏率超过 5%时，必须更换或相连畚斗损坏两个以上必须更换。（ 4）点动设备并注意设备的噪音情况。（ 5） 刮板机导轨更换后，第一个月做第一次检查，然后每季度检查一次，从第十

9、二个月开始，每月检查一次，直到重新更换为止，底板、侧板更换后，第一个月检查一次，然后每年检查一次，从第三年开始每季度检查一次，直到更换为止。检查采取抽检方式，TGSS5理、TGSS8M、MC660*30州刮板选取不少于10个点（接口处抽检率60%, CC06 CC19选取不少于3个点（前、 中、后） ，且必须为接口处。第四条：重点设备斗式提升机1、操作规程：（ 1）开机前准备a. 开机前必须严格检查各连接部的螺栓有无缺失，地脚固定螺丝是否松动，观察口、插板是否关闭，进料口、出料口有无堵塞，电源开关是否正常，反馈信号是否畅通。b. 减速机、轴承润滑油量是否合适。安全防护装置是否完好。畚斗以及传动

10、轮有无异常情况，皮带张紧是否合适，有无跑偏。c. 确保提升机下一输送设备处于运行状态，严禁带料运行提升机。（2） 启动与运行a. 现场点动设备，观察有无阻碍运行的情况。b. 运行时确认无跑偏信号，空载时胶带跑偏应通过调节张紧螺丝来纠正，要注意调节的方向，以免空载分支料斗碰撞机壳，调节要注意不要一次调得过多，要分步进行，胶带跑正后要观察5 分钟以上。c. 观察滑动板是否正常滑动及各部件有无异常情况。d. 检查加料溜管上各调节插板是否在正常位置上，如不在正常位置上，应恢复至正常位置。e. 运行中要检查畚斗有无歪斜，刮碰现象。f. 运行中检查电机及减速机有无异常情况，下料口是否堵塞。（3） 停机必须

11、待原料完全卸完后才能停机。（4） 应急处置措施如遇紧急情况，为保证作业的安全性和连续性，应按如下程序处理：a. 立即向中控室汇报。b. 由中控室指挥顺序停车（紧急情况停车顺序）。c. 判明事故原因并及时处理。d. 如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机内物料基本卸空时再停车。如满载运行时发生紧急停车后的启动，须先适量排出机内物料后再行启动。e. 因失速、堵料、跑偏及过流等情况造成负载停车后应仔细观察料斗中物料的填充、尾轮的位置、胶带的跑偏、头部卸料口和尾部加料口的堵料等情况，做好记录，以便于查明原因和做及时调整，待排除故障后再开车2、提升机日常点、巡检注意事项（1） 提升机要均匀

12、带料、不得大量突增或过载运行。（ 2）巡检时检查轴承温度，温升不超过60。（ 3）巡检时减速器无渗油现象，无冲击声。（ 4）整机运行平稳，无料斗撞击机壳声。（ 5）观察有无跑偏现象，如有跑偏问题，应通过调节调偏滚筒加以纠正，要注意不要一次调得过多，要分步进行，调节后要注意观察有无料斗碰击机壳的声音。（ 6）运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入斗提机内，以免损坏设备。（ 7）每次负载运行打开下部空载分支观察门观察一次返料情况，如返料严重，应做好记录，待作业完后调节头部倒料板间隙恢复正常。3、提升机停机检维修(1)操作人员应停机检查斗式提升机各部件。特别注意的是，检修和检查 时要确认主电机处

13、于断电状态！(2)检查胶带与料斗的连接螺钉组和胶带，一般情况下的检查方法为打开 头部空载分支的观察门，启动检修电机观察。若发现有螺丝松动、螺钉脱出胶带 及料斗损伤等情况，打开检修段的检修门对损伤零件进行更换。(3)检查驱动装置、头尾部轴承座、调偏滚筒轴承座及张紧装置同步齿轮 齿条所属的紧固螺栓组，如有松动情况，应及时进行紧固。(4)检查耦合器弹性垫圈，如磨损严重，应及时更换。(5)检查头部卸料口处格栅，对其上的杂物进行清理。(6)清理跑偏开关盒内的积尘和杂物，用手扳动跑偏开关检查有无跑偏信 号，确保跑偏开关正常动作。(7)清理堵料开关处有机玻璃上的积尘，确保堵料开关正常动作。(8)打开加料溜管

14、上的观察盖清理溜管中的杂物。(9)对机体腐蚀部位做防腐。(10)按规定对提升机各部位润滑润滑部位润滑材料润滑周期润滑方法备注头部轴承美孚EP2润滑脂30天注油器尾部轴承美孚EP2润滑脂15天注油器四轮、四条轴承美孚EP2润滑脂15天涂抹张紧装置、滑槽美孚EP2润滑脂15天涂抹防跑偏装置滚动轴承美孚EP2润滑脂30天涂抹调偏段轴承美孚EP2润滑脂30天涂抹液力耦合器22#耦合器专用油2年倾注减速器美孚2202年加注刮板输送机1、日常操作规程：(1)开机前准备a开机前必须严格检查各连接部的螺栓有无缺失，机头机尾架及传动装置必须牢固可靠，观察口、视镜有是否清楚，进料口、出料口有无堵塞，电源开关是否正

15、常。b 减速机、轴承润滑油量是否合适。安全防护装置是否完好。c 传动链条、刮板链条张紧是否合适，跑道有无异物，有无反馈信号。d 确保刮板下一输送设备处于运行状态，严禁带料运行刮板。(2) 启动与运行a 现场点动设备，观察有无阻碍运行的情况。b 运行时确认无失速信号，如有须查看信号装置、耦合器、尼龙棒是否正常，信号反馈正常后方可继续运行。c 空车运行时噪声较大是正常的，但若有“卡碰”等形成的异常噪声，应查明原因并进行处理d 运行中要检查刮板爪有无损坏，擦边现象。e 运行中检查电机及减速机有无异常情况，下料口是否堵塞。(3) 停机必须待原料完全卸完后才能停机。(4) 应急处置措施如遇紧急情况，为保

16、证作业的安全性和连续性，应按如下程序处理：a 立即向中控室汇报。b 由中控室指挥顺序停车(紧急情况停车顺序)。c 判明事故原因并及时处理。d 如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机内物料基本卸空时再停车。如满载运行时发生紧急停车后的启动，须先适量排出机内物料后再行启动。e 因失速、堵料、跑偏及过流等情况造成负载停车后应仔细观察刮板机内物料的填充、尾轮的位置、刮板链条的跑偏、头部卸料口和尾部加料口的堵料等情况，做好记录，以便于查明原因和做及时调整，待排除故障后再开车2、刮板机日常点、巡检注意事项1)刮板机要均匀带料、不得大量突增或过载运行。2)巡检时检查轴承温度，温升不超过60。3

17、)巡检时减速器无渗油现象，无冲击声。(4)整机运行平稳，无撞击机壳声。(5)观察刮板有无松动现象，如有松动，应通过调节尾轮张紧螺栓加以纠 正，要注意不要一次调得过多，要分步进行，调节后要注意观察有无刮板爪碰击 机壳的声音。(6)运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入刮板机内，以免损坏 设备。3、刮板机停机检维修(1)操作人员应在停机时检查刮板机输送机各部件。特别注意的是，检修 和检查时要确认主电机断电状态，以确保人身安全。(2)检查刮板链条，一般情况下的检查方法为打开一节中间段的盖板，起 动电机空转进行观察。若发现有卡簧脱出、刮板变形、链条及导轨磨损严重等损 伤情况，应及时修复或更换。(3

18、)检查驱动装置、头尾部轴承座、张紧丝杆的紧固螺栓组，如有松动情 况，应及时进行紧固。(4)检查耦合器弹性垫圈，如磨损严重，应及时更换。(5)检查开式传动链，对有脱出倾向的销轴进行更换。(6)检查机壳两侧的导向滑槽紧固螺栓组，如有松动情况，应及时紧固。(7)清理堵料开关处的积尘，确保堵料开关正常运作。(8)打开过渡段的盖板检查刮板链条的松紧，如松紧不合适要进行调节。(9)对腐蚀部位防腐。(10)对检查到的问题做好记录。(11)按规定对刮板机润滑润滑部位润滑材料润滑周期润滑方法头部轴承ZG-4润滑脂130天注油器尾部轴承ZG-4润滑脂15天注油器同步囚*匕、四条轴承ZG-3润滑脂15天涂抹张紧装置

19、滑槽ZG-3润滑脂15天涂抹防跑偏装置滚动轴承ZG-3润滑脂30天涂抹调偏段轴承ZG-3润滑脂130天涂抹减速器美孚220脉冲除尘器1、日常操作规程(1) 开机前准备a 检查减速机油位、气泵油位、关风器油位是否合适。b 对空压机进行放水、加油，检查空压机三角带状态。c 检查除尘器所配脉冲控制仪是否处于正确工作状态。d 检查气压是否达到工作气压，不低于0.05Mpae 刮刀、关风器里有无异物，手动盘刮刀是否顺畅。(2) 启动与运行a 现场人员对除尘器进行全面检查后，通知中控人员先于相应主机启动。b 现场人员查看脉冲控制仪是否正常工作。c 检查出灰系统是否阻塞，有阻塞及时疏通。d 查看风机出口是否

20、有灰尘，如有大量灰尘，说明布袋有破损，应停机更换。e 查看风机软连接是否破损，如有破损及时更换。f 检查有无漏气。(3) 停机a 作业结束后，除尘系统必须在相应主机停止运行后，方可停止运行。b 在除尘器停止工作后，关闭相应脉冲控制仪(4) 应急处置措施如遇紧急情况，为保证作业的安全性和连续性，应按如下程序处理：a 立即向中控室汇报。b 由中控室指挥停机c 判明事故原因并及时处理。d 如无特殊情况，不得负载停车。e 因堵料、 风力及过流等情况造成负载停车后应仔细观察除尘器内灰尘的填充、刮刀的位置、关风器、出灰溜管堵料等情况，做好记录，以便于查明原因和做及时调整，待排除故障后再开车2、脉冲除尘器日

21、常点、巡检注意事项(1)除尘系统风量要稳定，不得忽大忽小。(2)巡检时检查气压是否不低于 0.05Mpa。(3)巡检时除尘器内无摩擦声。(4)巡检时检查风机出口有无灰尘喷出。(5)观察刮刀位置，不能太低，防止摩擦。(6)检查有无漏气，检查关风器、出灰溜管有无堵塞。(7)检查风机三角带、轴承、风量调节装置是否正常。(8)每天作业结束后打开布袋除尘器侧观察门，对灰尘进行彻底清理，对 除尘系统周围灰尘及时清扫，当班班长或主管进行检查。3、脉冲除尘器停机检维修(1)检查布袋有无破损，如有破损及时更换。检查布袋孔眼是否堵塞，如 有及时清理。(2)检查排灰系统有无阻塞，如有阻塞及时疏通。(3)检查风管管道

22、有无异物，如有及时清理。(4)检查风机皮带张紧是否正常。(5)对气泵的空气滤芯清理。(6)检查关风器叶轮、刮刀轨道、脉冲控制仪是否正常。(7)按规定对风机、关风器润滑润滑部位润滑材料润滑周期润滑方法风机头轴承ZG-4润滑脂130天注油器风机尾轴承ZG-4润滑脂15天注油器关风器轴承ZG-4润滑脂130天注油器减速器美孚220圆筒筛1、日常操作规程(1)开机前准备a开机前应检查筛筒内有无积存的粮粒及杂质，如有应及时加以清除。b检查各联接部位，手动盘动机体，机内不得有影响工艺效果和 安全的 异物，不得有松动和卡、碰、擦等异常声响，筛体运转灵活，不得有轴向位移。c 检查轴承润滑是否合适。d 检查传动部位螺栓是否紧固。e 先点动初清筛进行空载运行，筛筒转向应与标牌的指向一致。（2） 启动与运行a 现场人员对圆筒筛进行全面检查后，通知中控人员先于启动相应的风机，再启动圆筒筛。并要求在筛筒平稳的状态下空车启动，待运转正常后方可进料，流量应由小到大逐渐增加到正常负荷。切忌进料流量过大，以免冲击筛筒。b 在运行过程中，应注意观察筛筒运转情况，如发现异常，应立即停机检c 运行过程中，如遇停电或其它原因突然停机，在重新启动前，应先打开初清筛的观察门，检查并排除筛筒内积存